一、金属铸造100个为什么 1
1．造型用石英砂的主要矿物成分和化学成分是什么，其有害杂质是什么？ 3
2．砂的颗粒大小用什么测定？写出我国铸造用标准筛的规格（筛号和筛孔尺寸）。 3
3．型（芯）砂的哪些性能直接影响铸件的质量？ 3
4．橄榄石砂的物理性能如何，作为造型用砂的优点是什么，最适宜于哪种铸件？ 4
5．粘土砂的强度可分为几种？什么叫粘土砂的热湿拉强度？ 5
6．什么叫机械粘砂，有哪些因素影响机械粘砂的形成？ 5
7．什么叫化学粘砂，有哪些因素影响化学粘砂的形成？ 6
8．有哪些措施可以预防粘砂？ 7
9．和粘土砂相比，水玻璃砂有哪些优点？ 8
10．目前存在几种水玻璃砂的硬化工艺？分别简述。 8
11．吹CO2为什么可以使水玻璃砂硬化？ 10
12．什么是水玻璃自硬砂？目前国内用于生产的水玻璃自硬砂主要有几种？分别简述。 11
13．什么是水玻璃的模数，对水玻璃砂的湿强度和硬化后的强度有何影响？ 12
14．怎样调整（提高或降低）水玻璃的模数和比重？ 12
15．水玻璃石灰石砂有什么主要优点，使用中还存在哪些问题？ 13
16．水玻璃石灰石砂的特有铸造缺陷是什么，目前是否已找到有效防止这些缺陷的办法？ 14
17．水玻璃砂的工艺性能（保存性、粘模性、流动性）怎样？ 14
18．什么是聚乙烯醇粘结剂，用途和优点是什么？ 15
19．什么是合成树脂砂，主要优点和缺点是什么？ 15
20．目前铸造上所用的树脂大致有几种，主要的树脂砂有几种？ 16
21．什么是铸铁，其成分范围大致是多少？ 16
22．作为机械制造用的材料，铸铁有哪些优良性能和不足之处？ 17
23．根据碳在铸铁中存在的形态不同，铸铁可划分为几种？ 17
24．白口铸铁和灰口铸铁的金相组织、机械性能的特点有何区别？ 18
25．举例说明铸铁的“碳当量”和“共晶度”的概念。 18
26．普通灰铸铁有哪些牌号，制订牌号的依据是什么，牌号中的汉语拼音字母和其后的两组数字分别代表什么？ 20
27．灰铸铁和铸钢的强度性能有很大差异的原因是什么？ 20
28．灰铸铁为什么具有较好的减摩性？ 21
29．灰铸铁的铸造性能如何？ 21
30．提高灰铸铁机械性能的途径有哪些？ 22
31．什么是孕育处理和孕育铸铁？ 22
32．孕育剂有哪些种类？ 23
33．孕育铸铁的组织和性能有何特点？ 23
34．球墨铸铁有哪些牌号，牌号中的汉语拼音字母及其后的数字分别代表什么？举例说明。 24
35．怎样选定球墨铸铁化学成分中的碳和硅？ 24
36．球墨铸铁的球化剂有哪些元素？我国目前生产上普遍采用哪种球化剂？ 25
37．我国为什么普遍使用稀土镁合金做球化剂？简介一下它的球化处理方法。 26
38．球墨铸铁夹渣缺陷的形态是怎样的，是怎样形成的，如何防止？ 26
39．球墨铸铁的球化不良现象的特征是什么，其原因是什么？ 27
40．什么是球墨铸铁的球化衰退现象，怎样防止这种衰退？ 28
41．生产大断面、吨位重、形况复杂的球墨铸铁件时容易出现哪些问题，怎样预防？ 28
42．蠕虫状石墨铸铁的金相组织有何特点？ 29
43．蠕虫状石墨铸铁的机械性能有何特点？ 29
44．蠕虫状石墨铸铁的铸造性能如何？ 30
45．蠕虫状石墨铸铁可应用于哪些领域？ 31
46．什么是可锻铸铁，可锻铸铁有几种，有哪些牌号，牌号中的汉语拼音字母及其后的数字分别代表什么？ 31
47．可锻铸铁与灰铸铁、球墨铸铁相比，具有哪些优点，主要应用领域有哪些？ 32
48．可锻铸铁的铸造工艺有哪些特点？ 33
49．什么是可锻铸铁的灰点缺陷，其产生的原因及防止方法是什么？ 33
50．什么是特殊性能铸铁？常用的耐磨铸铁、耐热铸铁和耐腐蚀铸铁有哪些种？ 34
51．中硅耐热铸铁和中硅耐热球墨铸铁的铸造性能及工艺上有何特点？ 34
52．提高铸铁耐磨耐蚀性有哪些主要途径？ 35
53．铸铁热处理的特殊性主要表现在哪些方面？ 36
54．最常用的灰铸铁热处理有哪几种，其目的何在？ 37
55．什么是球墨铸铁的回火脆性？有哪些措施可以防止出现回火脆性？ 37
56．简述一下我国铸铁熔炼发展概况和历史（至全国解放前夕）。 38
57．对铸铁熔炼有哪些基本要求？ 39
58．目前我国铸铁熔炼的基本手段是什么，其操作过程包括哪些环节？ 39
59．有哪些因素影响冲天炉内焦炭的燃烧？ 40
60．冲天炉炉内铁水降硫措施有哪些？ 41
61．在冲天炉熔炼过程中，怎样使铁水温度保持稳定？ 41
62．除冲天炉外，还有哪些熔炼铸铁的方法？ 42
63．在铁碳二元合金中，钢的含碳量范围是多少？什么是亚共析钢、共析钢和过共析钢？ 43
64．铸造碳钢按含碳量分为几类，含碳各为多少？ 43
65．铸钢机械性能的主要指标通常指的是什么？钢的机械性能是由什么决定的？ 43
