目录 1
第一篇 炼铁法 1
第一章 高炉炼铁法 1
新日本钢铁公司中村直人 1
一、概述 1
（一）人造材料与钢铁 1
1．钢铁在人造材料中的地位 1
2．金属材料中的钢铁 1
（二）钢铁的历史与钢铁联合企业 3
1．钢铁的历史 3
2．钢铁联合企业 4
（三）钢铁联合企业中的炼铁工程 9
1．炼铁工程的设备和物料流程 9
2．炼铁工艺的技术意义 11
（四）目前发展炼铁工业的条件 13
1．资源 13
2．厂址的选择 16
3．劳动力 16
4．与炼铁有关的工业 17
5．日本钢铁工业在世界上的地位 17
2．科学探讨 19
3．今后的方向 19
1．高炉炼铁法的特点 19
（五）高炉炼铁法的技术特点 19
二、高炉炉内反应 20
（一）高炉炉内状况 20
1．概述 20
2．高炉内各区域的功能 20
3．高炉内各区域的状况 21
（二）高炉内各区域的现象 21
1．相向运动 21
2．热交换 25
3．反应 26
5．高炉的生产能力 29
4．炉内纵向分布 29
（三）固体炉料和煤气的变化 30
1．固体炉料的变化 30
2．熔融物的性质 30
3．煤气的变化 31
4．特殊元素的动态 32
（四）物料平衡和热平衡 32
1．高炉整体的平衡 32
2．区域热平衡 35
3．李斯特（Rist）操作线图 36
4．高炉的数学模型 37
（五）炉内反应与高炉操作 37
1．铁矿石的种类和储藏状况 38
（一）铁矿石 38
三、原料 38
2．设备条件 38
1．原料和燃料条件 38
3．高炉操作条件 38
2．产地的选矿处理 42
3．铁矿石的运输 43
4．铁矿石处理法 44
（二）辅助原料 46
1．石灰石 46
2．橄榄岩及蛇纹岩 46
3．白云石 46
（三）球团矿 47
1．球团法的发展 47
5．锰矿 47
4．硅石 47
2．球团矿的生产方法 48
（四）烧结矿 50
1．烧结矿的特点 50
2．烧结机理 51
3．烧结设备 52
4．烧结操作 56
四、焦炭 59
（一）原煤 59
1．煤的形成 59
2．煤的成分 60
3．原煤的性质 61
4．配煤 62
5．煤的干馏机理 63
（二）高炉用焦炭 64
1．高炉用焦炭的性质 64
2．灰份和硫 64
3．粒度 65
4．强度 65
（三）炼焦设备 66
1．炼焦工艺 66
2．备煤设备 66
3．炼焦炉 66
1．备煤操作 68
（四）炼焦炉操作 68
2．焦炉操作 69
3．焦炭处理操作 69
4．副产品回收操作 69
（五）新技术研究的动向 69
1．与原料煤资源有关的工艺技术研究 69
2．有关生产率、节约能量、节省劳动力方面 71
的技术研究 71
五、高炉设备 71
（一）概述 71
1．高炉设备的组成 71
2．平面布置 72
1．概述 73
2．高炉内型 73
（二）高炉炉体设备 73
3．高炉用耐火材料 74
4．风口 76
5．炉体冷却装置 76
6．炉顶装料设备 78
7．出铁场的炉前设备 78
8．高炉仪表设备 80
（三）附属设备 81
1．称量上料设备 81
2．鼓风机 82
3．热风炉 82
6．环境除尘设备 84
4．煤气除尘设备 84
5．炉顶煤气压力控制装置 84
六、高炉操作 85
（一）概述 85
（二）原料、燃料的装料制度 86
1．原料、燃料的特性 86
2．配料计算 87
3．装料制度 87
4．炉内煤气流分布 89
（三）炉前操作制度 89
1．炉内贮存的铁、渣的控制 89
2．鼓风技术 90
1．生铁产量的控制 90
2．出铁、出渣操作 90
（四）送风制度 90
（五）炉顶煤气控制 93
（六）休风 94
（七）炉况失常与事故 94
1．相向运动失常 94
2．炉温与反应的失常 95
3．设备事故 95
（八）高炉技术的进展及其发展趋向 95
1．节省高炉能量 95
2．今后的技术课题 96
（二）直接炼铁法的分类 98
2．炼铁的工艺路线 98
1．分类 98
川崎钢铁公司岡部侠児浜田尚夫 98
（一）非高炉炼铁法发展史 98
一、概述 98
第二章 非高炉炼铁法 98
