第一篇 切削原理 1
第一章 基本定义 1
§1-1 切削运动 1
目录 1
§1-2 刀具切削部分的组成要素 2
§1-3 刀具角度 3
一、刀具切削角度的坐标平面 3
二、刀具标注角度的坐标系（主剖面坐标系） 3
§1-4 切削层要素 8
§1-5 刀具角度的换算 11
一、法剖面坐标系 11
二、切深和进给剖面坐标系 12
§1-6 车刀刃磨时转动角度的修正计算 17
练习题1 18
§2-2 常用的刀具材料 19
一、高速钢 19
§2-1 刀具材料应具备的性能 19
第二章 刀具材料 19
二、硬质合金 20
§2-3 其它刀具材料 21
练习题2 22
第三章 切屑的形成 23
§3-1 切屑的形成过程 23
§3-2 第二变形区的变形 23
一、变形区内金属的剪切变形 23
二、变形程度的表示方法 24
§3-3 前刀面的挤压、摩擦及其对切屑变形的影响 26
一、作用在切屑上的力 26
二、φ与β的关系 27
三、前刀面上的摩擦 28
四、影响前刀面摩擦系数的主要因素 28
三、影响 30
二、产生 30
四、控制 30
§3-4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 30
一、现象 30
§3-5 切屑变形的变化规律 31
练习题3 32
第四章 切削力 33
§4-1 切削力的来源、合力、分解 33
§4-2 计算切削力的经验公式 34
一、切削力的测量 34
二、经验公式的建立步骤 34
二、单位切削力和单位切削功率 37
§4-3 切削功率、单位切削力、单位切削功率 37
一、切削功率……………………………………………………… 37
§4-4 影响切削力的因素 38
一、工件材料 38
二、切削用量 39
三、几何参数 39
四、其它 41
练习题4 41
§5-2 切削温度的测量方法 42
第五章 切削热和切削温度 42
§5-1 切削热的产生和传出 42
§5-3 影响切削温度的主要因素 43
一、切削用量 44
二、几何参数 44
三、工件材料 45
四、其它 45
§5-4 切削温度的分布 45
§5-5 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 46
练习题5 47
第六章 刀具的磨损和耐用度 48
§6-1 刀具磨损的形式 48
§6-2 刀具磨损的原因 49
§6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 50
一、磨损过程 50
二、刀具的磨钝标准 50
§6-4 刀具耐用度及其与切削用量的关系 51
一、切削速度与刀具耐用度的关系 51
二、进给量、切削深度与刀具耐用度的关系 52
练习题6 53
§6-5 刀具的破损 53
第七章 已加工表面的形成及其质量 54
§7-1 已加工表面的形成过程（第三变形区） 54
§7-2 已加工表面质量 54
§7-3 已加工表面粗糙度 55
一、几何因素所造成的粗糙度 55
二、切削过程中不稳定因素所产生的粗糙度 55
§7-4 表面层材质变化……………………………… 57
一、加工硬化 57
二、残余应力 58
练习题7 59
第八章 工件材料的切削加工性 60
§8-1 切削加工性的概念和标志方法 60
一、概念 60
二、常用衡量加工性的标志 60
§8-2 工件材料的物理机械性能、化学成分及金相组织对切削加工性的影响 61
一、物理机械性能…… 61
一、调整化学成分 62
§8-3 改善材料切削加工性的措施 62
三、金相组织 62
二、化学成分 62
二、材料加工前进行合适的热处理 63
三、选择加工性好的材料状态 63
四、其它 63
练习题8 63
第九章 切削液 64
§9-1 切削液的作用 64
§9-2 切削液添加剂 64
二、切削液的选用 65
§9-3 常用的切削液及其选用 65
一、切削液的类型 65
§9-4 切削液的使用方法 66
练习题9 67
第十章 刀具合理几何参数的选择 68
§10-1 前角和前刀面形状的选择 68
一、前角γ0 68
二、倒棱 69
三、带卷屑槽的前刀面形状 70
一、主后角α0 71
§10-2 主、副后角的选择 71
二、副后角α0＇ 72
§10-3 主、副偏角及刀尖形状的选择 72
一、主偏角kr 72
二、副偏角k′r 73
三、刀尖形状 73
§10-4 刃倾角λs的选择 74
练习题10 77
§11-1 制订切削用量的原则 78
第十一章 切削用量的制订 78
§11-2 刀具耐用度的确定 79
一、最高生产率耐用度 80
二、最低成本耐用度（经济耐用度） 80
§11-3 ap、f、v的确定 81
§11-4 切削用量最佳化的设计 87
§11-5 提高切削用量的途径 90
练习题11 90
二、粒度 91
一、磨料 91
第十二章 磨削 91
§12-1 砂轮特性及其选择 91
三、结合剂 92
四、硬度 92
五、组织 92
六、形状及用途 93
§12-2 砂轮表面形貌 94
§12-3 磨削过程 95
一、磨削运动 95
二、磨粒切除切屑的几何图形 95
三、磨粒切除切屑时与工件的接触状态 97
四、磨削中各参数的关系 97
§12-4 磨削力及功率 99
一、磨粒受力情况 99
二、磨粒的负前角对磨屑形成的影响 99
三、砂轮上的磨削力 100