66．我国的碳素铸钢牌号怎么表示，其汉语拼音字母和数字分别代表什么？举例说明。 44
67．特别厚大的碳素钢铸件为什么会出现区域性偏析现象？哪些元素存在区域偏析问题？ 44
68．一般铸钢件热处理的目的是什么？碳钢铸件的热处理方法有几种？ 45
69．锰在碳素铸钢中有哪些作用？ 45
70．硫在铸钢中有什么有害作用？ 46
71．磷在铸钢中有什么有害作用？ 46
72．铸钢中的夹杂物主要以哪些形式存在，对钢的性能有哪些影响？ 47
73．碳素钢中的碳和锰含量对其抗热裂能力有何影响？ 47
74．钢液的脱氧程度对钢的热裂倾向有何影响？ 48
75．合金钢中常用的合金元素有哪些，微量元素有哪些，镍在钢中有哪些作用？ 48
76．我国常用的高温用铸造低合金钢有哪些？列举三种，并指出它们的用途。 49
77．高锰钢为什么具有良好的抗磨性？ 49
78．高锰钢铸件为什么需要进行水韧处理？水韧处理包括几个阶段？ 50
79．高锰钢的铸造性能有哪些特点？ 50
80．目前我国用于铸造的主要不锈钢钢种有哪几类，其主要用途是什么？ 51
81．对低温用铸钢来说，最主要的机械性能指标是什么？ 52
82．铸钢生产中经常用一些炼钢炉？ 52
83．简要叙述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程。 52
84．酸性电弧炉与碱性电弧炉的最主要的区别是什么？ 53
85．机器造型和制芯有何优点及缺点，各包括哪几种方法？ 54
86．什么是铸造收缩率（或缩尺），受哪些因素的影响？ 55
87．什么叫铸件的机械加工余量，受哪些因素的影响？ 55
88．什么叫拔模斜度，有几种形式？ 55
89．什么叫工艺补正量．在什么情况下使用工艺补正量？ 56
90．什么叫封闭式浇注系统，有哪些优点和缺点，主要用于哪些铸件？ 56
91．什么叫开放式浇注系统，主要用于哪些铸件？ 57
92．为什么说球形冒口是最理想的冒口形状？为什么球形冒口尚未被普遍采用？ 57
93．提高冒口补缩效率的主要措施有哪些？ 58
94．什么是保温冒口，其作用是什么？ 58
95．冷铁可分为几种，主要作用是什么？ 58
96．什么是铸筋，分几类，其作用是什么？ 59
97．什么是铸造青铜、铸造黄铜？ 59
98．铸造青铜的牌号和代号怎么表示，其代号中的汉语拼音字母、化学元素符号及数字分别代表什么？ 59
99．铸造黄铜的牌号和代号怎么表示，其代号中的汉语拼音字母、化学元素符号及数字分别代表什么？ 60
100．什么叫黄铜中合金元素的“锌当量”？Si、Al、Sn、Mg、Pb的锌当量为多少？ 60
101．铸造铜合金为什么一般是采用氧化熔炼，为什么又要进行脱氧处理？ 60
102．铜合金的脱氧剂有哪些种，其应用范围是什么？ 61
103．按合金所含基本合金元素的不同，铸造铝合金可分为几组？ 61
104．什么叫铝合金的“增铁”，有哪些防止铝合金“增铁”的措施？ 62
105．铝合金进行除气精炼的目的是什么，目前生产上使用的主要除气精炼方法有几类？ 62
106．什么叫铝合金的变质处理？铝合金的变质处理可分为几类？ 63
107．什么叫特种铸造，常见的特种铸造方法有哪些种？ 64
108．什么是熔模精密铸造，适合于生产哪些铸件，包括哪些合金种类？ 64
109．以图表示出熔模铸造的工艺过程。 65
110．什么是金属型铸造，它与砂型铸造相比，技术上和经济上有哪些优点和缺点？ 66
111．什么是压力铸造，其特点和应用范围是什么？ 67
112．什么是低压铸造，有哪些独特的优点？ 67
113．什么叫离心铸造，有哪些特点，主要用于生产哪类铸件？ 68
114．卧式离心铸造时，怎样选择铸型的转数？ 69
115．什么是真空吸铸，其特点和应用范围是什么？ 70
116．在熔模铸造生产中，对制模材料（简称模料）的性能有何主要要求，常用的模料有哪些？ 70
117．什么是磁型铸造？简介一下其特点。 71
118．我国的铸造生产技术约有多久的历史，大致分为几个阶段？ 72
119．什么文字记载证明我国两千年前就已发明了生铁及其铸造技术？ 72
120．我国在什么时候已经掌握了可锻铸铁的生产技术，证据何在？ 73
121．我国在什么时候创造出具有球状石墨的铸铁件，证据何在？ 73
122．世界上最早的关于合金配比规律的文字记述出现在哪个国家，如何记述的？ 74
123．河北沧州大铁狮有多重，是什么时候铸造的，最近一次“迁居”是在什么时候？ 74
124．著名的当阳铁塔和北京永乐大钟都有多重，是什么时候铸造的？ 75
125．近年出土的六十四件铸造编钟，是什么合金铸造的，在什么地方出土的，有何价值？ 75
二、金属锻造100个为什么 77
1．目前．在我国发掘出来的最早的锻件是什么，是哪年在哪里出土的？ 79
