目录 1
第四章 圆柱齿轮的切齿方法 1
4.1 工艺过程和预加工 1
4.1.1 工艺过程 1
4.1.2 预加工 4
4.2 圆柱齿轮的滚齿 7
4.2.1 滚齿原理 7
4.2.2 滚齿机的分类 8
4.2.3 滚齿机的构造 12
4.2.4 滚齿机的特殊机能和附属装置 15
4.2.5 滚齿机的传动装置和挂轮计算公式 18
4.2.6 滚齿操作 34
4.2.7 轮坯的装夹和自动送料 62
4.2.8 滚齿及其精度 66
4.3 插齿 74
4.3.1 插齿机的构造和机能 74
4.3.2 切削条件的决定 85
4.3.3 插齿刀和轮坯的安装 90
4.3.4 插齿操作 93
4.3.5 斜齿轮的插齿 99
4.3.6 内齿轮的插齿 101
4.3.7 精度 105
4.4 刨齿 108
4.4.1 马格式刨齿机 110
4.4.2 森德兰式刨齿机 120
4.5 其它切齿方法 123
4.5.1 铣齿 123
4.5.2 拉削加工 126
4.5.3 高速剪齿 129
4.6 齿轮刀具 130
4.6.1 基准齿形 130
4.6.2 滚齿刀 137
4.6.3 组合滚齿刀 148
4.6.4 插齿刀 151
4.6.5 齿条刀具 159
4.6.6 刀具材料 166
第五章 圆柱齿轮的精加工 172
5.1 磨齿 172
5.1.1 磨齿齿轮的工艺过程 173
5.1.2 耐列斯（Niles）公司的齿轮磨床 174
5.1.3 莱歇尔（Reishauer）公司的齿轮磨床 178
5.1.4 马格（Maag）公司的齿轮磨床 187
5.1.5 其它齿轮磨床 199
5.2 剃齿 201
5.2.1 剃齿原理 201
5.2.2 剃齿机的构造 205
5.2.3 剃齿刀设计 211
5.2.4 剃齿加工的精度管理 218
5.2.5 大型齿轮的剃齿 239
5.3 其它精加工方法 240
5.3.1 研齿 240
5.3.2 珩齿 241
5.3.3 精轧 243
第六章 齿轮的材料和热处理 247
6.1 齿轮用钢 247
6.1.1 锻造 247
6.1.2 淬透性 248
6.1.3 结晶粒度 250
6.1.5 齿轮用钢的种类 252
6.1.4 其它因素 252
6.2.1 淬火回火、调质 255
6.2 齿轮用钢的热处理 255
6.2.2 表面硬化 258
6.2.3 其它热处理方法 265
6.3 齿轮用铸铁和铸钢 266
6.3.1 种类 268
6.3.2 表面硬化热处理 272
6.4 齿轮用铜合金 273
6.4.2 铸造铝青铜 274
6.4.1 铸造磷青铜 274
6.4.3 铸造黄铜 277
6.4.4 高强度铸造黄铜 277
6.4.5 铸造铅青铜 279
6.4.6 其它 279
6.5 齿轮用粉末冶金材料 280
6.5.1 粉末冶金齿轮的优缺点 281
6.5.2 粉末冶金齿轮的使用实例 284
6.6 齿轮用高分子材料 285