第一节 石油的化学成分与分类 1
一 石油的化学成分 1
目录 1
第一章 有关炼油的一般常识 1
二 石油的分类 4
一 概述 5
第二节 石油的炼制 5
三 炼油的一般原理和方法 6
二 炼制前的准备工作 6
一 燃料型 12
第三节 炼油厂的类型 12
二 燃料——润滑油型 14
三 燃料——化工型 15
第四节 发电厂使用的燃料油 16
一 粘度 17
第一节 燃料油特性 17
第二章 燃料油特性及油质指标 17
二 比重 29
四 闪点、燃点及自燃点 35
三 比热 35
五 凝点 36
七 水份和机械杂质 37
六 导热系数 37
九 发热量 38
八 硫份 38
十三 毒性及腐蚀性 39
十二 爆炸极限 39
十 灰份 39
十一 热膨胀性 39
一 可加性品质的计算 40
第二节 油品混合后油质指标的计算 40
十四 十六烷值 40
十五 残炭 40
十六 酸度 40
十七 水溶性酸和碱 40
二 非可加性品质的计算 41
一 石油部部颁油品油质指标 42
第三节 油品油质指标 42
二 实用油质资料 50
二 油罐最大安全贮油量与有效贮油量 54
一 贮油与混合油 54
第三章 燃油贮存与油罐区布置 54
第一节 燃油贮存 54
三 油罐个数 55
五 厂区内最大允许贮油量问题 56
四 电厂贮油量 56
一 油库区域安全防火间距和管线间距 58
第二节 油库区域布置 58
六 锅炉房内简易点火油箱 58
二 油罐区的布置 67
一 油罐布置和防火距离 69
第三节 国外有关油罐布置防火距离和电厂贮油量 69
二 电厂贮油量 74
第一节 概述 78
第四章 管道输油 78
四 输油管起点及终点油温 82
三 管内油流速度和管径选择 82
第二节 输油管设计注意事项 82
一 原始资料的搜集 82
二 选线 82
七 清除管内石蜡的方法 83
六 油泵选择 83
五 输油管埋深或地上输油管的敷设高度 83
九 管内油的流动状态及其特点 84
八 输油管启动、停输和放空措施 84
十 加压加热站的系统 86
十二 埋地输油管的基础和支座 89
十一 埋地输油管道热应力计算问题 89
十四 防止输油管对邻近建、构筑物的影响 90
十三 输油管跨越（穿越）道路、河流及铁路 90
一 输油管温降的计算 91
第三节 不等温输油管传热及阻力计算 91
二 输油管的阻力计算 94
三 不等温输油管传热及阻力计算的步骤 97
四 国外输油管传热和阻力计算方法简述 105
五 输油管中油品向空气的传热系数的数据 117
六 油管停止输油后到达凝固点的时间 118
七 中间加热站个数的计算 119
一 沥青防腐绝缘层 120
第四节 地下输油管的防腐及保温 120
二 聚氯基甲酸酯作为保温绝缘的材料 122
三 埋地管道电化学保护 125
二 支架的允许间距 126
一 管道固定点间的最大距离 126
第五节 地上输油管支架间距和荷载 126
三 作用于固定支架上的荷载 129
一 卸油方式 134
第一节 铁路油槽车卸油 134
第五章 卸油 134
二 油槽车的加热 137
三 卸油时间和卸油沟槽尺寸的计算 140
四 卸油栈台 149
五 卸油装置 152
六 零位油罐 168
七 卸油泵 169
八 粘质油槽车 171
二 汽车油槽车容量计算 178
一 汽车油槽车卸油系统 178
第二节 汽车油槽车卸油 178
三 4000公升运油汽车 180
一 油船（油驳）及囤船 181
第三节 油船（油驳）运输及卸油 181
三 卸油码头 184
二 码头卸油方式 184
四 江心卸油简介 197
第一节 发电厂的供油系统 198
第六章 供油系统 198
三 油罐与供油泵的连接方式 199
二 供油泵的选择 199
第二节 油罐母管的选择 199
一 油罐的分组 199
一 单元加热回路 203
第三节 加热回路 203
二 集中加热回路 204
第四节 加热回路末端母管 208
三 加热回路的选择 208
第五节 二级泵供油系统 209
一 一 级泵供油系统的布置 212
第六节 供油系统的布置 212
二 二 级泵供油系统的布置 218
三 地下油罐的布置 221
二 主要数据及计算成果 223
一 设计条件 223
第七节 供油系统和布置示例 223
四 设备选择 224
三 对一般二级泵系统的分析 224
五 系统的拟定 225
六 布置 230
二 钢质和非金属油罐的比较和使用范围 233
一 油罐的种类 233