2．锻造生产在我国已有悠久的历史，远在多少年以前，我国就已经具有完整的锻造生产场所，在哪里出土的什么文物，形象地描绘出了当时锻造生产的真实情的？ 79
3．解放前，我国仅有的一台锻造水压机是多大吨位的，这台水压机的命运后来如何？ 79
4．解放后我国制造的最大的自由锻造水压机是多大吨位的；最大的自由锻锤是多大吨位的；最大的模锻锤是多大吨位的？ 79
5．我国自行冶炼和浇注的最大钢锭的重量是多少吨，是在什么样的锻造设备上锻造的？ 80
6．国外最大的钢锭是哪个国家、哪个厂家冶炼的，最大的钢锭重量是多少吨，在什么锻造设备上进行锻造的？ 80
7．国外最大的模锻水压机、平锻机、热模锻压机床、无砧座锤、摩擦压力机、高速锤都是多大的？ 80
8．锻造生产如何按金属变形的不同温度进行分类（可以分成哪三类）？ 80
9．根据机器锻造的设备和工具的不同，还可将锻造生产细分为哪四类？ 81
10．手锻工具根据它们的功用，可分为哪三类，其中基本工具又可分为哪三种？举出三种测量工具的名称。 82
11．手工锻造中应该如何掌钳，大锤有几种打法，应用在什么场合？ 82
12．试述手工锻造中手锻炉的优缺点和手锻炉的使用规则及维修保养方法。 83
13．阐述手锻炉的基本结构和工作原理。 84
14．阐述燃煤反射炉的基本结构和工作原理。 85
15．电阻炉加热有什么特点，一般用来加热哪些金属？ 86
16．什么叫锻造温度范围，确定锻造温度范围的原则是什么？ 87
17．根据铁碳平衡图（2-3），试述如何确定碳钢的始锻温度和终锻温度，并将锻造温度范围标绘在铁碳平衡图上。 87
18．请将下列钢种的始锻温度和终锻温度填写在表2-1的右边的空格里。 88
19．什么叫加热速度，加热速度用什么单位表示，有哪些因素影响加热速度？ 89
20．什么叫加热时间，如何按照简单的近似公式计算加热时间？ 90
21．什么叫导热性，导热系数的单位是什么，有哪些因素影响钢的导热性？ 90
22．什么叫脱碳，脱碳与哪些因素有关，钢材脱碳的后果是什么，如何防止或减少脱碳？ 91
23．什么叫过热，过热与哪些因素有关，钢材过热的后果是什么，如何防止或减少过热？ 91
24．什么叫过烧，钢材过烧的后果是什么，如何防止过烧？ 92
25．加热对钢的晶粒度有什么影响？ 92
26．有几种测定加热温度的方法？ 92
27．怎样根据高温下的火色来判断钢坯在加热过程中的温度？ 93
28．自由锻造有哪些基本工序？ 93
29．什么叫拔长，有哪些常用的拔长方法？ 93
30．什么叫芯棒拔长，芯棒工作部份应有什么样的锥度，芯棒拔长时应注意哪些事项？ 94
31．拔长时有哪些主要规则？ 95
32．什么叫镦粗，镦粗的目的是为了什么，镦粗方法有哪几种？ 96
33．镦粗工序中应遵守哪些规则？ 96
34．什么叫冲孔，什么叫单面冲孔，什么叫双面冲孔，什么叫冲盲孔？ 97
35．冲孔时有哪些主要规则？ 97
36．什么叫扩孔，什么叫冲头扩孔，什么叫芯棒（马杠）扩孔？ 98
37．冲头扩孔和芯棒扩孔工序中应遵守哪些规则？ 99
38．什么叫切割，切割的方法有哪五种，切割时应注意哪些事项？ 100
39．什么叫弯曲，举出弯曲与其它工序联合使用而获得的三种锻件的名称。 100
40．什么叫扭转，如何实现小锻件的扭转，如何实现大锻件的扭转，扭转时应注意哪些事项？ 100
41．什么叫错移，如何实现小型坯料的错移，如何实现大型坯料的错移？ 101
42．什么叫锻接，锻接有哪三种形式，锻接的使用范围是什么，锻接时有哪些注意事项？ 102
43．怎样绘制锻件图？ 103
44．解释下列锻造名词术语：余块、余面、台阶、凸肩、法兰、凹挡。 103
45．怎样计算锻件重量和坯料重量？ 104
46．怎样用金属圆盘计算器计算材料的重量？ 105
47．如何利用“算料系数”，在计算尺上快速计算锻件重量？请写出钢、黄铜和铝等三种材料的圆形截面、方形截面、六角截面、八角截面锻件和圆球形锻件的简化算料系数。 106
48．大型镇静钢钢锭按其外形可分为哪三部份，这三部份都有什么作用？ 106
49．大型镇静钢钢锭截面形状有几种，什么叫钢锭的锭身锥度，大锥度钢锭和普通锥度钢锭的锥度分别为多少？ 108
50．锻造钢锭有哪些常见缺陷，缺陷产生的原因是什么？ 108
51．什么叫锻造比，如何表示拔长时的锻造比，如何表示镦粗时的锻造比？ 109
52．锻造对钢锭的金属组织有什么影响，如何提高锻件的内部质量？ 109
53．为什么“中心压实法”不是“趁热打铁”而是“降温锻造”？ 110
54．什么叫做大型锻件的FM锻造法，为什么FM法能大大提高大型锻件的内部质量？ 110
55．什么是最小阻力定律？请说明方坯料和扁方坯料在镦粗时金属流动的情况。 110
56．什么叫做金属的体积不变定律？ 111
