目次 1
第一章 工业锅炉房设备的修理 1
一、概述 1
（一）工业锅炉房的特点 1
1．安全性必须高度重视 1
2．连续性必须十分可靠 1
3．经济性必须注意节能 2
4．系统性必须统一管理 2
2．锅炉附属设备 3
1．锅炉本体 3
（二）工业锅炉房设备组成 3
3．锅炉附件 4
4．水处理设备 4
5．热工计量仪表和各种遥测遥控装置 5
（三）设备、动力运行事故 5
1．设备、动力运行事故的定义和分类 5
2．锅炉设备事故的一般规律及其对策 5
（四）锅炉事故的主要原因 8
1．设计制造上的缺陷 8
3．违章操作 9
2．安全附件不全不灵 9
4．忽视定期检修 10
二、锅炉检修 11
（一）计划检修的目的和要求 11
1．及时发现和消除隐患 11
2．及时发现运行管理中的问题 11
1．锅炉检修的分类 12
2．锅炉检修间隔期 12
3．锅炉检修项目 12
（二）锅炉检修的分类、间隔期和项目 12
3．保持锅炉的良好技术状态 12
4．仪表和化学监督设备 14
（三）锅炉检修的准备步骤 15
（四）锅炉检修有关安全技术要求 15
三、锅炉设备检修质量管理 17
（一）全面质量管理 17
（二）PDCA管理循环 17
（三）锅炉检修质量标准 18
（四）锅炉检修工作验收与考核 18
1．锅炉设备大修理的验收与考核 18
3．新安装锅炉的验收 21
2．锅炉设备中修或项修后的验收 21
（五）工业锅炉设备完好标准 22
四、锅筒检修 24
（一）锅筒的常见缺陷 24
1．锅筒简介 24
2．锅筒的常见缺陷 24
（二）锅炉的诊断技术和状态监测 28
1．锅炉常用的几种诊断技术 29
1．锅筒本体 32
（三）锅筒（汽鼓、泥鼓）检修质量要求 32
2．状态监测 32
2．锅筒内部装置 34
（四）锅筒钢板有效强度的核算 35
1．强度核算 35
2．简单的强度核算及对减薄处的对策 36
（五）锅筒（汽鼓、泥鼓）的校核和检验 36
1．锅筒筒体的校验 36
2．封头校验 38
3．锅筒在设计、安装中容易出现的问题 39
1．氧腐蚀事故案例 43
（六）锅筒腐蚀案例及修理工艺 43
2．锅筒腐蚀的修理工艺 45
3．监测锅筒腐蚀速度的腐蚀指示器 46
（七）锅筒裂纹案例及修理工艺 46
1．锅筒裂纹的修理原则 47
2．裂纹焊补工艺 47
3．挖补技术 48
4．HHH4—13型锅炉上汽包两次裂纹的修理 51
5．卧式快装锅炉锅壳底部小面积鼓疱变形挖补工艺 52
（八）卧式快装锅炉锅底鼓疱变形案例及修理 52
（九）苛性脆化事故案例 53
1．胀口渗漏造成锅筒苛性脆化 53
1．锅筒或炉胆变形鼓疱修理的一般原则 53
2．顶回修理法 53
2．过胀和运行不当造成的苛性脆化 55
3．存在附加应力和碱度过大造成的苛性脆化 56
4．铆接锅炉的苛性脆化 59
5．田熊式锅炉苛性脆化爆炸 60
五、联箱检修 61
（一）联箱损坏及其主要原因 61
4．吊铁和支架，堵头和法兰盘 62
3．联箱内部检查 62
1．联箱外部检查 62
（二）联箱检修质量要求 62
2．间隙 62
5．手孔、手孔盖、排污管 63
6．保温 63
（三）联箱制造技术要求 63
1．联箱材料的选择 63
2．联箱的拼接 63
3．其他要求 63
4．联箱制造时应注意的事项 65
1．一起联箱事故的分析和处理 67
（四）联箱修理实例 67
2．下联箱排污管的改进 69
（五）推动炉排锅炉中斜联箱鼓疱及其预防 70
六、锅炉管检修 72
（一）水冷壁管和对流管束的常见故障 72
1．锅炉缺水造成的钢管变形和爆破 72
2．锅炉水质不良造成的钢管损坏 72
3．水循环不正常形成的管子变形和爆破 73
5．飞灰对钢管造成的损坏 74
4．钢管质量不良造成的损坏 74
6．胀管技术差造成的渗漏和裂纹 75
7．卧式快装锅炉水冷壁的损坏 75
（二）水冷壁管和对流管束检修质量要求 76
（三）受热面管子检修工艺 78
1．受热面管子外部和内部清扫工作 78
2．管子缺陷的检查方法和修理 81
3．炉管管段更换工艺 83
1．常见的几种不合理的闷管 85
（四）锅炉修理中的闷管工艺 85
2．正确的闷管方法 86
（五）更换新管的技术要求 87
1．对锅炉管材的要求 87
2．弯管质量检验 88
