目录 1
第一章 一般标准、规范 1
一、一般标准 1
标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60） 1
标准锥度（GB157—59） 2
标准角度（Q/ZB132—73） 3
锥度和角度公差（JB1—59） 3
自由锥度和自由角度的公差（JB7—59） 4
中心孔（GB145—59） 4
T型槽（GB158—59） 5
砂轮越程槽（JB3—59） 6
插齿空刀槽（Q/ZB134—73） 6
轴用倒角（Q/ZB138—73） 7
圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接 7
零件的倒角与倒圆半径（JB5—59） 7
球面半径（JB6—59） 7
滚花（JB2—59） 8
齿纹（仪（Y）78—62） 8
不可调整燕尾形连接尺寸 9
按槽外平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 10
按槽的内平面接合的燕尾形连接尺寸和截面形状 11
按槽内平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 12
二、铸件设计一般规范 13
最小壁厚 13
铸造过渡斜度（Q/ZB155—73） 13
铸造内圆角（Q/ZB156—73） 13
铸造外圆角（Q/ZB157—73） 14
标题栏格式（参考） 15
图样比例（GB126—74） 15
一、一般规定 15
第二章 机械制图 15
图纸幅面（GB126—74） 15
图线（GB126—74） 16
剖面符号（GB126—74） 17
二、常用零件的规定画法 18
螺纹及螺纹联接的画法（GB133—74） 18
齿轮、蜗杆传动的画法（GB133—74） 20
弹簧的画法（GB133—74） 21
三、简化画法 22
四、尺寸及尺寸公差的注法 25
尺寸数字、尺寸线和尺寸界线（GB129—74） 25
标注尺寸的符号（GB129—74） 28
各种孔的尺寸注法（GB129—74） 29
尺寸简化注法（GB129—74） 30
螺纹尺寸的注法（GB133—74） 30
尺寸公差的注法（GB130—74） 32
五、表面光洁状况、镀（涂）层和 34
热处理的代（符）号及标注 34
表面光洁度的代号、不切削加工及不镀（涂）的符号（GB131—74） 34
表面光洁度、镀（涂）层及热处理的注法（GB131—74） 34
六、机动示意图 36
机动示意图所采用的线型规定（GB138—74） 36
机动示意图中规定的符号（GB138—74） 36
七、用规定符号表示机构的图例 42
第三章 材料、热处理和表面处理 43
一、黑色金属材料 43
（一）钢铁材料牌号的表示方法（GB221—79） 43
优质碳素钢（GB699—65） 45
（二）钢 45
甲类普通碳素钢（GB700—79） 45
合金结构钢（YB6—71） 47
工具钢（GB1298—77,GB1299—77,YB12—77） 49
易切削钢（YB191—75） 50
铬轴承钢（YB9—68） 51
银亮钢 51
不锈耐酸钢（GB1220—75） 52
（三）铸铁、铸钢 54
灰铸铁（GB976—67） 54
球墨铸铁（GB1348—78） 54
二、有色金属材料 55
（一）有色金属及其合金材料牌号的表示方法（GB340—76） 55
碳素铸钢（GB979—67） 55
（二）铜及铜合金 56
常用黄铜加工产品的机械性能（GB2060—80,YB—71,GB2041—80） 56
常用青铜加工产品的机械性能 57
白铜（YB566—70,YB722—70,GB2050—80, 60
GB2052～2053—80,GB2068—80, 60
GB2070～2071—80） 60
铸造黄铜和铸造青铜（GB1176—74） 61
（三）铝及铝合金 62
工业纯铝及变形铝合金的机械性能（YB611—66,YB612—66,YB613—66） 62
铸造铝合金（GB1173—74） 63
三、非金属材料 64
几种常用的工程塑料性能 64
工业有机玻璃（HG2—343—76） 66
压塑料（Q/D154—66） 66
聚四氟乙烯（HG2—535—67,HG2—534—67） 66
布基酚醛层压板的物理机械性能（HG2—212—65） 66
工业用橡胶板（HG4—400—66） 67
四、热处理 67
（一）钢的热处理 67
钢的常用热处理方法及应用 67