第七章 油罐及其加热 233
第一节 油罐的种类和应用 233
三 国外电厂贮油罐使用情况 234
第二节 常用油罐的规格及其用料表 235
第三节 油罐内油品的加热 259
一 加热目的和方法 259
二 加热后的油温 260
三 加热前的油温 262
四 油品升温时间 262
第四节 油罐内表面式加热器 264
一 蛇形管加热器 264
二 分段式加热器 264
三 局部加热器 269
四 加热蒸汽参数的选择 270
第五节 油罐内加热器的计算 271
一 油罐加热所需热量 271
二 地上钢油罐散热损失计算图 275
三 油罐内管式加热器的计算 276
四 油罐内加热器计算例题 280
第六节 循环加热 287
一 流动状态和参数计算 287
二 热力计算 291
三 循环油流几何尺寸计算 295
四 喷咀及其布置 295
五 循环加热系统 298
六 循环加热系统实例 301
七 油罐循环加热计算例题 309
第八章 油罐附件 316
第一节 概述 316
一 透光孔 318
二 人孔 318
第二节 油罐附件的用途及选择 318
三 量油孔 319
四 液位计 319
五 通气管 321
六 呼吸阀 322
七 安全阀 323
八 接合管 324
九 升降管 326
十 放水管（虹吸拴） 327
十一 排污孔 328
十二 防火器 328
十三 清扫孔 331
十四 附件选用表 331
十五 附件定型系列 332
第九章 油泵房 334
第一节 设备布置 334
第二节 管道布置与排污 342
第三节 防火要求 342
第四节 检修设施 343
第五节 通风 344
第一节 过滤器的设计与选择 345
一 过滤器装设的位置和滤网要求 345
第十章 过滤器 345
二 过滤器的出力 347
三 过滤器的清洗与检修 347
第二节 滤网式过滤器结构型式 348
一 提筒和插板式过滤器 348
四 过滤器结构设计注意事项 348
二 直立式过滤器 351
三 y型过滤器 366
四 卧式过滤器 369
五 复式过滤器 369
第三节 叶片式过滤器 370
第四节 金属网 371
一 上海华光金属丝厂产品 371
二 西安电缆厂产品 372
三 其他厂产品 375
四 国外方格式金属滤网规格 375
第十一章 油泵 377
第一节 油泵的种类和应用范围 377
第二节 常用油泵的规格与性能 378
一 离心式油泵 378
二 螺杆油泵 439
三 齿轮油泵 469
四 往复式油泵 477
一 油品粘度对离心泵工作的影响 484
二 换算方法 484
第三节 离心泵输送油品时的特性换算 484
三 容积流量、流速与管径的关系 494
二 管径的选择 494
第二节 阻力计算 494
一 概述 494
一 介质流速的选择 494
第一节 管径选择 494
第十二章 水力计算 494
二 沿程摩擦阻力的计算 495
三 局部阻力的计算 497
四 用图表法计算阻力的例题 497
第十三章 燃油加热器 535
第一节 燃油加热和喷咀对燃油粘度的要求 535
第二节 常用加热器的种类 539
一 管壳式加热器 539
二 套管式加热器 540
三 内插物加热器 540
四 盘管水箱式 540
第三节 常用燃油加热器的型号和规格 541
一 哈尔滨锅炉厂的YJ型燃油加热器 541
二 北京锅炉厂的RYJ型燃油加热器 542
三 荆门炼油厂设计研究所的套管式内插物燃油加热器 547
四 兰州石油化工机械厂和北京石油设计院的浮头式换热器 548
五 其它燃油加热器 553
第四节 光管加热器的传热计算 560
一 与传热计算有关的符号和准则 560
二 加热器传热计算公式 561
三 总传热系数的计算 561
四 对数平均温压的计算 571
五 油品定性温度的计算 571
六 加热热耗 572
七 加热器的校核计算 572
八 加热器传热计算例题 573
第五节 光管加热器传热系数简化计算 585
一 油侧放热系数简化计算和例题 585
二 总传热系数的经验数据和经验公式 590
三 套管加热器计算图 590
一 套管加热器加热高粘原油试验值 593
二 YJ—60型加热器加热原油试验值 593
第六节 加热器试验数据 593
第七节 电加热器 595
一 使用情况 595
三 套管加热器加热热裂化渣油试验 595
二 油电加热器产品和使用注意事项 598
附 国外两种燃油加热器简介 601
一 内插物加热器 601
