目录 1
第一章 绪论 1
第一节 药筒的构造与作用 1
第二节 对药筒的要求 3
第三节 药筒用钢 4
第四节 钢药筒冲压加工工艺过程简介 7
第二章 引伸毛坯的制备——棒料热挤盂 12
第一节 钢棒下料和盂子成形方法简介 12
第二节 热挤盂工序的主要工装设计 19
第三节 热挤盂的润滑剂 22
第四节 热挤盂前料饼的加热 24
第三章 冲压工具的设计 27
第一节 加工率及其选择 27
第二节 引伸变形分析、引伸力 36
第三节 引伸工序的冲压工具设计 39
第四节 引伸冲子直径递减量及其确定 48
第五节 压底工序的冲压工具设计 51
第六节 收口工序的工具设计及分析 56
第七节 引伸工序的工装设计 64
第一节 润滑处理概述 80
第四章 冲压工序间的润滑处理 80
第二节 磷化处理前的准备工序 83
第三节 磷化处理 89
第四节 浸皂处理 96
第五章 热处理 98
第一节 利用热挤盂余热的正火处理 99
第二节 利用热挤盂余热的淬火处理 102
第三节 利用热挤盂余热的调质处理 107
第四节 工序间的再结晶退火 116
第五节 低碳钢的时效简介 126
第六节 低温退火（低温回火） 130
第六章 加工过程中常见的疵病（缺陷） 137
第一节 钢材缺陷 137
第二节 加工缺陷 158
第七章 靶场试验出现的问题分析 200
第一节 常温或负温射击试验时，在药简的体部、底部产生破裂 200
第二节 不能自动退壳 215
第三节 闭气性不良 219
参考文献 222