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第1章 机械制图 1
1 制图的基本规定 1
2 ISO及某些国家制图标准简介 2
2.1 视图ISO/R128 1959 2
2.2 图线及其应用 2
2.3 剖面符号 5
2.4 螺纹 9
2.5 齿轮 10
3 装配图 12
4 零件图 14
4.1 零件结构形状的表达方法 15
4.2 零件图上的尺寸标注 15
4.3 零件图上技术要求的编写 22
4.4 几种特殊零件图例 23
5 金属焊接件图 24
5.1 焊接件图样的基本要求和内容 24
5.2 焊接件图的表达形式和特点 25
5.3 焊缝代号 27
5.4 国外焊缝基本符号、辅助符号对照 35
6.2 不可展曲面的展开 36
6 展开图 36
6.1 可展曲面的展开 36
第2章 公差与配合 44
1 公差与配合的基本概念 44
2 公差与配合旧国标（GB 159～174-59） 47
3 公差与配合新国标（GB 1800～1804-79） 50
3.1 标准公差 50
3.2 基本偏差 52
3.3 优先、常用和一般用途公差带及配合 59
4 检验制 92
4.1 基准温度 92
3.4 未注公差尺寸的极限偏差 92
4.2 测量力 93
4.3 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 93
4.4 测量误差安全裕度 93
4.5 超越极限 93
5 公差与配合新旧国标对照 97
6 公差与配合的选择 98
6.1 基准制的选择 98
6.2 公差等级的选择 98
6.3 配合的选择 99
1 基本木语 101
第3章 尺寸链 101
2 尺寸链的作用 102
3 装配尺寸链的分析计算 102
3.1 装配尺寸链的建立 102
3.2 装配尺寸链计算方法 103
4 零件尺寸链分析计算 104
5 尺寸链计算举例 105
第4章 形状和位置公差 109
1 名词及解释 109
2 形状和位置公差的代号及注法 110
2.1 形位公差的项目名称及符号 110
2.2 形状和位置公差的注法 112
3 形状公差 116
4 位置公差 119
5 相关公差 127
5.1 名词及解释 127
5.2 最大实体原则 128
5.3 0？的意义 129
5.4 最大实体原则的应用 129
6 孔的中心距公差 130
6.1 符号及说明 130
6.2 用尺寸公差控制孔中心距的误差 130
6.3 用位置度控制孔的中心距的误差 133
7 尺寸公差与形状、位置公差的关系 134
7.1 尺寸公差与形状公差的关系 134
6.4 尺寸公差和位置度公差的换算 134
7.2 尺寸公差与位置公差的关系 135
7.3 形状公差与位置公差的关系 136
7.4 未注形位公差的要求 136
8 形状和位置公差值选择的参考原则 136
1 表面光洁度的基本术语 137
2.1 表面光洁度的两种评定基准 137
第5章 表面光洁度 137
2.2 表面光洁度的评定参数 138
2.3 表面光洁度国家标准（GB 1031-68） 141
2.4 表面光洁度评定参数数值系列 142
2.5 表面特性的标注方法（ISO 1302-74） 145
3 表面光洁度等级的选择 147
3.1 表面光洁度等级的应用范围 147
3.2 表面光洁度与尺寸公差的关系 148
3.3 典型零件的表面光洁度 149
3.4 各种加工方法能达到的表面光洁度 153
参考文献 156
2 表面光洁度的评定标准 173