57．什么叫做剪应力定律，临界剪应力与钢的化学成分（含碳量、合金元素含量）和钢的温度有什么关系？ 112
58．什么叫做金属变形，金属变形有哪两种类型？ 112
59．合金钢、高合金钢锻造时应注意什么事项？ 112
60．高速钢的铸态组织有什么特点？ 113
61．什么叫做高速钢的碳化物偏析，对高速钢的加工性能和使用性能有什么影响？ 113
62．常用高速钢的锻造温度范围（始锻温度和终锻温度）是什么？ 114
63．高速钢的锻造方法有哪五种？ 115
64．高速钢的锻造操作应注意哪些要点？ 116
65．不锈钢按其组织的不同可分为哪三大类，都应用在什么地方？ 118
66．不锈钢锻造具有哪些特点？ 118
67．铝合金的加热具有哪些特点？ 119
68．铝合金的锻造具有哪些特点？ 120
69．铜合金的加热具有哪些特点？ 121
70．铜合金的锻造具有哪些特点？ 121
71．钛合金的加热具有哪些特点？ 122
72．钛合金的锻造具有哪些特点？ 123
73．胎模锻有什么特点，胎模锻有什么优缺点？ 124
74．胎模有哪几种主要类型，各适用于什么情况？ 125
75．摔子有哪两大类型？画出这两类摔子的示意图。 126
76．套模有哪两大类型？画出锻造下列两锻件的套模。 126
77．什么叫分模面，选定分模面有哪些原则？ 127
78．什么叫做模锻斜度，模锻斜度系列是什么？请将从30″至12°中间的各模锻斜度数值填写齐全。 127
79．冲孔连皮有哪些种主要形式？请画出这些冲孔连皮的示意图。 127
80．采用凸圆角半径和凹圆角半径的目的是为了什么？圆角半径的系列是什么？ 128
81．飞边槽有什么作用，飞边槽的桥部和仓部各起什么作用？ 129
82．飞边槽有哪几种基本结构形式？请画出这几种飞边槽的示意图。 129
83．胎模的制造方法有哪几种？列出方法的名称。 130
84．使用胎模应注意的事项有哪些？ 130
85．什么叫模锻，与胎模锻有什么主要区别？ 131
86．模锻用的设备有哪些种类？ 131
87．制坯模膛有哪几种形式，用途是什么？ 132
88．模锻模膛有哪两种，模锻模膛的用途是什么？ 134
89．使用锤锻模时应注意哪些事项？ 135
90．热切切边模和冷切切边模的冲头和凹模的主要材料和代用材料是什么，需要热处理到什么硬度？ 136
91．蒸汽——空气锤用的蒸汽压力是多少，所用的压缩空气的压力是多少？ 136
92．空气锤和蒸汽——空气锤的打击能量（或吨位）是用什么表示的，空气锤的打击能量一般情况下有多大，蒸汽——空气锤的打击能量一般有多大？ 136
93．单柱式蒸汽——空气锤又可分为哪两种，其落下部分重量一般都是多少？ 137
94．双柱式蒸汽——空气锤又可分为哪两种，其落下部分重量一般都是多少？ 137
95．蒸汽——空气模锻锤砧座的重量和落下部分的重量有什么关系，10吨蒸汽——空气模锻锤砧座的重量是多少？ 138
96．模锻锤的能力（称为吨位）是用什么来表示的，常见的模锻锤有哪六种吨位？ 138
97．模锻锤落下部分重量是由哪三部分重量构成的？ 138
98．模锻时的润滑剂有哪几种？ 138
99．锻模的预热温度一般有多高？ 138
100．精密模锻锻件的表面光洁度一般可以达到多少？ 139
101．一般模锻后再进行精密模锻2～3次，其精确度即可达到多少？如在精压机上进行冷精压其精确度又可达到多少？ 139
102．热挤压中小型有色金属锻件的尺寸公差可以达到多少毫米，光洁度可达多少，黑色金属挤压锻件的尺寸公差可达多少毫米，光洁度可达多少？ 139
103．高速锤所利用的高压气体的压力通常为多少大气压，可以利用哪些气体？ 139
104．一般模锻锤的锤头速度是多少，高速锤的锤头速度是多少？ 139
105．热顶镦锻件一般在什么设备上进行，各种标准紧固件一般在什么设备上进行顶镦？ 140
106．什么叫做电镦，电镦在什么设备上进行，一次镦粗的最大长径比可达多少？ 140
107．什么叫旋转锻造，旋转锻造有哪三种主要设备？ 140
108．旋转锻造的尺寸精度和表面光洁度都很高，冷锻时尺寸精度可达多少级，表面光洁度可达多少，热锻时尺寸精度可达多少级，表面光洁度可达多少？ 140
109．什么叫辊锻，辊锻可分为哪三种，其优点是什么？ 141
110．什么叫辗环（又称扩孔），辗环是在什么设备上进行的，其优点是什么？ 141
111．与锻锤相比较，自由锻造水压机有什么优越性，有什么用途？ 142
112．水压机的工作原理是根据什么定律而来的？请参照图2-31，写出这个定律的表达式。 142
113．摩擦压力机的行程速度是多少（即每分钟有多少次），摩擦压力机的吨位规格范围是多少（即常用吨位有哪几种）？ 143
