目录 1
初级工 1
应知 1
1 自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系 1
2 自用车床润滑系统的维护保养方法和使用规则 11
3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法 15
4 车工常用刀具的种类、牌号、规格、性能和使用方法 26
5 刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的基本方法 42
6 常用金属材料的种类、牌号、一般机械性能、切削性能和热膨胀知识 56
7 常用润滑剂、切削液的种类和选用 72
8 机械制图的基本知识 75
9 公差与配合、形状位置公差及表面粗糙度的基本知识 86
10 常用数学的计算知识 109
11 切削用量的基本知识 116
12 阶台轴的加工方法和达到同轴度要求的方法 122
13 钻孔、镗孔、铰孔的方法和铰削用量的确定 126
14 常用圆锥体的标准、计算及车削方法 133
15 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法及车螺纹时的挂轮计算和车削方法 146
16 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造 162
17 轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识 169
18 热处理常识 180
19 电气常识 185
20 安全技术规程 197
应会 197
1 正确操作、调整自用车床，并能进行维护保养 201
2 正确使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养 205
3 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头 211
4 看懂一般较复杂的零件图，按工艺规程进行操作 223
5 在通用和专用夹具上正确安装一般工件 227
6 车削常用内锥体 231
7 车削简单特形面工件 233
8 车削一般精度的方牙螺纹 238
9 一般零件的测量 240
10 钳工基本操作 246
11 正确执行安全技术操作规程 257
12 做到岗位责任制和文明生产的各项要求 257
工作实例 257
1 车制顶尖 260
2 在六角车床上，车制双联齿轮毛坯 269
3 车制三球手柄 275
4 车制M24双头螺栓 281
5 立式车床上车制飞轮 288
6 车制三角带轮 293
中级工 298
应知 298
1 常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法 298
2 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法 322
3 常用复杂工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法 330
4 工件定位、夹紧的基本原理和方法 346
5 在花盘和角铁上安装和加工工件的方法 358
6 加工工件时防止工件变形的方法 361
7 细长轴和深孔加工的基本方法 368
8 偏心工件的加工和测量方法 381
9 蜗杆和多头螺纹的加工和测量方法 387
10 提高加工精度和获得较细表面粗糙度的方法 399
11 编制工艺规程的基本知识 404
12 常用齿轮的种类、用途和主要尺寸的计算知识 418
13 凸轮机构的种类和用途 428
14 液压传动的基本知识 435
15 生产技术管理知识 449
应会 449
1 看懂常用车床说明书 458
2 常用车床主要机构的调整 458
3 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具 463
4 合理使用常用的复杂工、夹、量具 465
5 看懂一般部件装配图，绘制一般零件图 465
6 查阅车工有关技术手册 480
7 两拐曲轴及深孔工件的精车和测量 485
8 在花盘和角铁上安装和加工较复杂的工件 497
9 精车多孔工件（2～3孔），孔距误差不大于0.03/100mm 501
10 立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件 507
11 调整自动车床，加工一般工件 515
12 在自动车床上加工各种复杂工件 531
工作实例 540
1 车制长丝杠 540
2 车制齿轮油泵泵体 552
3 车制双头蜗杆 556
4 立式车床上车制偏心轮 562