三 电加热器的功率和传热计算 601
二 翅片管加热器 602
第十四章 油喷咀 604
第一节 油喷咀的分类 604
第二节 油喷咀的工作原理 605
一 压力雾化式无回油喷咀 605
二 压力雾化式回油喷咀 606
三 蒸汽（或空气）雾化式油喷咀 607
四 旋杯式油喷咀 607
五 超声波雾化器 608
二 压力雾化式回油喷咀 609
一 压力雾化式无回油喷咀 609
三 旋杯式油喷咀 609
第三节 各种油喷咀的优缺点和应用范围 609
四 蒸汽雾化Y型油喷咀 610
五 蒸汽一 一 机械雾化油喷咀 611
六 蒸汽雾化点火喷咀 611
七 超声波雾化器 612
八 油喷咀的种类及特点的综合比较表 613
第四节 油喷咀的使用情况 621
第五节 雾化片 633
一 冷冲压雾化片 633
二 几种雾化片的比较 634
第六节 油喷咀的尾部结构 636
第七节 油喷咀的结构 640
一 简单机械雾化式油喷咀 640
二 压力雾化式回油喷咀 661
三 一次内部混合式蒸汽雾化点火喷咀 686
四 蒸汽机械雾化喷咀 687
五 超声波雾化器 688
第八节 各种油喷咀的性能和比较 689
一 蒸汽雾化点火喷咀 689
二 压力雾化式油喷咀 693
三 蒸汽雾化式Y型喷咀 721
第九节 压力雾化喷咀的几何尺寸对雾化特性的影响 735
一 雾化片 736
二 旋流片 743
三 喷咀几何特性A值 747
四 分油咀 748
五 压力雾化喷咀几何尺寸的选择 749
第十节 加工精度对压力雾化喷咀流量特性的影响 750
第十一节 压力雾化喷咀运行工况和某些参数对雾化特性的影响 752
一 出力与油压 752
二 油的粘度 755
三 雾化角 756
四 最大回油压力比 762
五 额定回油系数qed 763
第十二节 各种油喷咀的试验综合比较 764
一 一 些电厂油喷咀试验综合表 764
二 辽宁电厂雾化片的部分试验 773
第十三节 目前油喷咀存在的主要问题和初步看法 774
一 目前油喷咀存在的几个主要问题 774
二 初步看法 775
第十四节 油喷咀的流量调节 775
一 简单压力雾化式油喷咀 775
二 压力雾化式回油喷咀 775
三 内回油喷咀调节特性的判定 776
四 回油喷咀调节方法比较 777
五 转杯式油喷咀的流量调节特性 779
六 低压空气雾化喷咀调节特性 779
七 高压空气（蒸汽）雾化喷咀调节特性 780
第十五节 简单压力雾化喷咀计算理论简述 781
一 最大流量理论概述 781
二 斯柯柏尔金对雾化角的修正 782
三 克廖奇科理论概述 783
四 格列计算法 784
五 布劳修正法 793
六 阿勃盖茨理论概述 793
七 其它计算法概述 794
八 韦伯方法概述 795
九 日本的一种计算法 796
十 小结 796
第十六节 简单压力雾化油喷咀计算方法 797
一 用综合因素K修正最大流量理论的方法 797
二 实验流量系数修正法 806
第十七节 压力雾化回油油喷咀的计算 812
一 计算方法概述 812
二 设计计算 813
三 校核计算 821
第十八节 蒸汽机械雾化喷咀计算 822
第十五章 调风器 829
第一节 概述 829
第二节 调风器的类型 833
一 国内使用的燃油调风器型式 833
二 国外使用的燃油调风器型式 835
第三节 调风器在炉室上的布置 838
一 布置尺寸概述 838
二 旋流式燃烧器在油炉上的布置尺寸 840
三 调风器在炉室中的布置方式 849
第四节 调风器的结构 851
一 蜗壳式 851
二 叶片式 853
三 对旋流式调风器的一些看法 878
四 直流式调风器 880
五 文丘里调风器 889
六 交叉混合式旋流调风器 900
第五节 调风器的稳燃器 901
一 扩流锥稳燃器 903
二 叶轮稳燃器 905
三 叶轮稳燃器的叶片 916
第六节 调风器的阻力系数 920
一 阻力系数的计算公式 920
二 出口截面的选取 924
三 调风器阻力系数的参考值 924
四 文丘里和平流式调风器阻力系数的计算 931
第七节 调风器的旋流强度 933
一 旋流强度的定义及各种表示方法 933
二 用定性尺寸L=π/4d当计算旋流强度的公式 936
三 用定性尺寸L=π/4r0计算旋流强度的公式 937
四 清华大学对旋转气流特性的试验及结论 938
五 清华大学实际旋流强度“O的表示方法及计算公式 942
六 平流式调风器的旋流强度 944