114．曲轴锻压机的大小用什么来表示，常用的规格范围是多少（即常用吨位有哪几种）？ 143
115．曲轴锻压机上模锻有哪些优缺点？ 143
116．在无砧座锤上模锻有哪些优缺点？ 144
117．如何按锻件重量选择无砧座模锻锤？ 145
118．平锻机有哪几种技术规格（即常用吨位有哪几种）？ 145
119．平锻机上模锻有哪些优缺点？ 146
120．为什么锻件（特别是模锻件）锻后要进行清理？ 147
121．清理锻件表面氧化皮和脏物有哪几种主要方法（写出清理方法的名称即可）？ 147
122．锻件表面状况检查有哪几种主要方法？ 147
123．检验锻件形状和尺寸的万能测量工具有哪几种，检查锻件形状和尺寸的定限测量工具有哪几种？ 147
124．如何检查小型轴类锻件的弯曲度？ 148
三、金属焊接100个为什么 149
（一）问答题： 151
1．电焊条外表药皮的主要作用是什么？ 151
2．电焊条的“酸性”和“碱性”是如何区分的？各写出两种牌号的电焊条。 151
3．电焊条为什么要烘干，烘干的温度是多少？ 151
4．一般重要的焊接结构均采用碱性低氢焊条吗？ 151
5．电弧为什么有偏吹现象？ 151
6．什么叫反接法，什么情况下采用？ 152
7．什么叫做焊机的负载持续率？ 152
8．什么叫焊机的外特性？手弧焊要求焊机具有什么样的外特性？ 152
9．硅整流弧焊机主要由哪几部分组成？ 152
10．电弧焊时为什么要带面罩？ 152
11．焊接规范通常指什么？ 152
12．焊接变形的种类主要有哪些？ 153
13．焊件可能产生的内应力有哪些？ 153
14．影响焊接变形的主要因素是什么？ 153
15．减少和防止变形的主要措施是什么？ 153
16．对于精度和尺寸稳定性要求高的焊件为什么要进行消除应力退火，退火的温度是多少？ 153
17．焊接的主要缺陷有哪些？ 153
18．引弧处为什么容易产生气孔？ 153
19．弧坑处为什么容易产生裂纹？ 154
20．咬边产生的主要原因？ 154
21．烧穿产生的主要原因？ 154
22．夹渣产生的主要原因？ 154
23．未焊透的原因何在？ 154
24．防止气孔的主要措施是什么？ 154
25．热裂纹产生的原因及防止的主要措施是什么？ 155
26．冷裂纹产生的原因？ 155
27．焊缝外观检查的基本内容是什么？ 155
28．射线检查主要能检查焊缝中的什么缺陷？ 155
29．常用的焊条钢芯含碳量是多少，为什么这样低？ 155
30．为什么说硫在焊芯中是极有害的杂质？ 155
31．为什么说磷在焊芯中是极有害的杂质？ 156
32．CO2气体保护焊焊缝通常容易出现哪三种气孔？ 156
33．CO2气体保护焊飞溅产生的原因？ 156
34．CO2气体保护焊焊丝中为什么含较多的Si、Mn元素？ 156
35．氩弧焊为什么能焊一般化学性能较活泼的金属？一般焊接用的氩气纯度是多少？ 156
36．为什么钨极氩弧焊一般采用直流正接？ 156
37．埋弧焊与手弧焊相比有哪些优点？ 157
38．埋弧焊焊剂的作用是什么？ 157
39．埋弧焊的焊接规范参数主要有哪些？ 157
40．自动埋弧焊机主要由哪几部分组成？ 157
41．电渣焊为什么要用焊剂？ 157
42．电渣焊焊接电源的外特性为什么和电弧焊电源不同？ 157
43．电渣焊接过程中，为了防止电弧放电现象的发生，应注意哪些方面？ 158
44．碳弧气刨有什么优点？ 158
45．碳弧气刨为什么一般采用直流反接？ 158
46．铸铁焊补时，防止产生白口的主要措施是什么？ 158
47．焊接奥氏体不锈钢时，防止热裂纹的主要措施是什么？ 159
48．手工堆焊防止堆焊层裂纹和剥离的主要措施是什么？ 159
49．手弧焊焊接导线选用的原则。 159
50．焊接过程中对人体的有害因素主要有什么？ 159
（二）判断题： 159
1．焊缝金属机械性能与焊接接头的机械性能应该相同。 159
2．采用交流弧焊机时，阳极与阴极不断交替变化，因此焊条和焊件得到的热量是不相等的。 159
3．碱性低氢焊条只能采用直流反按来进行焊接。 160
4．电焊条烘干的温度越高越好。 160
5．对于钢号为16MnR的焊件采用结426焊条最合适。 160
6．电焊条受潮没关系，只要焊前进行烘干就可以。 160
7．经常用的电焊条型号为结422。 160
8．低碳钢及低合金钢焊条一般均采用H08、H08A焊芯。 160
9．我国生产的交流焊机的空载电压多在50V以下。 160
10．焊机标牌上的额定电流，是指额定暂载率负荷状态下允许使用的焊接电流。 160
11．BX 1-330型焊机电流的粗调节是通过二次线圈不同的接法来达到的。 160
12．BX-500型焊机结构属于同体式，电流调节最大为500A。 160