钢的化学热处理方法及应用 68
（二）有色金属的热处理方法及应用 68
五、表面处理 69
（一）使用条件和外观的分类 69
使用条件的分类 69
外观的分类 69
（二）电镀 70
常用金属镀层 70
常用的金属氧化、磷化膜层 71
（三）氧化、磷化 71
第四章 公差与配合、形位公差及表面光洁度 72
一、公差与配合 72
（一）“公差与配合”国家标准 72
（GB1800～1804—79） 72
基本尺寸至500mm标准公差数值 72
基本尺寸至500mm轴的基本偏差数值 74
基本尺寸至500mm孔的基本偏差数值 76
基本尺寸至500mm轴公差带极限偏差数值 78
基本尺寸至500mm孔公差带极限偏差数值 87
基孔制优先、常用配合 95
基轴制优先、常用配合 96
基本尺寸至18mm轴公差带极限偏差数值 97
基本尺寸至18mm孔公差带极限偏差数值 101
基本尺寸至500mm未注公差尺寸的极限偏差 105
（二）“公差与配合”旧国家标准（GB159～174—59） 106
公称尺寸至500mm的基准件公差值 106
公称尺寸至500mm公差与配合的分布 107
公称尺寸0.1～1mm基孔制配合的极限偏差 108
公称尺寸0.1～1mm基轴制配合的极限偏差 109
公称尺寸至500mm基孔制配合的极限偏差 110
公称尺寸至500mm基轴制配合的极限偏差 112
新、旧国标公差等级对照 114
基本尺寸1～500mm新、旧国标轴、孔公差带对照表 114
（三）“公差与配合”的选用 114
公差等级的应用范围 114
公差等级的选用举例 115
公差等级与加工方法的关系 116
孔或轴各种基本偏差的选用 117
优先配合的选用 118
二、形状和位置公差 119
（一）形状和位置公差的代号及其标注（GB1182—80） 119
形位公差符号 119
形位公差的标注方法 119
（二）形状和位置公差的公差带定义、示例及其说明（GB1183—80） 126
形状公差带的定义、示例及其说明 126
位置公差带的定义、示例及其说明 128
（三）形状和位置公差的公差值（GB1184—80） 138
直线度、平面度公差值 138
圆度、圆柱度公差值 139
平行度、垂直度、倾斜度公差值 140
同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 141
（四）形位公差值的选用原则和规定 142
同轴度、对称度未注公差值 142
直线度、平面度未注公差值 142
位置度数系 142
三、表面光洁度 143
（一）表面光洁度国家标准（GB1031—68） 143
表面光洁度分级 143
表面光洁度细分级别 143
（二）表面光洁度的选用 144
表面光洁度选择原则 144
各级表面光洁度的适用范围 144
与配合类别相适应的最低表面光洁度 146
第五章 螺纹与联接 147
一、螺纹 147
（一）普通螺纹 147
普通螺纹的直径与螺距系列（GB193—81） 147
普通螺纹的基本牙型和基本尺寸（GB192—81,GB196—81） 148
（二）光学仪器特种细牙螺纹 150
光学仪器特种细牙螺纹的基本尺寸（JB2539—79） 150
光学仪器特种细牙螺纹公差（JB2540—79） 153
（三）光学仪器用目镜螺纹尺寸（仪（Y）84—62） 154
（四）梯形螺纹 155
梯形螺纹的牙型和基本尺寸（GB784—65） 155
梯形螺纹公差（GB785—65） 156
梯形螺纹最大旋合长度推荐值（GB785—65附录） 157
（五）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81） 157
丝杠的螺旋线公差 157
丝杠的螺距公差 158
丝杠的牙型半角极限偏差和全长上中径尺寸变动量的公差 158
丝杠中径跳动公差 158
丝杠的大径、中径、小径和螺母的大径、小径公差 159
非配作螺母的中径公差 160
丝杠和螺母的表面光洁度 160
（六）管螺纹 160
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414—78） 160
米制锥螺纹（GB1415—78） 161
55°圆柱管螺纹尺寸 162
55°圆锥管螺纹尺寸 162
60°圆锥螺纹尺寸 163
二、螺纹零件结构要素 164
螺栓、螺钉及双头螺柱末端尺寸（GB2—76） 164
