目录 1
第一章 对车工的认识和合理操作 1
第一节 对车工的初步认识 1
第二节 车工的合理操作 4
第二章 基础知识 7
第一节 刀具角度的基本知识 7
第二节 螺纹的基本概念 12
第三节 切削螺纹车刀的选择 18
第四节 三角螺纹的车削方法 19
第五节 方牙螺纹的车削方法 23
第六节 掌握和识别金属材料 24
第三章 如何掌握操作要领 32
第一节 要领一：做好生产准备 32
第二节 要领二：选用省时的加工方法 35
第三节 要领三：磨好刀、用好刀 56
第四节 要领四：基本功 97
第五节 要领五：人体器官在生产中的作用 109
第六节 操作中应注意的问题 115
第四章 实物操作举例 121
第一节 加工小齿轮 121
第二节 加工留磨孔直齿轮 125
第三节 加工留磨孔双联齿轮 128
第四节 加工留磨孔拨叉齿轮 130
第五节 加工留磨孔伞齿轮 132
第六节 加工圆孔小直齿轮 136
第七节 加工圆孔大直齿轮 140
第八节 加工光孔伞齿轮 143
第九节 加工花键孔齿轮 145
第十节 加工花键孔小齿轮 146
第十一节 加工花键小直齿轮 147
第十二节 加工花键孔大直齿轮 149
第十三节 加工花键孔双联齿轮 151
第十五节 加工带槽距的花键孔齿轮 155
第十六节 花键孔齿轮的切断 156
第十四节 加工花键孔三联齿轮 158
第十七节 加工花键孔蜗轮 158
第十八节 解决跳动问题的新型胎具 159
第十九节 加工花键孔伞齿轮 160
第五章 论操作法 163
第一节 合理与先进 163
第二节 思考与初试 165
第三节 步骤与时间 166
第四节 操作三要素 167
第五节 吃透图纸技术文件 168
第六节 工具箱摆放及内部布置 170
第七节 怎样选择胎具和工具 171
第八节 首件检查的质量概念 172
第六章 常用零件的加工方法 174
第一节 轴类 174
第二节 套类 188
第三节 偏心零件的加工方法 195
第四节 圆锥加工部分 204
第五节 特形面的车削方法 221
第六节 铰刀的正确使用方法 228
第七章 车削内外梯形螺纹 232
第一节 梯形螺纹的加工 232
第二节 锯齿形螺纹的加工 239
第三节 蜗杆螺纹的加工 241