13．手弧焊时，为了保证焊缝质量，应选择合适的电压。 160
14．焊接时，减小焊接电流可以减少焊件的变形。 160
15．气体火焰加热矫正焊接变形，是利用不均匀加热引起的变形去矫正焊接结构已发生的变形。 160
16．焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分：内部缺陷和外部缺陷两类。 160
17．中碳钢因含碳量较高，强度比低碳钢高，可焊性也随之变好。 161
18．手弧焊时，采用大电流使熔池的温度高，气体来得及排出，焊缝就不会产生气孔。 161
19．16Mn钢与A3钢相比，淬硬倾向稍大，当室温较低、厚度、刚度较大时，要采取预热措施。 161
20．焊接区中有多种气体，其中对焊缝质量影响最大的为氢和氧。它们都来自周围的大气。 161
21．低碳钢的电渣焊接头，焊后可以不经过正火处理。 161
22．CO2气体保护焊焊缝产生的气孔主要是CO2。 161
23．用手工电弧焊冷焊铸铁时，往往在熔合区会出现白口，主要原因是焊条中石墨化元素不足和焊缝金属冷却速度快引起的。 161
24．常用的手工电弧焊的交直流焊机均可当作氩弧焊电源。 161
25．手工钨极氩弧焊主要用于薄板结构。 161
26．埋弧焊焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂。 161
27．为了防止大气中有害气体侵入焊缝中去，埋弧焊用的焊剂颗粒越细越好。 161
28．用埋弧焊的方法焊接碳素钢与普低钢或焊接不同强度等级的普低钢时，一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能较好的焊丝。 161
29．埋弧焊时，若其它参数不变，则随着焊丝直径的减小，熔深也减小。 161
30．电渣焊缝通常应加引出板，目的是将缩孔和杂质引出焊件外边，因此焊接的收尾是在引出板顶部进行。 162
31．由于板极电渣焊的金属板条可以裁成各种形状作熔化电极，所以它最适合长焊缝变断面焊件的焊接。 162
32．电渣焊由于熔化池停留时间长，不容易在焊缝中产生气孔。 162
33．碳弧气刨铸铁时，电源多采用直流正接。 162
34．低碳钢经碳弧气刨后，在刨槽表面会产生一硬化层，这是由于渗碳的缘故。 162
35．碳弧气刨刨速太快，容易出现夹碳的缺陷；刨速过慢又会产生粘渣现象。 162
36．水压试验可以用来检验焊缝的内部气孔和强度。 162
37．对焊接过程要进行保护，手工钨极氩弧焊采用氩气来保护，手工电弧焊是采用熔渣来保护。 162
38．焊接时，焊芯中的硫与铁形成硫化亚铁，这种低熔点化合物使焊缝有产生冷裂纹的倾向。 162
39．电焊条热337和奥302前面两位数字都代表熔敷金属的抗拉强度。 162
40．使用手提式照明灯的安全电压应为36V。 162
41．奥012焊条的“奥”表示奥氏体不锈钢焊条，“2”表示牌号编号。 162
42．焊剂431是表示焊缝金属的抗拉强度最低为43kgf/cm2。 162
43．一般沸腾钢的焊接性能比镇静钢好。 163
44．某焊工在进行手弧焊时，由于任务重，使用焊机的负载持续率达到了100％。 163
45．低碳钢焊接接头正火区的组织，在室温时为奥氏体加珠光体。 163
46．对奥氏体不锈钢焊缝缺陷的检查，可以采用磁粉探伤的检查方法。 163
47．手弧焊面罩上的护目玻璃的主要作用，是防止飞溅烫伤眼睛。 163
48．遇到有人触电时，应先救人，然后迅速把电源切断。 163
49．焊件检验方法总的来讲，可分为破坏性检验和非破坏性检验（无损检验）两大类。 163
50．焊接电缆截面积为50mm2，允许使用的最大焊接电流是300A。 163
四、金属切削100个为什么 165
1．机床的型号要反映出机床的类别、结构特征和主要技术规格，请说明：①CW61100普通车床型号中的代号及数字的含义？②下列代号表示的意义：Z、T、B、Q、J、W？③机床型号中不允许使用的两个字母是什么？ 167
2．请说出下图（图4-1）的机床元件规定符号的名称？ 167
3．C620-1型车床使用光杠自动走刀时，当阻力增大时，为使机构不受损坏有一种使走刀停止工作的装置。它叫什么？ 168
4．C620-1型车床连锁保险装置的作用是什么？ 168
5．超越离合器的作用是什么？ 168
6．X62W铣床主体运动和进给运动的变速都是采用孔盘操纵机构的。试说明孔盘操纵机构的工作原理？ 168
7．采用什么方法可以提高挂轮的选配精度？ 169
8．机床主轴的轴承间隙过松、过紧有什么问题？ 170
9．为什么机床需要润滑？ 171
10．在过盈装配中有时需热装，你知道被加热零件的加热温度T是怎样确定的吗？ 171
11．“巴斯克”原理的内容是什么？ 172