六、磨削用量及单位时间磨除量 101
四、磨削力对磨削过程的影响 101
五、磨削功率消耗 101
§12-5 磨削温度 102
一、来源 102
二、影响因素 103
§12-6 磨削表面质量 104
一、粗糙度 104
二、表面烧伤 104
三、残余应力 104
一、磨损的基本形态及恶化型式 105
四、磨削裂纹 105
§12-7 砂轮磨损与耐用度 105
二、表示砂轮磨损的参数 106
三、砂轮耐用度 106
四、砂轮的修整 107
§12-8 高效磨削 108
一、高精度、高光洁表面磨削 108
二、高效率磨削 108
练习题12 110
第一部分 标准通用刀具 111
第十三章 车刀 111
第二篇 切削刀具 111
第十四章 铣刀 113
§14-1 铣刀的几何角度 113
§14-2 铣削参数 114
一、铣削要素 114
二、切削层参数 114
一、铣削力 116
§14-3 铣削力和功率 116
二、铣削功率 117
§14-4 铣削方式 117
练习题14 119
第十五章 麻花钻 120
§15-1 麻花钻的几何参数 120
§15-2 钻削要素 123
§15-3 钻削力、扭矩 124
二、麻花钻常见的修磨方法 125
§15-4 麻花钻的修磨 125
一、麻花钻几何参数存在的缺点 125
三、群钻 127
§15-5 麻花钻的刃磨 128
一、钻削时的实际切削角度 128
二、麻花钻的刃磨方法 128
练习题15 130
第十六章 盘形齿轮铣刀 131
§16-1 盘形齿轮铣刀的分组 131
第二部分 标准专用刀具 131
§16-2 盘形齿轮铣刀加工斜齿圆柱齿轮 132
练习题16 132
第十七章 插齿刀 133
§17-1 插齿刀的工作原理及用途 133
§17-2 直齿插齿刀的切削刃及其前、后刀面 134
§17-3 正前角插齿刀的齿形误差及其修正方法 135
一、齿形误差 135
二、齿形误差的修正方法 136
一、被切齿轮过渡曲线干涉的验算 137
§17-4 插齿刀加工齿轮时的验算 137
二、被切齿轮根切的验算 139
三、被切齿轮顶切的验算 139
§17-5 插齿刀的刃磨及变位系数X0的测定 139
一、刃磨 139
二、重磨后变位系数的测定 140
练习题17 140
第十八章 齿轮滚刀 141
§18-1 齿轮滚刀的工作原理 141
§18-2 滚刀与插齿刀的比较 142
§18-3 滚刀的合理使用 143
一、滚刀的选用和合理安装 143
二、滚刀的刃磨 143
三、重磨后的齿形误差及检验 144
练习题18 146
第十九章 剃齿刀 147
§19-1 剃齿刀的用途和工作原理 147
§19-2 剃齿刀使用前的验算 149
练习题19 150
第三部分 专用刀具设计 151
第二十章 成形章刀 151
§20-1 成形车刀的特点、类型和装夹 151
一、特点 151
二、类型 151
三、装夹 152
§20-2 成形车刀的前、后角 153
二、棱体成形车刀 156
一、廊形设计的必要性 156
§20-3 成形车刀的廓形设计 156
三、圆体成形车刀 157
§20-4 成形车刀加工圆锥面时的误差 159
一、棱体成形车刀 159
二、圆体成形车刀 159
三、避免或减少误差的措施 160
§20-5 成形车刀的附加刀刃及宽度、样板 161
一、附加刀刃及宽度 161
§20-6 成形车刀设计举例 162
二、样板 162
练习题20 171
附录 成形车刀设计参考资料（部分） 172
第二十一章 铲齿成形铣刀 177
§21-1 齿背曲线的铲齿加工 177
一、对铣刀后刀面的要求 177
二、铲齿过程 177
§21-2 铲齿量及后角 178
一、铲齿量k及端面顶刃后角α？ 178
二、法向后角及其改善 179
§21-3 rf＞00时刀齿廓形的计算 180
§21-4 铣刀的结构参数 182
§21-5 成形铣刀设计举例 186
练习题21 190
附录 铲齿成形铣刀设计参考资料（部分） 192
第二十二章 拉刀 198
§22-1 拉削特点 198
一、同廊拉削图形 199
§22-2 拉刀的结构 199
§22-3 拉削图形 199
二、分块（轮切）拉削图形 200
三、综合拉削图形 200
§22-4 圆孔拉刀设计 201
一、切削部 201
二、校准部 205
三、其它部分与总长度 206
§22-5 圆孔拉刀设计举例 208
四、强度与拉床拉力的校验 208
练习题22 213
附录 圆孔拉刀设计参考资料（部分） 216
第二十三章 蜗轮滚刀 226
§23-1 工作原理和切削方式 226
一、工作原理 226
二、切削方式 226
§23-2 径向进给的蜗轮滚刀设计 227
一、结构设计 227
二、齿形设计 234
§23-3 蜗轮飞刀 238
§23-4 径向进给蜗轮滚刀设计举例 240
练习题23 243
附录 径向进给蜗轮滚刀设计参考资料（部分） 245
第二十四章 花键滚刀齿形的求法 252
§24-1 花键滚刀法向齿形的求法 252
一、作图法 252
二、计算法 253
一、γ最小值的确定 254
§24-2 工件节圆半径r的确定 254
二、过渡曲线高度及带角花键滚刀 256
§24-3 用近似圆弧代替理论齿形 258
一、三点共圆法 258
二、最小二乘法 259
三、代用圆弧引起的齿形误差 260
练习题24 260
参考资料 261