普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 165
（GB3—79） 165
螺栓、螺钉的拧入深度、螺纹余留长度、伸出螺母末端的长度 166
单线梯形螺纹退刀槽与倒角尺寸（GB3—58） 166
联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152—76） 167
搬手空间 168
三、联接件 169
（一）螺栓、螺柱 169
小六角头螺栓（GB21—76） 169
六角头头部带槽螺栓（GB29—76）、六角头螺栓（GB30—76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31—76） 169
T型槽用螺栓（GB37—76） 170
等长双头螺柱（GB901—76） 171
（二）螺钉 171
圆柱头螺钉（GB65—76）、十字槽圆柱头螺钉（GB822—76） 171
球面圆柱头螺钉（GB66—76）、十字槽球面圆柱头螺钉（GB823—76） 172
半圆头螺钉（GB67—76）、十字槽平圆头螺钉（GB818—76） 173
沉头螺钉（GB68—76）、半沉头螺钉（GB69—76）、十字槽沉头螺钉（GB819—76）、十字槽半沉头螺钉（GB820—76） 174
圆柱头内六角螺钉（GB70—76） 175
锥端紧定螺钉（GB71—76）、平端紧定螺钉（GB73—76） 176
圆柱端紧定螺钉（GB75—76）、锥端定位螺钉（GB72—76） 177
球面圆柱头定位螺钉（GB828—76）、圆柱端定位螺钉（GB829—76） 177
圆柱头轴位螺钉（GB830—76）、无头轴位螺钉（GB—76）、球面圆柱头轴位螺钉（GB946—76） 178
带孔球面圆柱头螺钉（GB832—76） 179
大圆柱头螺钉（GB833—76）、球面大圆柱头螺钉（GB947—76） 180
滚花高头螺钉（GB834—76）、滚花平头螺钉（GB835—76） 180
滚花小头螺钉（GB836—76） 181
球面圆柱头不脱出螺钉（GB837—76）、沉头不脱出螺钉（GB948—76） 181
滚花头不脱出螺钉（GB839—76） 182
（三）螺母 182
六角螺母（GB52—76）、六角扁螺母（GB54—76）、六角槽形螺母（GB58—76） 182
蝶形螺母（GB62—76） 183
（GB807—76） 184
滚花高螺母（GB806—76）、滚花扁螺母 184
小六角特扁细牙螺母（GB808—76） 184
嵌装圆螺母（GB809—76） 185
小圆螺母（GB810—76）、圆螺母（GB812—76） 185
端面带孔小圆螺母（GB815—76）、侧面带孔小圆螺母（GB816—76） 186
带槽圆螺母（GB817—76） 187
（四）垫圈 188
垫圈（GB97—76）、小垫圈（GB848—76） 188
轻型弹簧垫圈（GB859—76）、弹簧垫圈 188
（GB93—76） 188
鞍形弹性垫圈（GB860—76） 189
内齿弹性垫圈（GB861—76）、外齿弹性垫圈（GB862—76） 189
外舌止动垫圈（GB856—76） 190
圆螺母用止动垫圈（GB858—76） 190
锥销锁紧挡圈（GB883—76）、螺钉锁紧挡圈（GB884—76） 191
（五）挡圈 191
轴肩挡圈（GB886—76） 192
螺钉紧固轴端挡圈（GB891—76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—76） 192
孔用弹性挡圈（GB893—76） 193
轴用弹性挡圈（GB894—76） 195
钢丝挡圈（GB895—76） 196
开口挡圈（GB896—76） 197
夹紧挡圈（GB960—76） 197
（六）销 198
开口销（GB91—76） 198
圆锥销（GB117—76） 198
圆柱销（GB119—76） 198
销轴（GB882—76） 199
平键（GB1095—79,GB1096—79） 200
（七）键 200
导向平键（GB1097—79） 202
薄形平键（GB1566—79,GB1567—79） 203
半圆键（GB1098—79,GB1099—79） 204
键槽宽度b的公差带 204
楔键（GB1563—79,GB1564—79,GB1565—79） 205
（八）铆钉 206
半圆头铆钉（GB867—76） 206