12．说明下图（图4-3）的液压符号的意义。 172
13．某夹具夹紧点要求5000kgf的夹紧力．请设计计算液压缸尺寸。 172
14．液压压力的特征是什么？ 173
15．下图（图4-4）中8是五吨油压千斤顶的柱塞．直径为34mm活塞1的直径是13mm，杠杆长度如图所示，问杠杆端应加多大力才能起重五吨重物？ 173
16．我国机械上常用的油的粘度单位有＿、＿、和＿。油的粘度随温度的升高而＿，随压力的增加而＿。 174
17．泵的理论排量决定于泵的什么参数？泵的实际排量为什么与它有区别？ 174
18．泵的工作压力决定于什么？和泵铭牌上的压力有什么关系？ 175
19．CB型齿轮泵的进出油孔是否能反接？为什么？ 175
20．液压泵和液压马达在一般情况下为什么是可逆的？ 176
21．简述溢流阀的原理？ 176
22．溢流阀在液压系统中的用处有哪几种？ 176
23．减压阀和溢流阀在结构、工作原理、职能等方面有什么不同处？ 177
24．解释24D-25B的含义；24D-25B对外有几个接口？ 178
25．下图（图4-6）所示为一液压回路，请说出该回路的名称并说明工作原理。 178
26．下图（图4-7）为单出杆液压缸的三种接法，请指出其中哪一种接法液压缸速度快，为什么？ 179
27．常见的滤油器有哪些类型？ 180
28．在进油路调速系统中（图4-8），回油路上加一个背压阀，其背压力3kgf/cm2，液压缸有效工作面积为50cm2，问在这种系统中，最大负切削力不能超过多少？ 180
29．静压轴承的主要特征是什么？ 181
30．静压轴承具备哪些条件才能浮起来？ 182
31．常用的刀具材料有哪些？ 182
32．“刀为体、刃为用，利而后能截物，古谓之芒”。这是我国古代劳动人民对刀具切削作用的朴素唯物主义的认识。你能指出它的出处吗？ 184
33．对刀具切削部分的材料要求是什么？ 184
34．什么是刀具的耐用度？在切削用量中对刀具耐用度影响最大的是＿；影响最小的是＿。 184
35．刀具磨损的原因是什么？ 185
36．工件材料的化学成分对切削加工的影响怎样？ 185
37．工件材料的金相组织对切削加工的影响怎样？ 186
38．工件材料的力学性能（如弹性系数）对切削加工的影响怎样？ 187
39．工件材料的物理性能（如导热系数）对切削加工的影响怎样？ 187
40．切削液的作用是什么？ 188
41．加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料，采用什么润滑液最好？ 188
42．使用硬质合金刀具粗加工时采用冷却液应注意什么？ 189
43．以切断刀为例，说明刀具安装位置对其角度的影响？ 189
44．车螺纹时，怎样安装刀具才能使左右刀刃获得相同的工作前、后角度？ 190
45．车削时的主运动是＿，辅助运动是＿；铣削时的主运动是＿，辅助运动是＿。 190
46．切削用量是指＿、＿和＿。其中对切削力影响最大的是＿，对切削温度影响最大的是 191
47．下图（图4-10）所示为车削外圆时的切削力。请算出主切削力Pz，切削合力P，并用代数式表示P=?（Pх表示轴向切削力，Py表示径向切削力） 191
48．影响切削力的因素主要来自哪些方面？ 192
49．请用一个式子表示切削热Q的产生与传散关系。 192
50．安装车刀时应注意什么（车外圆时）？ 192
51．车端面时产生凹面或凸面是什么原因，怎样预防？ 193
52．刃磨和安装切断刀时，怎样保证两面具有相等的副偏角和副后角？ 193
53．切断刀为什么容易折断？ 194
54．麻花钻γ角是在＿剖面内测量，α角在＿面内测量。 194
55．标准麻花钻的缺点是什么？ 194
56．用浮动镗刀镗孔时，发现孔比刀大的原因是什么？ 194
57．采用什么措施增加镗刀的刚性？ 195
58．用端面跳动来许定端面垂直度对吗？为什么？ 195
59．工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？ 195
60．影响工件表面光洁度的因素是什么？ 196
61．采用什么途径提高加工件表面光洁度？ 197
62．什么叫锥度，什么叫斜度，两者有什么区别？ 197
63．车刀安装高于（或低于）中心，车出锥孔是怎样的？为什么？ 198
64．什么是螺距，什么是导程，二者有什么关系？ 198
65．精车螺纹时，车刀径向前角较大会产生什么问题？ 198
66．车床丝杠螺距为6mm，要车制工件螺距为0.5mm的螺纹，请计算挂轮。 199
67．挂轮搭配的规则是什么？ 199
68．什么叫乱扣？ 199
69．为什么会产生乱扣，怎样防止乱扣现象的发生？ 200
70．连杆机构的作用是什么？ 200
71．常见的平面连杆机构包括哪几种？ 200