3．管子对接技术要求 91
4．管子的校正与弯制工艺 95
（六）胀管技术及其质量控制 98
1．胀管的采用及其原理 98
2．对胀管的质量技术要求 98
5．质量控制图在锅炉胀管工艺上的应用 101
3．影响胀管质量因素 101
4．胀管中容易产生的缺陷 106
（七）锅炉的水压试验 111
七、锅炉尾部受热面和锅炉主要附件检修 114
（一）过热器检修 114
1．过热器的常见缺陷 114
2．过热器检修质量要求 114
（二）省煤器检修 115
1．省煤器的常见故障 115
2．省煤器检修质量要求 115
1．钢管式空气预热器的常见故障 116
（三）空气预热器检修 116
2．钢管式空气预热器检修质量要求 117
3．钢管式空气预热器管端加装保护套管 117
（四）安全阀检修 118
1．常用安全阀的种类和构造 118
2．安全阀的常见故障 119
3．对安全阀使用的有关技术要求 119
4．安全阀检修质量要求 121
（五）水位计检修 122
3．水位计检修质量要求 123
1．水位计的常见故障 123
2．水位计的安装技术要求 123
4．双色水位计的安装和维护 124
（六）压力表的使用和管理 124
1．压力表不准确的原因 124
2．对压力表的技术要求 125
（七）汽、水阀门检修 126
1．阀门的常见故障 126
2．汽、水阀门检修质量要求 126
3．汽、水阀门修理工艺 129
4．常用填料、垫料、磨料 132
（八）链式吹灰器检修质量要求 135
八、燃烧设备检修 137
（一）风力机械抛煤机检修 137
1．国产风力机械抛煤机结构 137
2．抛煤机的常见故障 137
3．抛煤机大、中、小修项目 137
4．抛煤机安装、检修质量要求 139
5．抛煤机设备的几种改进 142
（二）链条炉排检修 145
1．链条炉排结构 145
3．链条炉排的大、中、小修项目 147
2．鳞片式链条炉排的常见故障 147
4．链条炉排检修质量要求 149
（三）链条炉排的变速传动装置检修 154
1．变速传动装置的结构原理 154
2．变速传动装置的常见故障 154
3．变速传动装置的大、中、小修项目 157
4．变速传动装置的检修质量要求 157
（四）炉排找正和炉排大轴轴承镶套工艺 159
1．炉排找正 159
5．链条炉排检修后试运转检验 159
2．主动轴轴瓦镶套工艺实例 160
（五）往复推动炉排的安装和检修 161
1．往复推动炉排的工作原理和燃烧特点 161
2．往复炉排的结构特点 162
3．往复炉排的组装 165
4．往复炉排安装和检修质量标准 166
九、炉墙及烟、风道检修 168
（一）炉墙结构 168
（二）炉墙主要材料技术特性及其选用 170
1．耐火砖 170
2．耐火混凝土 175
3．耐火泥 179
4．红砖（普通粘土砖） 180
5．灰浆 182
6．炉墙的填充材料 182
7．抹面材料 183
（三）炉墙的常见故障和检修工艺 184
1．炉墙的常见故障 184
2．炉墙修补工艺 184
3．火床炉前后拱的检修工艺 185
4．炉墙检修的技术安全工作 186
（四）砌筑重型炉墙的质量要求 187
1．炉墙 187
2．炉？（前后拱） 188
3．炉墙、人孔？、门？和燃烧器圆？ 188
4．炉顶 188
5．冷灰斗 189
6．空气预热器以下的烟道砖墙 189
（五）烟道、风道检修 189
（六）烘炉和煮炉 191
1．烘炉 191
2．煮炉 192
十、锅炉辅机通用零部件安装、检修质量要求 194
（一）设备基础找正的基本要求 194
（二）地脚螺栓、垫铁和灌浆的基本要求 195
（三）螺纹、键、销子检修装配工艺要求 196
1．螺纹联接件 196
2．键和键槽 201
3．销子 202
（四）轴的检查修理和装配要求 203
1．轴的检查和修理 203
1．滑动轴承的检查 204
（五）滑动轴承检修和装配要求 204
2．轴装配的基本要求 204
2．滑动轴承的修理 207
3．滑动轴承的装配要求 209
十五、工业锅炉的技术改造 210
（六）滚动轴承的检修与装配要求 211
1．滚动轴承的常见故障 211
2．滚动轴承的检查和更换 211
3．滚动轴承的装配要求 212
（七）齿轮检修 217
1．齿轮修理和更换 217
