目录 1
第一章 工艺路线的拟定 1
§1-1 生产过程、工艺过程及工艺规程 1
§1-2 产品图纸的工艺性分析 8
§1-3 工件的定位和定位基准选择 16
§1-4 毛坯设计 29
§1-5 工艺路线的拟定 33
第二章 机床工序设计 51
§2-1 概述 51
§2-2 加工余量的确定 51
§2-3 工序尺寸计算 55
§2-4 机床与工艺装备的选择 69
§2-5 确定切削用量与时间定额 70
§2-6 填写工艺文件 71
第三章 工艺中常见的空间要素计算 73
§3-1 空间直线的角度计算 73
§3-2 工艺孔（检验孔）的选择与应用 81
§3-3 圆柱、圆球测量计算在机械制造中的应用 85
第四章 航空、航天典型零件加工工艺 93
§4-1 轴类零件加工工艺 93
§4-2 丝杠加工工艺 100
§4-3 梁类零件加工工艺 103
§4-4 机翼整体壁板加工工艺 109
§4-5 盘套类零件加工工艺 114
§4-6 壳体类零件加工工艺 126
§4-7 渐开线齿轮加工工艺 144
第五章 机械加工精度 162
§5-1 机械加工精度的基本概念 162
§5-2 影响加工精度的因素 165
§5-3 加工误差的综合分析与研究 201
§5-4 提高加工精度的途径 208
第六章 表面质量 218
§6-1 零件加工表面层理化—机械性能的形成机理 218
§6-2 表面微观不平度 225
§6-3 机械加工表面质量对零件使用性能和寿命的主要影响 229
§6-4 表面强化工艺 234
第七章 常用精密加工方法 246
§7-1 精车及精镗 246
§7-2 磨削 250
§7-3 珩磨、研磨、超精研及抛光 258
§7-4 精密加工的条件 265
第八章 特种加工 268
§8-1 电火花加工 268
§8-2 数控线切割加工 274
§8-3 电解加工和电解磨削 286
§8-4 超声波加工 290
§8-5 激光加工 294
§8-6 电子束加工 297
§8-7 离子束加工 299
第九章 提高劳动生产率的途径 301
§9-1 提高机械加工生产率的措施 301
§9-2 成组技术 307
§9-3 计算机辅助制造（CAM）简介 321
第十章 机械产品的装配工艺 334
§10-1 概述 334
§10-2 装配尺寸链 338
§10-3 保证装配精度的方法 341
§10-4 装配工艺规程的制订 347