目录 1
第一章 滑动轴承概述 1
第一节 滑动轴承的结构和术语 1
第二节 滑动轴承的润滑 3
第三节 滑动轴承的设计 6
一、滑动轴承的设计参数 6
二、轴承特性数 7
三、滑动轴承的设计要点 9
一、滑动轴承材料的特点 11
第四节 滑动轴承的材料 11
二、影响滑动轴承的选材因素 13
第五节 滑动轴承的制造 17
第二章 滑动轴承失效的基本形式 18
第一节 磨损失效 18
一、磨损的分类和机理 19
二、滑动轴承的实际磨损形式 21
第二节 疲劳失效 30
一、滑动轴承疲劳失效概述 30
二、滑动轴承疲劳失效机理 31
第三节 腐蚀 36
三、滑动轴承疲劳失效的特征 36
一、电解质腐蚀 37
二、有机酸腐蚀 38
三、其它的腐蚀 39
第四节 气蚀 44
一、气蚀形成的机理 44
二、影响气蚀的因素 45
三、气蚀的特征 47
第五节 微动腐蚀磨损 50
一、微动腐蚀磨损机理 50
二、影响微动腐蚀磨损的因素 51
三、滑动轴承微动腐蚀磨损特征 52
第六节 腐蚀疲劳 53
第七节 其它失效形式 54
一、热脆失效 54
二、脱壳失效 55
三、气孔和夹杂 56
四、铅渗出（或称铅汗） 57
第三章 滑动轴承的失效分析方法 59
第一节 背景资料和失效实物的收集 61
第二节 宏观检查 63
第三节 金相分析 65
一、金相试样的制备 66
二、常用轴承合金的金相组织 72
三、金相分析方法在滑动轴承失效分析中的应用 79
第四节 电子金相分析 81
一、透射电子显微镜的应用 81
二、扫描电子显微镜的应用 82
第五节 嵌入颗粒的分析 91
第四章 影响滑动轴承失效的因素 94
第一节 轴承设计的影响 94
一、轴瓦合金层厚度的影响 95
二、工作表面几何形状的影响 97
三、轴承宽度的影响 98
四、油路位置的影响 99
五、轴瓦过盈度的影响 99
六、轴承工作间隙的影响 100
第二节 轴承选材的影响 101
一、衬背材料 101
二、主合金层材料 102
三、镀层合金材料 102
一、合金材质的影响 103
第三节 轴承制造因素的影响 103
二、加工的影响 105
三、装配的影响 111
第四节 使用方面的影响 112
一、异物的影响 112
二、润滑不良的影响 116
三、过载的影响 116
四、工作温度的影响 117
五、工作环境的影响 118
例一 因快速启动、润滑不足而引起的柴油机连杆大端轴承的失效 119
第五章 滑动轴承失效分析实例 119
例二 不锈钢轴承在海洋环境中的腐蚀疲劳失效 122
例三 因润滑不良而引起机车发动机三层金属轴承的疲劳和热脆失效 123
例四 因轴颈镀铬层有微裂纹而引起的巴氏合金轴承的失效 126
例五 因曲轴箱变形而引起柴油机三层金属轴承的失效 128
例六 因电流腐蚀引起的发电机轴承的失效 129
例七 因连杆和活塞销刚性差而引起柴油机连杆小端衬套的失效 132
例八 因材质不佳而引起的柴油机连杆小端衬套的失效 133
例九 因加工不当油路阻塞引起大型柴油机连杆轴承的失效 133
结束语 137
附录 滑动轴承失效的原因和改进措施表 139
参考文献 147