1·1·2设计和产品研制的程序 1
目录 1
1·1·3设计情报 1
10·3弹簧25 1
1·1机械设计的发展 1
1·1·1机械设计和设计工程 1
第1章 机械设计基础和制图 1
1·1·4设计和标准化 2
1·1·5设计的评价标准 2
1·2标准数（JISZ8601-1954） 2
1·3尺寸公差（JISB0401-1965） 3
1·4配合（JISB0401-1965） 4
1·5形状误差的影响 7
1·6机械制图 9
1·6·1图的作用与特点 9
1·6·2制图标准 9
1·6·6图线 10
1·6·7图形表示法 10
1·6·3缩版图的画法 10
1·6·4图纸规格 10
1·6·5比例 10
1·6·8剖视图画法 11
1·6·9尺寸 12
1·6·10尺寸公差和配合的标注 14
1·6·11图面形式和图面管理 14
1·7形状和位置公差的标注方法 14
1·7·1形状位置公差的种类、代号和被测部位 14
1·7·2标注方法 15
1·8·1表面光洁度的标注方法 16
1·8·2表面符号 16
1·8表面光洁度的标注方法 16
1·8·3加工符号 17
1·8·4加工方法的代号 17
1·8·5加工痕迹 17
1·8·6图面标注方法 17
1·9·2螺纹表示方法 18
1·9·1螺纹及螺纹零件的画法 18
1·9螺纹画法 18
1·8·7表面波度的图面标注方法 18
1·10齿轮画法 20
1·10·1齿轮零件图 20
1·11弹簧画法 22
1·11·1弹簧画法 22
1·11·2载荷与变形的表示 22
1·11·3项目表 22
1·10·2啮合齿轮的画法 22
1·12滚动轴承画法 23
1·12·1简化画法 23
1·12·2代号标注方法 23
1·12·3系统示意图的画法 23
2·1·2碳素钢冷轧型钢的尺寸 24
2·1·3机械碳素结构钢钢材的尺寸 24
2·1·4钢管的尺寸和重量 24
21·1碳素钢热轧钢材的形状、尺寸和重量 24
2·1钢铁 24
第2章 机械材料的标准形状和重量 24
2·1·5线材和线材制品的尺寸和重量 30
2·2非铁金属 33
2·2·1铜和铜合金 33
2·2·2铝和铝合金 36
2·2·3铅板和铅管 40
2·2·4锌板 40
第3章 螺纹联接和铆接 41
3·1·1螺旋副的力学 41
3·1螺纹联接 41
3·1·2按转矩标准拧紧螺栓 42
3·1·3螺纹联接的强度计算 43
3·1·4螺纹的基本标准 45
3·2螺纹联接零件 47
3·2·1螺纹联接零件的机械性能 47
3·2·2螺钉 48
3·2·3螺栓和螺母 50
3·2·4垫圈 54
3·2·6滚珠螺旋 55
3·2·5螺栓孔、锪孔和沉头座 55
3·3·2铆接的特点和用途 56
3·3铆钉和铆接接头 56
3·3·1铆钉 56
3·3·4结构用接头的设计 58
3·3·3铆接的种类及其效率 58
第4章 轴、联轴器、键和花键轴 60
4·1轴 60
4·1·1轴的应力和变形 60
4·1·2轴径计算公式 61
4·1·3各类轴 65
4·1·4轴的直径 72
4·1·5轴端 75
4·1·6转轴的高度 75
4·1·7轴的临界速度 75
4·2联轴器和离合器 75
4·2·1固定联轴器 75
4·2·2挠性联轴器 76
4·2·4离合器 78
4·2·3万向联轴节 78
4·3·2花键 80
4·3键、花键和锯齿形花键 80
4·3·1键 80
4·3·3锯齿形花键 85
第5章 轴承和润滑 87
5·1摩擦学 87
5·1·1摩擦 87
5·1·2边界润滑 87
5·1·3流体润滑 88
5·2滑动轴承 89
5·2·1径向轴承 89
5·2·2推力轴承 91
5·2·3静压轴承 93
5·2·4气体轴承 94
5·2·5轴承设计资料 96
5·3滚动轴承 99
5·3·1滚动轴承的种类和特性 99