七 用旋流强度n当计算旋流器的程序及主要公式 945
第八节 调风器的设计及计算 946
一 蜗壳作图法 946
二 等高螺旋叶片基本尺寸的计算及其展开 947
三 轴向叶片旋流器和叶轮稳燃器 952
四 轴向叶片旋流器（锥形可动式） 960
五 切向固定叶片旋流器 970
六 切向可动叶片旋流器 973
七 文丘里调风器的设计计算 984
第九节 燃煤炉改为燃油炉的几个问题 990
一 燃烧器选型及布置 990
二 过热蒸汽温度的变化 992
三 尾部受热面防火防爆 994
四 防止高低温腐蚀及尾部受热面积灰 994
五 其它注意事项 995
六 油、煤混烧 995
第一节 简单油压雾化喷咀的流量调节 999
一 母管末端和冷油再循环联合集中系统 999
第十六章 燃油喷咀流量调节系统 999
二 母管节流集中调节系统 1000
三 使用离心泵时锅炉负荷分别调节系统 1001
四 使用容积泵时锅炉负荷分别调节系统 1001
五 燃油系统中影响雾化质量的因素 1004
第二节 机械雾化内回油喷咀的流量调节 1006
一 内回油喷咀流量调节的方法 1006
二 内回油喷咀的流量调节特性 1010
三 恒压力流量调节系统油泵容量的选择 1017
四 恒压力流量调节系统的回油量 1025
五 恒压力流量调节系统回油管设计 1027
第三节 简单油压雾化喷咀和带内回油喷咀联合使用的调节系统 1032
第四节 燃油锅炉炉前喷咀流量调节系统实例 1033
一 35〔吨／时〕某燃油炉炉前回油喷咀流量调节系统 1034
二 120〔吨／时〕某燃油炉炉前回油喷咀流量调节系统 1035
三 220〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统 1036
四 410〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统 1037
五 1000〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统 1039
第五节 蒸汽雾化（蒸汽——机械雾化）喷咀的流量调节系统 1040
第六节 喷咀调节性能图表 1041
一 低温窝蚀的作用机理 1050
第一节 锅炉烟气侧的低温腐蚀 1050
第十七章 防止锅炉烟气侧的腐蚀 1050
二 烟气露点的确定 1051
三 窝蚀速度和壁温的关系 1054
一 提高空气预热器的壁温 1059
第三节 防止锅炉烟气侧腐蚀的方法 1059
第二节 锅炉烟气侧的高温腐蚀 1059
三 采用低氧燃烧 1061
二 采用耐腐蚀材料 1061
四 采用附加剂 1068
五 国内锅炉使用附加剂的情况 1070
六 国外锅炉采用的附加剂防腐系统 1074
第一节 扫线工质及吹扫管的选择 1078
第十八章 油管路吹扫 1078
第三节 卸油部分的吹扫 1080
第二节 厂外输油管道的吹扫 1080
第四节 贮油罐放水管及排污管的吹扫 1081
第五节 燃油系统设备的吹扫 1082
第六节 炉前燃油管道的吹扫 1083
第七节 全厂燃油系统的吹扫 1084
一 含油污水的来源、水量和水质 1087
第一节 含油污水处理方法 1087
第十九章 含油污水处理 1087
二 油品在污水中存在的状态 1088
三 污水处理流程的选择 1089
一 工作原理 1090
第二节 平流式隔油池 1090
二 脱油效率 1091
三 设计计算 1094
四 附属设备 1099
一 工作原理 1101
第三节 斜板（管）隔油池 1101
二 几种新型隔油池 1102
第四节 加压空气浮选 1108
二 脱油效率 1109
一 工作原理 1109
三 工艺流程 1114
五 加混凝浮选剂的地点 1116
四 加气方式 1116
六 溶气罐 1117
七 浮选分离池 1118
九 设计计算 1120
八 减压阀 1120
第五节 快速沉降罐处理 1124
一 快速沉降罐脱油系统 1125
二 主要设备 1126
一 泡沫消防的种类 1129
第二节 空气泡沫消防 1129
第二 十章 消防 1129
第一节 石油火灾及灭火机理 1129
二 空气泡沫消防系统 1130
三 空气泡沫消防器材 1131
四 空气泡沫消防计算 1141
五 油罐冷却水 1145
六 消防系统设计注意事项 1147
七 空气泡沫消防计算举例 1148
八 国外空气泡沫消防简况 1151