3．还原铁的用途 99
（三）现状 99
二、直接还原的基础知识 100
（一）还原反应 100
1．还原反应主要的反应方程式 100
2．反应机理 101
3．还原速度 102
2．操作线 103
（二）还原操作 103
1．还原装置的形式 103
3．还原气体的流量和生产率 104
4．多段法 105
（三）所需热量 105
1．还原气体的制造 105
2．所需热量 105
三、专论 107
（一）固定床法 107
1．特点 107
2．H？gan？s法 107
1．特点 108
2．SL-RN法 108
（二）回转炉法 108
3．HyL法 108
3．粉尘处理 109
（三）竖炉法 109
1．特点 109
2．Wiberg法 110
3．Midrex法 110
4．Armco法 110
5．Purofer法 111
（四）流化床法 111
1．流化床的性质 111
4．HIB法 112
3．H-Iron法 112
2．流化床还原的方法 112
5．FIOR法 113
（五）电炉炼铁法 113
1．特点 113
2．炉子和操作 113
3．现状 113
（六）利用原子能直接炼铁 113
第二篇 铁合金生产法 116
日本钢管公司长沢四郎 116
一、铁合金的种类、规格和生产 116
（一）种类和规格 116
1．生产概况 117
（二）生产 117
2．原料与电力 118
二、生产方法 119
（一）生产方法的分类 119
（二）电炉法 119
（三）金属热法 119
（四）高炉法 120
三、电炉冶炼设备 120
（一）电炉的种类 120
（二）设备概况 121
1．电炉的主要参数 121
2．炉用变压器及二次导体 122
3．电极和把持器 122
5．封闭炉和气体回路 123
4．电极升降装置及电极压放装置 123
6．防止公害设备 124
四、冶炼化学及生产工艺 124
（一）冶炼化学原理 124
（二）生产工艺 125
（三）原料的预处理 126
五、各种铁合金 126
（一）锰系铁合金 126
1．高碳锰铁及镜铁 126
2．锰硅合金 128
3．中碳和低碳锰铁 128
1．中碳和高碳铬铁 129
4．金属锰 129
（二）铬系铁合金 129
2．硅铬合金 130
3．低碳铬铁 131
4．金属铬 132
（三）硅系铁合金 132
1．硅铁 132
2．金属硅 133
（四）镍系铁合金 133
1．高碳镍铁和粗制镍铁 133
2．钒铁和铌铁 134
1．钼铁和钼添加剂 134
（五）其他的铁合金和合金元素添加剂 134
2．低碳镍铁 134
3．钨铁和钨添加剂 135
4．钛铁和硼铁 135
5．磷铁 135
6．锆铁 135
7．钙硅合金和碱土金属类合金 135
8．含氮合金 135
9．发热铁合金 135
10．压块铁合金 135
日本钢管公司三好俊吉 136
1．纯氧顶吹转炉炼钢法的发展 136
（一）纯氧顶吹转炉炼钢法的发展过程 136
第一章 炼钢法 136
一、纯氧顶吹转炉炼钢法 136
第三篇 炼钢法 136
2．纯氧顶吹转炉炼钢法获得发展的原因 137
（二）设备 138
1．概述 138
2．车间布置 139
3．原料处理设备 140
4．转炉设备 142
5．废气处理设备 143
7．转炉用耐火材料 144
6．制氧设备 144
（三）原料及铁水的预处理 145
1．主原料 145
2．辅助原料 147
3．铁合金与脱氧剂 148
4．铁水的预处理 148
（四）操作 149
1．纯氧顶吹转炉的操作 149
2．炉内反应 154
3．纯氧顶吹转炉的热平衡计算和物料平衡 157
计算 157
1．LD-AC法 159
（五）顶吹转炉的特殊冶炼方法 159
2．纯氧顶吹转炉外加燃料的操作法 160
3．添加合金剂吹炼法 161
（六）最近转炉技术的发展趋向 164
1．转炉设备的大型化和机械化 164
2．操作的自动化 165
二、电炉炼钢法 167
公司日本钢厂前田健次 167
（一）炼钢电炉的发展过程 167
1．概述 167
