目录 1
第一章 机械加工工艺规程的编制 1
第一节 基本概念与定义 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
三、工艺过程的组成 2
四、获得规定加工准确度的方法 4
五、生产类型及工艺特点 6
二、对工艺规程的要求 8
一、工艺规程的作用 8
第二节 机械加工工艺规程的制订 8
三、制订工艺规程的原始资料 9
四、编制工艺规程的步骤 9
第三节 毛坯及加工余量 10
一、毛坯 10
二、加工余量 12
三、毛坯尺寸的确定 15
第四节 零件的工艺分析 19
三、审查零件结构工艺性 20
四、分析零件技术要求 20
二、审查零件材料选择是否恰当 20
一、检查图纸的完整性和正确性 20
第五节 工件定位及定位基准的选择 22
一、工件定位与基准概念 22
二、定位基准的选择 26
第六节 原始基准的选择及工艺尺寸的计算 30
一、原始基准的选择原则 30
二、工艺尺寸的计算 32
第七节 经济精度和光洁度 43
第八节 工艺路线的拟订 52
二、加工阶段的划分 53
一、加工方法的选择 53
三、工序集中与分散 54
四、加工顺序的安排 55
五、选择机床设备及工艺装备 57
六、确定工时定额 58
第九节 工艺文件 60
第二章 机械加工质量分析 64
第一节 概述 64
第二节 机械加工精度 65
一、影响加工精度的因素 65
二、误差的分类 92
三、研究加工误差的方法 94
第三节 机械加工表面质量 100
一、零件表面质量及其对使用性能的影响 101
二、影响切削加工表面光洁度的主要因素 102
第三章 基本表面加工 108
第一节 外圆加工 108
一、外圆柱表面的加工路线 108
二、轴类零件的装夹 109
三、外圆加工误差的分析 110
四、外圆表面的光整加工 115
二、钻孔方式及质量分析 118
一、孔加工路线 118
第二节 孔加工 118
三、铰孔的质量分析 119
四、内圆磨削的质量分析 122
五、珩磨加工 123
第三节 平面加工 126
一、平面的加工路线 126
二、平面刨削加工的质量分析 126
三、平面铣削的质量分析 127
四、平面磨削的质量分析 129
第一节 分度盘的加工 131
一、整体式分度盘的制造工艺 131
第四章 夹具主要零件的加工 131
二、组合式分度盘的制造工艺 132
三、分度盘槽口的磨削方法 133
四、磨削分度盘槽口时影响等分精度的因素 136
第二节 弹簧夹头的制造工艺 137
第三节 圆偏心制造 138
第四节 V形块制造 140
第五节 夹具体的制造 141
第五章 齿沟及铲齿加工 143
第一节 齿沟的加工 143
一、铣圆柱面上的齿沟 144
二、铣端面上的齿沟 148
第二节 铲齿加工 149
第六章 刀具制造工艺过程典型化 153
第一节 概述 153
第二节 刀具工艺过程典型化工作 153
一、刀具分类 153
二、典型工艺过程的拟订 154
第三节 典型工艺举例 160
一、圆体成形车刀的典型工艺过程 160
二、机用锥柄铰刀的典型工艺过程 161
三、双角度铣刀的典型工艺过程 161
第一节 冲裁模主要零件的机械加工 164
一、对凸模和凹模的技术要求 164
第七章 冷冲模主要零件的加工 164
二、凸模的机械加工 165
三、凹模、卸料板和凸模固定板的机械加工 166
四、模具结构工艺性 170
第二节 成型磨削 171
一、成型砂轮磨削法 171
二、利用夹具进行成型磨削——轨迹运动磨削法 174
三、工艺尺寸换算和成型磨削实例 187
四、成型磨削对模具结构的要求 187
一、电火花加工的原理 188
第三节 电火花加工 188
二、电火花加工的基本规律 193
三、冷冲模电火花加工的基本方法 197
四、工具电极的设计与制造 199
五、凹模毛坯的准备 202
六、加工规准的选择与转换 202
七、电火花加工模具结构的特点 203
第四节 精密电火花加工工艺 203
一、工具电极 204
二、盲孔电极 206
三、孔的精修 207
第五节 数控线切割加工 207
一、线切割数控的数学原理 209
二、程序编制 212
三、纸带编码 217
四、程序编制实例 219
五、图形的旋转变换在程序编制中的应用 222
六、线切割加工模具结构与工艺的特点 223
第六节 凸模和凹模精加工方案的选择 225
一、完全互换法加工 225
二、修配法加工 225
第七节 模具工作表面的强化工艺 227
一、电火花表面熔渗强化工艺 227
二、气体软氮化 229
三、渗硼 230
第八章 型腔的加工 232
第一节 型腔的加工顺序 232
第二节 型腔的冷压加工 233
一、冷压成型方法 233
二、冷压型腔所需的压力 233
三、对冷压型腔坯料的要求 234
四、冷压凸模 235
五、模套 235
二、型腔电火花加工方法 237
一、型腔电火花加工的特点 237
第三节 型腔的电火花加工 237
六、型腔冷压的润滑 237
三、电规准的选择 238
四、工具电极 239
五、型腔坯料的准备 242
第四节 型腔的电解加工 243
第五节 电铸型腔工艺 244
一、概述 244
二、电铸工艺过程 245
三、电铸法的其它用途 247
一、塑料型腔制造工艺过程 248
第六节 塑料型腔工艺 248
二、型腔模套设计 249
三、样件的设计 249
第七节 型腔花纹的加工 250
一、型腔花纹的电火花加工 250
二、花纹的化学腐蚀加工 250
第九章 硬质合金工具的加工 252
第一节 硬质合金工具的磨削加工 252
一、绿色碳化硅砂轮磨削 252
二、金刚石磨轮磨削 254
一、预孔的电火花加工 257
第二节 硬质合金工具的电火花加工 257
二、内螺纹的电火花加工 258
三、电火花磨削 259
第三节 硬质合金工具的电解磨削加工 260
一、电解磨削的原理及特点 260
二、电解液 261
三、导电磨轮 261
四、电解磨削工艺参数 263
第十章 工模具装配工艺 265
第一节 装配的生产类型及其特点 265
第二节 保证装配精度的工艺方法 265
一、互换法 266
二、分组选配法 267
三、修配法 268
四、调整法 270
第三节 装配尺寸链 271
一、极大极小法 272
二、概率计算法概念 274
第四节 模具装配 278
一、环氧树脂在装配中的应用 278
二、无机粘结剂在装配中的应用 280
三、低熔点合金在装配中的应用 280
四、冲裁模总装举例 282