第三节 烟雾自动灭火装置 1153
一 1211灭火剂 1155
第四节 其它消防措施 1155
三 蒸汽灭火 1156
二 1202灭火剂 1156
八 灭火涂料 1157
七 四氯化碳灭火剂 1157
四 喷雾水灭火 1157
五 干粉灭火剂 1157
六 二氧化碳灭火剂 1157
第五节 卸油作业区及燃油泵房的消防 1158
一 硅藻土及其制品 1161
第一节 保温材料 1161
第二十一章 保温伴热油漆 1161
二 水泥蛭石制品 1162
三 玻璃棉及其制品 1163
四 珍珠岩制品 1164
六 矿渣棉 1165
泡沫混凝土 1165
一 无伴热管油管路保温计算 1166
第二节 管道保温计算 1166
七 聚氨基甲酸酯泡沫塑料 1166
二 带伴热管油管路保温计算 1179
三 阀门、管件的热损失计算 1224
四 计算例题 1225
一 不带伴热管的油管路保温层的敷设 1226
第三节 管道保温层的敷设 1226
二 带伴热管的油管路保温层的敷设 1227
三 垂直管路保温层的敷设 1228
四 阀门、管件的保温结构和伸缩缝 1229
五 保温层的保护层 1231
一 蒸汽伴热的形式 1233
第四节 蒸汽伴热管 1233
二 蒸汽伴热管的选择 1234
三 蒸汽伴热管的敷设 1235
一 电热带的计算及选择 1239
第五节 电热带伴热 1239
二 电热带的安装 1240
三 电热带伴热的温度自动控制 1241
二 按允许热损失计算油罐保温层厚度 1245
一 按经济厚度计算油罐保温层厚度 1245
第六节 油罐的保温计算 1245
第七节 油罐的保温结构 1249
一 燃油管路的油漆 1254
第八节 油漆 1254
二 油罐的油漆 1256
二 直接雷击的保护 1259
一 雷电的发生及其危害 1259
第二 十二章 安全措施和其他 1259
第一节 防雷 1259
三 感应过电压和雷电侵入波的防护 1263
二 防静电措施 1265
一 静电的产生及其特点 1265
第二节 防静电 1265
一 油品的爆炸极限 1267
第三节 防爆 1267
二 防爆措施 1269
一 爆炸和火灾危险场所的等级 1274
第四节 油区电气设备的选择与布置 1274
二 对爆炸危险场所电气装置的一般规定 1278
三 爆炸危险场所电气设备的选型 1280
四 与爆炸危险场所相邻的变电所和配电所（室）的布置 1282
五 爆炸危险场所的电气线路 1284
六 爆炸危险场所的电气装置的接地 1286
七 火灾危险场所电气设备的选型 1286
八 与火灾危险场所相邻的变电所和配电所（室）的布置 1287
九 火灾危险场所的电气线路 1288
第五节 防毒 1289
第六节 燃油系统的热力控制和测量 1289
一 热工测量 1289
二 燃油系统的自动调节 1291
三 热工信号 1293
四 控制与联锁 1294
五 燃油控制室布置中应注意的问题 1294
第七节 通讯 1295
第八节 采暖通风 1295
第一节 通用阀门 1297
一 通用阀门型号编制办法 1297
第二十三章 阀门、管材 1297
二 闸阀 1300
三 截止阀与节流阀 1312
四 止回阀 1323
五 球阀 1330
六 旋塞阀 1339
七 疏水阀 1344
第二节 调节、控制阀门及流量变送器 1352
一 气动调节阀 1352
二 电动调节、控制阀门 1366
三 其它调节阀门 1371
四 流量变送器 1376
第三节 管材 1388
一 电焊钢管 1388
二 无缝钢管 1393
三 铜管 1400
四 黄铜管 1402
五 铝及铝合金圆管 1404
六 橡胶管 1405
七 金属软管 1409
八 垫片 1410
第二十四章 其他资料图表 1415
一 发电厂使用重油油质资料补充 1415
二 世界各国燃料油指标 1419
三 哈尔滨锅炉厂的机械雾化油喷咀新系列 1432
四 苏联重油设施有关规定 1449
五 我国发电厂建筑物和构筑物在生产过程中的火灾危险性及其耐火等级 1453
六 我国各主要城市气象资料 1455
七 常用材料的主要物理性质 1457
八 离心泵吸入性能和粘度的影响 1459
九 水蒸汽参数表 1462
十 燃烧所需空气量和烟气量简算法 1465
十一 单位换算 1470
十二 浮顶油罐和砖油罐经济指标 1478
十三 管壳式换热器总传热系数估算值 1479
十四 主要油品价格 1480
十五 补充说明 1480