第一篇 轧制理论 1
1 轧制过程基本概念 1
1.1 变形区主要参数 1
1.2 金属在变形区内的流动规律 5
绪论 7
目录 7
2 实现轧制过程的条件 9
2.1 咬入条件 9
2.2 稳定轧制条件 11
2.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较 12
2.4 改善咬入条件的途径 13
3.1 宽展及其分类 15
3 轧制过程中的横变形——宽展 15
3.2 影响宽展的因素 18
3.3 计算宽展的公式 27
3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 30
4 轧制过程中的纵变形——前滑和后滑 34
4.1 轧制过程中的前滑和后滑现象 34
4.2 轧件在变形区内各不同断面上的运动速度 35
4.3 中性角γ的确定 37
4.4 前滑的计算公式 39
4.5 影响前滑的因素 40
4.6 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定 43
5.1 计算轧制单位压力的理论 47
5 轧制压力及力矩的计算 47
5.2 轧制压力的工程计算 56
5.3 主电动机传动轧辊所需力矩及功率 74
第二篇 轧制工艺基础 84
6 轧材种类及其生产工艺流程 84
6.1 轧材的种类 84
6.2 轧材生产系统及生产工艺流程 86
7 轧制生产工艺过程及其制定 92
7.1 轧材产品标准和技术要求 92
7.2 金属与合金的加工特性 93
7.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 95
7.4 拟订轧制产品生产工艺过程举例 103
8.1 概述 106
8.2 初轧机类型及生产特点 106
第三篇 轧制开坯及型、线材生产 106
8 轧制开坯 106
8.3 钢锭及其质量 109
8.4 初轧生产工艺 113
8.5 初轧机的速度制度 121
8.6 初轧机的自动化 130
9 型材生产 132
9.1 概述 132
9.2 型钢轧机及型钢轧制法 133
9.3 常用型钢生产 137
9.4 H型钢生产 138
9.5 重轨生产 141
9.6 型钢轧制检控技术的发展 143
10 线材生产 147
10.1 概述 147
10.2 线材轧机类型及其布置 147
10.3 线材生产工艺 152
10.4 线材高速无扭轧制 158
10.5 线材的控制冷却 161
第四篇 板带材生产 165
11 概述 165
11.1 板带材分类及其主要技术要求 165
11.2 板带轧制技术的发展 166
12 热轧板带材生产 170
12.1 中厚板生产 170
12.2 热连轧板带材生产 176
13.1 冷轧板带材生产工艺特点 180
12.3 中小企业板带材生产 183
13 冷轧板带材生产 186
13.2 冷轧板带生产工艺流程 190
14 板带材高精度轧制和板形控制 200
14.1 板带材轧制中的厚度控制 200
14.2 横向厚差与板形控制技术 204
15 板带材轧制制度的确定 219
15.1 制定轧制制度的原则和要求 219
15.2 压下规程或轧制规程设计（设定） 223
第五篇 管材生产工艺和理论 243
16.1 穿孔方法 245
16 热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程 245
16.2 轧管方法 247
16.3 毛管精轧 252
16.4 热轧无缝钢管生产的一般工艺过程 253
17 斜轧原理与工具设计 257
17.1 斜轧过程的运动学 257
17.2 斜轧过程中轧件的变形 261
17.3 斜轧的曳入条件 268
17.4 斜轧穿孔压力和力矩的计算 272
17.5 斜轧穿孔机的工具设计 274
18 管材纵轧原理和工具设计 278
18.1 管材纵轧变形区的特点 278
18.2 管材纵轧变形区的速度分析 280
18.3 管材纵轧的咬入条件 283
18.4 纵轧管机的工具设计和轧机调整 284
18.5 轧制表计算 300
19 管材冷加工 304
19.1 概述……………………………………………………… 304
19.2 周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计 308
20 焊管生产工艺 322
20.1 电焊管生产方法概述 322
20.2 辊式连续成形机生产电焊钢管的基本问题 325
20.3 辊式连续成形机的轧辊孔型设计 330
20.4 圆周弯曲法的孔型设计 332
参考文献 339