沉头铆钉（GB869—76）、半沉头铆钉（GB870—76）、沉头半空心铆钉（GB1015—76） 206
扁圆头铆钉（GB871—76）、扁圆头半空心铆钉（GB873—76） 207
扁平头铆钉（GB872—76）、扁平头半空心铆钉（GB875—76） 207
空心铆钉（GB876—76） 208
管状铆钉（GB975—76） 208
弹簧的典型端部结构（GB1239—76） 209
弹簧的类型 209
一、圆柱螺旋弹簧 209
（一）弹簧的类型和典型端部结构 209
第六章 弹性元件 209
（二）弹簧材料 211
截面直径小于0.5mm的弹簧材料（GB1973—80） 211
截面直径大于0.5mm的弹簧材料（GB1239—76） 212
（三）弹簧材料的截面直径d系列 212
碳素弹簧钢丝截面直径d系列（GB1358—78） 212
合金钢及有色金属弹簧丝截面直径d系列 212
（四）弹簧材料的抗拉极限强度和许用应力 213
特殊用途碳素弹簧钢丝抗拉极限强度（GB1239—76） 213
碳素弹簧钢丝抗拉极限强度（GB1239—76） 214
重要用途弹簧钢丝（65Mn）抗拉极限强度（GB1239—76） 214
弹簧材料的许用应力（GB1239—76） 215
（五）弹簧的技术要求 217
弹簧负荷F的极限偏差 217
弹簧外径（或内径）的极限偏差 217
压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数的极限偏差 217
弹簧的自由高度（或长度）H0的极限偏差 218
压缩弹簧轴心线和两端面的不垂直度公差 218
拉伸弹簧钩环中心面与弹簧轴心线位移度公差 218
（六）压缩弹簧端部支承圈数不同时的画法及有关尺寸 219
（七）弹簧典型工作图 219
压缩弹簧典型工作图 219
拉伸弹簧典型工作图 220
扭转弹簧典型工作图 220
（一）游丝的型式 221
（二）游丝的尺寸系列 221
二、机械仪表用游丝 221
（三）游丝座的尺寸系列 224
（四）游丝的技术要求 224
三、金属膜片及膜盒 225
（一）金属膜片及膜盒的材料 225
材料的品种（JB1820—76） 225
材料的弹性性能（JB1820—76） 225
（二）金属膜片 225
金属膜片的尺寸系列（JB2126—78） 226
型式和代号 227
测量范围 227
额定工作压力 227
（三）金属差压膜盒（1980年JB草案） 227
金属膜片的带材厚度尺寸系列（JB2126—78） 227
金属差压膜盒的尺寸 228
技术要求 229
四、金属波纹管 230
（一）波纹管的型式 230
（二）波纹管的材料 231
（三）波纹管的尺寸系列和基本性能参数 231
波纹管的尺寸系列 231
波纹管基本性能参数 232
（四）波纹管的技术要求 235
五、弹簧管 236
（一）弹簧管的规格和材料 236
规格 236
内径尺寸φ64mm的弹簧管尺寸系列 237
内径尺寸φ38mm的弹簧管尺寸系列 237
（二）弹簧管尺寸系列 237
材料 237
内径尺寸φ100mm的弹簧管尺寸系列 238
（三）弹簧管的技术要求 239
六、热双金属片 239
（一）热双金属片的类型及适用范围 239
（二）热双金属片常用品种的性能及特点 240
（三）热双金属片组合层材料 241
常用主动层材料 241
常用被动层材料 241
（四）热双金属片的尺寸规格 241
第七章 齿轮传动 242
一、齿轮模数系列 242
（一）基准齿形及其参数 243
二、圆柱齿轮传动 243
（二）圆柱齿轮传动公差 244
误差定义和代号 244
精度等级 249
侧隙 250
检验组合 251
图样标注 252
小模数（mn≤1.5mm）渐开线圆柱齿轮公差表（GB2363—80） 253
渐开线圆柱齿轮（mn≥1mm）传动公差表 267
（JB179—81） 267
（三）圆柱齿轮结构形状和参考尺寸 270
（四）圆柱齿轮工作图和技术要求 273
小模数渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求 273
mn≥1mm的渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求 274
（五）渐开线圆柱齿轮新、旧标准误差代号对照表 275
公法线长度 276
附录1： 276
标准齿轮分度圆齿厚S、固定弦齿厚Sc和固定弦齿高？c 277
mn≥1mm的圆柱齿轮齿厚偏差的确定 277
三、圆锥齿轮传动 279