5·3·2滚动轴承的主要尺寸和代号 100
5·3·4滚动轴承的额定载荷和寿命 101
5·3·3滚动轴承的精度 101
5·3·5滚动轴承的使用方法 112
5·4其他轴承 114
5·4·1枢轴承 114
5·4·2宝石轴承 115
5·4·3塑料轴承 115
5·4·4含油轴承 115
5·4·5刀口支承 115
5·4·6浮动环轴承 116
7·4·1链传动 117
5·5·1滑动轴承材料 117
5·5轴承材料 117
5·5·2滚动轴承材料 120
5·6润滑方法 121
5·6·1润滑的目的 121
5·6·2润滑的方法和要领 121
5·7润滑剂的选择 125
5·7·1润滑剂的选择要点 125
5·7·2按机械类型选择润滑剂 128
5·8密封装置 134
5·7·4润滑剂的试验方法 134
5·7·3各种润滑剂的标准性质 134
第6章 齿轮 137
6·1齿轮的种类 137
6·2齿轮传动装置 138
6·2·1圆周速度线图和转速矢量线图 138
6·2·2定轴轮系的增速减速装置 139
6·23齿轮变速装置 139
6·2·4行星和差动齿轮机构 141
6·3直齿圆柱齿轮 144
6·3·1齿形的性质 144
6·3·2渐开线标准齿轮 144
6·3·3变位直齿圆柱齿轮 145
6·4斜齿圆柱齿轮 149
6·5·1直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸 150
6·5直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸、精度和侧隙 150
6·5·2直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的精度 151
6·5·3直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的侧隙 152
6·6直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮的强度计算 152
6·6·1弯曲强度计算公式 152
6·6·2齿面接触强度计算公式 154
6·6·3胶合强度计算公式 156
6·7锥齿轮 157
6·7·1使用方法 157
6·7·2齿形、齿线 158
6·7·3强度 159
6·7·4精度、侧隙标准 160
6·8·1传递动力用的蜗轮副 160
6·8蜗轮副 160
6·8·2蜗轮副的加工 161
6·8·3蜗轮副的标准尺寸 162
6·8·4环面蜗轮副、特殊蜗轮副 162
6·8·5蜗轮副的许用载荷 163
6·9其他齿轮 164
6·9·1螺旋齿轮 164
6·9·2准双曲面齿轮 165
6·9·3平面齿轮 165
6·10齿轮润滑 166
6·9·4不等速比齿轮 166
第7章 带传动、链传动和无级变 168
速器 168
7·1平带传动 168
7·1·1平带 168
7·1·2带轮 170
7·1·3带的长度 171
7·1·4速比（转速比） 171
7·1·5带的拉力、摩擦系数、传递功率 171
7·1·6初拉力 172
7·1·7带传动的效率 173
7·1·8变速装置 173
72·4三角带传动的速比、拉力、传递功率 174
7·2·3三角带轮 174
7·2·2三角带 174
7·2三角带传动 174
7·2·1三角带传动 174
7·1·9带传动的特殊现象 174
7·3·1齿形带传动 176
7·3齿形带传动 176
7·2·5三角带传动的注意事项 176
7·3·2齿形带和齿形带轮 177
7·3·3齿形带传动的速比和传递功率 177
7·4链传动 177
7·4·2套筒滚子链和链轮 177
7·4·3齿形链和链轮 178
7·4·4链传动的速比、链速、拉力、传递功率 179
7·4·5链传动的注意事项 180
