目录 1
第一篇 齿轮动载烈度的降低及其承载能力的提高 1
第一章 用齿廓修形法降低动载荷 1
一、齿轮的工作条件和修形参数计算 2
二、齿轮齿廓修形的类型、参数和形式 8
三、齿轮齿廓修形的效果 15
四、齿轮齿廓修形的方法 26
第二章 锥齿轮振动烈度的降低及其轮齿弯曲持久极限的提高 31
一、关于锥齿轮的制造精度和装配精度 32
二、锥齿轮传动中轮齿工作表面上的接触及应力分布 56
第三章 选择合理过渡曲线半径以提高轮齿的弯曲持久极限 68
一、轮齿齿根的过渡曲线形状 70
二、过渡曲线的内切平均半径 74
第四章 不磨削齿根的齿轮弯曲持久极限的提高 83
一、不磨削齿根齿轮的制造 84
二、不磨削齿根齿轮使用效果 97
第五章 齿轮胶合的一些问题 101
一、高温下齿轮润滑和材料的胶合试验 102
二、关于圆柱齿轮轮齿接触区的温度 111
第二篇 提高齿轮接触持久极限的工艺方法 119
第六章 齿轮的化学热处理 119
一、渗碳层深度和碳浓度对齿轮接触持久极限的影响 119
二、钢的离子渗碳 122
第七章 磨齿对齿面层质量和齿轮接触持久极限的影响 132
一、磨削烧伤的形成及其在齿面的分布 132
二、磨削烧伤时齿面层性质变化的规律性 135
三、磨削烧伤对齿轮接触持久极限的影响 138
四、磨齿烧伤形成的规律性 144
五、磨削时保证优质表层的方法 163
第八章 用表面塑性变形提高齿轮的接触持久极限 167
一、轮齿表面塑性变形的一些基本方法 167
二、各种丸击强化方法和规范的对比综合准则 170
三、气压喷丸强化对渗碳钢的性质、组织和接触持久极限的影响 172
四、表面丸击强化法的比较评价 196
五、用综合强化处理恢复烧伤齿轮的工作能力 211
六、齿轮轮毂的金刚石整平强化 215
附录 229
参考文献 235