2．齿轮检修、安装技术要求 218
2．联轴器装配技术要求 220
（八）联轴器检修 220
1．联轴器的修理和更换 220
十一、风机和水泵的检修 222
（一）风机的检修周期和检修内容 222
1．风机的检修周期 222
2．风机的检修内容 222
（二）风机检修前运行检查 223
（三）风机检修的质量要求 223
2．水泵的检修内容 226
1．水泵的检修周期 226
（四）水泵的检修周期和检修内容 226
（五）水泵的检修质量要求 227
十二、除尘器的检修 235
（一）除尘器的常见故障 235
1．干式除尘器 235
2．湿式除尘器（水膜旋风除尘器） 235
3．旋风除尘器运转中的事故和锁气器工作性能鉴别 236
1．干式除尘器 237
（三）除尘器检修质量要求 237
2．检修内容 237
（二）除尘器的检修周期和检修内容 237
1．检修周期 237
2．湿式除尘器（水膜旋风除尘器） 238
（四）干式除尘器耐磨涂料的敷设工艺 238
（五）辉绿岩耐酸胶泥的配方和使用 239
（六）水膜除尘器的几项改进措施 240
十三、运煤除灰设备检修 243
（一）运煤（或输渣）皮带机 243
1．运煤（或输渣）皮带机的常见故障 243
2．皮带运输机的检修周期和检修内容 243
3．皮带运输机检修质量要求 244
4．运输皮带接口的冷粘技术 245
1．碎煤机的常见故障 249
（二）双滚式碎煤机（双齿辊式破碎机） 249
2．碎煤机的检修周期和检修内容 250
3．检修质量要求 250
（三）马丁氏碎渣除渣机 251
1．碎渣除渣机的常见故障 251
2．碎渣除渣机检修周期和检修内容 251
3．检修质量要求 252
1．离子交换软化的基本原理及其结构 253
（一）离子交换器检修 253
十四、水处理主要设备检修 253
2．离子交换器的常见故障 254
3．离子交换器检修周期和检修内容 255
4．离子交换器安装检修质量要求 255
（二）除氧器检修……………………………………………………………………………………1 264
1．除氧器简介 264
2．除氧器的检修周期和检修内容 264
3．除氧器检修质量要求 265
2．塑料材料的焊接与使用技术规范 266
1．水处理容罐除锈防腐的工艺要求 266
（三）水处理设备检修的几项工艺规范 266
3．水处理设备的衬胶技术规范 267
4．环氧塑料涂层工艺 268
（一）我国工业锅炉改造的经验和教训 270
（二）锅炉改造方向 271
（三）锅炉改造的基本要求 272
1．确保锅炉出力 272
2．确保运行安全 272
3．确保节约能源 274
3．倾斜往复炉排（往复推动炉排） 276
2．振动炉排 276
4．确保消烟除尘 276
（四）工业锅炉机械化燃烧方式的比较 276
1．链条炉排 276
4．抛煤机燃烧方式 277
5．沸腾燃烧方式 277
6．小型煤粉炉 277
（五）锅炉改装、大修实例 279
1．K型锅炉的改造 279
2．дКB20—13型抛煤机炉改成煤粉炉 280
3．三锅筒弯水管锅炉大修和改装 282
1．改善炉内燃烧工况 293
十六、工业锅炉房的节能潜力 293
（一）锅炉本体的节能途径 293
2．二次风的应用和调整 296
3．按正常蒸发量运行 296
4．实现燃烧自动化 297
5．锅炉的定期修理和维护管理 297
6．用热管换热器回收烟气余热 298
（二）水处理设备的管理和节能 298
1．防止锅炉受热面结垢 298
2．降低锅炉排污热损失 299
3．给水除氧 300
4．提高凝结水回收率 301
（三）配套辅机的节能潜力 301
1．对现用辅机进行改造或更换 302
2．合理选用辅机容量 302
3．加强系统的维护管理 302
4．用变速调节替代节流调节 302
（四）综合治理、全员节能 303
（一）工业锅炉运行的主要考核指标 305
十七、工业锅炉运行的综合评价 305
2．工业锅炉的生产指标 306
（二）工业锅炉运行的综合评价 307
1．各种规章制度的综合评价 307
2．锅炉运行工况的监督和评定 307
3．水处理运行指标评定 309
4．锅炉定期检修对锅炉状况的评定 309
5．工业锅炉房综合指标的评定 312
参考资料 313
1．工业锅炉的运行管理 1305