7·5无级变速器 180
7·5·1摩擦轮式无级变速器 181
7·5·2三角带式无级变速器 182
7·5·3链式无级变速器 182
7·5·5液压式无级变速器 183
7·5·4单向离合器式无级变速器 183
7·5·7电气式无级变速器 184
7·5·6用流体联轴器及液力变矩器作无级变速 184
第8章 连杆和凸轮 185
8·1连杆机构 185
8·1·1连杆机构的构成 185
8·1·2数的综合 185
8·1·3平面机构的位移 186
8·1·6速度与加速度的瞬时中心 187
8·1·5平面机构的加速度 187
8·1·4平面机构的速度 187
8·1·7机构的惯性作用 188
8·1·8实现给定函数的机构综合 188
8·1·9实现给定位置的机构综合 189
8·1·10空间机构的位移 191
8·1·11空间机构的速度和加速度 193
8·1·12空间机构的综合 193
8·2·1概述 194
8·1·13机构综合的顺序 194
8·2凸轮机构 194
8·2·2凸轮机构设计的顺序 195
8·2·3位移线图 196
8·2·4基准运动曲线及其特性 196
8·2·5切线凸轮（圆弧凸轮） 199
8·2·6压力角与从动件的侧压力 199
8·2·7轮廓的曲率 201
8·2·8盘形凸轮用弹簧 201
8·2·11凸轮机构的实例 202
8·2·10凸轮轮廓的加工和画法 202
8·2·9滚子与凸轮本体的设计 202
8·3间歇运动机构 203
8·3·1间歇运动机构 203
8·3·2槽轮机构 203
8·3·3凸轮间歇运动机构 204
8·3·4不完全齿轮机构 204
8·3·5棘轮 205
8·3·6连杆间歇运动机构 205
9·1·1铸铁管 206
第9章 管、管道法兰、管接头、阀、管道安装方法、管道用密封垫片及附件 206
8·3·7齿轮和连杆的间歇运动机构 206
9·1管 206
9·1·2钢管 208
9·1·3铜管和铜合金管 212
9·1·4铅管 215
9·1·5铝管 215
9·1·6挠性管（金属软管） 215
9·2管道法兰 216
9·2·1管道法兰的公称压力和最大工作压力 216
9·1·9特殊管 216
9·1·10管的许用压力和水压试验 216
9·1·8橡胶管 216
9·1·7合成树脂管 216
9·2·2管道法兰的基本尺寸（铸铁和钢制管道法兰时） 218
9·2·3管道法兰接合面的形状和密封垫座的尺寸以及对此采用的密封垫片的尺寸 218
9·2·4管道法兰用密封垫片 219
9·3·1旋入式管接头 226
9·2·5装配式管道法兰 226
9·3管接头 226
9·2·6JIS规定的主要管道法兰 226
9·3·2特殊管接头 227
9·3·3伸缩式管接头 234
9·4阀门和旋塞 236
9·4·1阀门型式 236
9·4·2阀门材料 236
9·4·3阀门的公称压力和最大工作压力 236
94·4各种阀门的形状、结构和特性 236
9·4·5凝汽阀 240
9·4·6旋塞 240
9·4·7阀的选择 240
9·5管道安装方法 241
9·5·1管子的粗细和强度 241
9·5·2管的支撑方法和各种管支架 241
9·7管道附件 242
9·6管道的密封垫片 242
9·5·3管子的颜色标记 242
第10章 制动器、缓冲器和弹簧 243
10·1制动器 243
10·1·1摩擦制动器 243
10·1·2摩擦系数 243
10·1·3制动器容量 244
10·1·4摩擦制动器的用途 244
10·1·5摩擦制动器工作部分的种类 244
10·2·1缓冲器 248
10·1·6电子制动器 248
10·2缓冲器和阻尼器 248
10·1·7制动器的操纵部分 248
10·2·2阻尼器 250
10·3·1叠板弹簧 251
10·3·2螺旋弹簧 253
10·3·3扭力杆 254