2．电炉种类与发展过程 167
1．主原料 169
（二）原材料 169
2．造渣材料与增碳剂 171
3．电极 172
4．耐火材料 172
（三）设备 175
1．概述 175
2．炉体 176
3．炉用变压器 177
4．电极夹持器和升降机构 177
5．装料方式 178
6．除尘装置 178
7．电炉的发展前景 178
1．概述 179
（四）操作 179
2．补炉操作 180
3．装料操作 180
4．熔化期操作 181
5．氧化精炼操作 181
6．扒渣操作 183
7．还原期操作 184
8．出钢操作 187
9．总结 187
（五）最近的动向和发展远景 188
1．提高生产率 188
2．耐火材料和电极的问题 188
6．机械化与节省劳动力 189
5．炉外精炼 189
7．环境问题 189
4．辅助燃料助熔法 189
3．原料问题 189
8．计算机控制 190
三、其他炼钢法 191
日本钢管公司宫下芳雄 191
（一）概述 191
（二）平炉炼钢法 193
1．酸性平炉法 194
2．碱性平炉法 194
（三）底吹转炉法 195
1．酸性底吹转炉法 196
2．碱性底吹转炉法 197
（四）卡尔多法和旋转式转炉炼钢法 198
（五）纯氧底吹转炉法 199
（六）连续炼钢法 200
第二章 铸锭法和连续铸钢法 201
一、铸锭法 201
新日本钢铁公司古垣一成 201
（一）概述 201
（二）铸锭设备 202
1．盛钢桶 202
2．钢锭模 202
（三）浇铸操作 203
1．上铸法和下铸法 203
3．钢锭模的准备 203
2．浇铸温度和浇铸速度 204
（四）钢锭的特性和缺陷 204
1．钢锭的特性 204
2．钢锭的缺陷 207
（五）最近的技术展望 207
1．铸锭操作的机械化和节省劳动力 207
2．钢锭的大型化 208
3．钢锭质量的改善 210
二、连续铸钢法 211
新日本钢铁公司大日方达一 211
（一）连续铸钢的发展过程 211
2．中间包 215
（二）设备 215
1．盛钢桶 215
3．结晶器 216
4．二次冷却 220
5．辊子 221
6．切断装置 223
7．引锭杆 223
（三）工艺 224
1．浇铸温度 225
2．多炉连铸和连铸生产能力 225
（四）质量 227
1．适宜于连铸的钢种 227
2．连铸坯的质量缺陷 228
1．自动化与节省劳动力 235
（五）今后的发展方向 235
2．特殊连铸法 237
3．今后的展望 238
第三章 钢的特殊处理法 239
大同钢铁公司岸田寿夫 239
一、炉外精炼法 239
（一）概述 239
1．炉外精炼法的种类 239
（二）真空脱气法 241
1．RH真空脱气法 241
2．DH真空脱气法 243
3．盛钢桶脱气法 245
4．真空脱气处理的质量水平 246
（三）盛钢桶精炼法 247
1．ASEA-SKF法 248
2．VAD法 249
3．LF法 250
4．MVOD法 250
5．VOD法 251
6．RH-OB法 252
7．盛钢桶精炼法的效果 252
（四）AOD法 253
1．AOD法 253
2．CLU法 254
3．AOD炉钢材的质量 255
（五）小结 256
4．AOD法与VOD法的比较 256
二、特殊熔炼法 257
（一）概述 257
1．特殊熔炼法发展的背景 257
2．特殊熔炼法的种类 257
3．特殊熔炼炉的设置状况 257
4．各种特殊熔炼炉的特性和比较 258
（二）真空感应熔炼法 258
1．概述 258
2．设备 259
3．操作法 259
4．质量特点和用途 260
2．设备 261
1．概述 261
（三）真空电弧熔炼法 261
3．操作法 262
4．质量特点和用途 263
（四）电渣重熔法 264
1．概述 264
2．设备 264
3．操作法 265
4．质量特点和用途 266
5．电渣重熔法最近的进展与今后的发展方向 267
（五）其他特殊熔炼法 267
1．等离子弧熔炼法 268
2．电子束熔炼法 269
3．其他的特殊熔炼法 269