（一）圆锥齿轮传动公差 279
误差定义和代号 279
精度等级 283
检验组合 283
图样标注 283
小模数（m≤1mm）圆锥齿轮传动公差（JB306—62） 284
圆锥齿轮（m＞1mm）传动公差（JB180—60） 289
（二）圆锥齿轮结构形状和参考尺寸 294
（三）圆锥齿轮工作图和技术要求 297
小模数圆锥齿轮工作图和技术要求 297
m＞1mm的圆锥齿轮工作图和技术要求 298
四、蜗杆传动 299
（一）蜗杆传动公差 299
误差定义和代号 299
精度等级 303
检验组合 303
图样标注 304
小模数（m≤1mm）蜗杆传动公差（JB草案） 304
蜗杆（m＞1mm）传动公差（JB162—60） 311
（二）蜗杆、蜗轮的结构形状和参考尺寸 317
（三）蜗杆、蜗轮工作图和技术要求 319
小模数（m≤1mm）蜗杆典型工作图和技术要求 319
小模数（m≤1mm）蜗轮典型工作图和技术要求 320
m＞1mm的蜗杆典型工作图和技术要求 321
及弦齿高 322
m≥1mm的阿基米德蜗杆分度圆法向弦齿厚 322
m＞1mm的蜗轮典型工作图和技术要求 322
附录2： 322
蜗轮齿冠包角2θ 323
第八章 轴承 324
一、滚动轴承 324
（一）滚动轴承的分类 324
（二）常用滚动轴承的类型、特点及适用条件 324
（三）滚动轴承的代号 326
滚动轴承内径的表示法 326
滚动轴承直径和宽度系列的表示法 327
滚动轴承精度等级的表示法 328
滚动轴承径向游隙的表示法 329
滚动轴承的补充代号 329
单列向心球轴承（GB276—64） 330
（四）常用滚动轴承的尺寸和主要性能 330
带防尘盖的单列向心球轴承（GB278—64） 333
带密封圈的单列向心球轴承（GB279—79） 334
双列向心球面球轴承（GB281—64） 336
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64） 337
单列向心推力球轴承（GB292—64） 338
单列圆锥滚子轴承（GB297—64） 340
单向、双向推力球轴承（GB301—64,GB302—64） 341
外圈带止推挡边的微型单列向心球轴承 343
（JB1365—73） 343
外圈带止推挡边的微型单列向心推力球轴承 344
（JB1366—73） 344
端盖式单列向心推力球轴承 345
滚动轴承配合的选择 346
（五）滚动轴承的配合 346
有底孔的车制针尖式轴承 346
有底孔的冲压针尖式轴承 346
配合表面的光洁度和几何形状偏差 349
（六）钢球（GB308—77） 350
钢球的尺寸 350
钢球的直径公差、球形公差、直径相互差和表面光洁度 351
钢球的材料 352
钢球的标记 352
二、仪器仪表用宝石轴承 353
（一）端面宝石轴承（JB2380—78） 353
型式与尺寸 353
材料 354
（二）通孔宝石轴承（JB2381—78） 354
型式与尺寸 354
型式与尺寸 356
材料 356
（三）槽形宝石轴承（JB2382—78） 356
材料 357
第九章 分度 358
一、金属零件分度 358
（一）分度尺寸种类 358
（二）最小分度尺寸的确定 358
（三）分度尺寸的公差及分度要素的公差 359
（四）标线长度及其公差 360
（五）标线的宽度、深度及截面形状 360
二、直尺游标的常用数据 361
三、角度游标的常用数据 362
四、数字的标注 362
六、典型金属分度零件的工作图 363
五、金属分度零件的表面精饰和填料 363
一、计量单位名称与符号 365
SI基本单位 365
附录 365
SI辅助单位 366
用SI基本单位表示的SI导出单位示例 366
具有专门名称的SI导出单位 366
用专门名称表示的SI导出单位示例 367
用SI辅助单位表示的SI导出单位示例 367
SI词头 367
与国际单位制并用的单位 368
暂时与国际单位制并用的单位 368
二、国家标准及部（局）标准代号 370
常用材料的密度 371
三、国外部分国家标准代号 371
四、常用数据 371
常用材料的弹性模量及泊松比 372
常用材料的摩擦系数 373
滚动摩擦系数 374
轴承摩擦系数 374
金属和合金的线膨胀系数 375
非金属材料的线膨胀系数 376
各种硬度值对照表 376
常用截面的几何及力学特性 377
机械传动效率的概略值 378
各种传动的传动比概略值 380
参考资料 381