72．凸轮机构的优缺点是什么？ 200
73．什么叫力偶，力偶有哪些基本性质？ 201
74．平面力偶系的平衡条件是什么？ 201
75．胶带运输机的倾角α是依据什么原理确定的？ 201
76．零构件变形的基本形式是什么？ 202
77．常见的键联接有哪几种？ 202
78．常见的螺帽、螺钉的保险装置有哪些？ 202
79．轴承代号分为三段，试说明这三段的含义。 202
80．什么是轴承的径向游隙？ 203
81．皮带传动有什么特点？ 203
82．皮带传动中，张紧力的大小对工作有什么影响，为什么？ 203
83．皮带传动参数中为什么引入包角α这个概念？ 204
84．在设计皮带传动中，若包角过小可采用什么措施？ 204
85．在设计皮带传动中，若皮带根数过多怎么办？ 205
86．已知电动机功率N=6kW，转速每分钟n=960转，传动比i=3，试设计三角皮带的传动。 205
87．齿轮传动对齿廓曲线有什么要求？ 207
88．为什么要引入模数m这个概念？ 207
89．齿轮的模数为什么要标准化？ 208
90．Co代表什么参数（在齿轮传动中），为什么要规定这个参数？ 208
91．为什么齿轮的齿数不能太少？ 208
92．在测量公法线长度时，为什么要规定跨齿数n？ 209
93．什么叫正变位齿轮，什么叫负变位齿轮？ 209
94．正、负变位齿轮的齿形有什么特征？ 209
95．变位齿轮有哪些用处？ 210
96．齿轮轮齿常见的失效形式是什么？ 210
97．斜齿轮的参数为什么要分为端面和法面两方面？ 210
98．为什么要蜗杆特性系数q？ 211
99．蜗杆传动的传动比是否等于蜗杆与蜗轮的直径比？为什么？ 212
100．过盈配合联接强度是根据什么确定的，怎样确定过盈量的大小？ 212
五、金属热处理100个为什么 215
1．什么是热处理，不同于铸造、锻造、机加工的特点是什么？ 217
2．我国古代那本书籍中有最早的热处理知识的记载？ 217
3．金属的一般特性是什么，与非金属的根本区别是什么？ 217
4．为什么长沙市杨家山一座春秋晚期墓中出土的钢剑，刃部锋利而剑心柔韧，它经过热处理吗？工艺是什么？ 218
5．什么是合金？我国古代《考工记》这部书中，关于铜合金的成分配比有什么记载？这部书出自什么年代和朝代？ 218
6．什么是组织，什么是相，两者有什么关系？ 219
7．什么是强度、塑性；最常用的强度、塑性指标是什么，单位是什么，如何测定的？ 219
8．什么叫弹性，弹性好的材料是不是塑性也好，为什么？ 220
9．什么是硬度，常用的硬度试验有哪几种，其适用范围如何？各使用什么样的压头？ 221
10．什么是韧性，常用的韧性指标是什么，如何测定？ 223
11．什么是脆性转变温度，如何制定，有什么实际意义？ 224
12．什么是结构、金属中常见的晶体结构有几种？它们的晶胞是什么样的，每种晶胞的原子数和致密度各是多少？ 226
13．什么是金属和合金的多形性转变，对热处理有什么重要意义？ 226
14．什么是固溶体，分几种，固溶强化是什么？ 227
15．什么是金属化合物，对合金的强化有什么意义？ 229
16．什么是材料的使用性能、工艺性能，两者有什么关系？ 229
17．什么样的材料才能热处理？ 230
18．什么是加工硬化，有什么实际应用？ 230
19．什么是再结晶，再结晶温度是什么含意，通常钢的再结晶退火温度是多少？ 231
20．冷加工与热加工是如何区分的？ 231
21．ZGMn13水韧处理后是奥氏体组织，为什么用它可做球磨机的耐磨衬板，做量具行不行？ 232
22．热处理对金属的组织和性能有什么影响？ 232
23．什么是α-Fe、γ-Fe、δ-Fe，在常温下各自稳定存在的温度范围如何？ 233
24．什么是铁素体，其结构和性能特点如何？ 233
25．什么是奥氏体，其结构和性能特点如何？ 233
26．什么是铁碳平衡图，有哪几个单相区、双相区，其特点、特性线的意义和符号是什么？ 233
27．铁碳平衡图对热处理有什么意义，有什么局限性？ 236
28．什么是钢的临界点，加热和冷却时临界点有什么变化？ 236
29．什么是珠光体，其组织形态和性能特点如何？ 237
30．什么是莱氏体，室温下的莱氏体是由哪几个相组成的？ 237
31．工业用铁碳合金是如何分类的，为什么这样分类？ 238
32．共析碳钢加热时奥氏体是怎样形成的，影响奥氏体形成速度的主要因素有哪些？ 239
33．什么是奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度？ 242
34．晶粒度级别是按什么规律确定的，一级、八级晶粒实际有多大，大小相差有多少倍？ 242
35．什么是过冷奥氏体、过冷奥氏体等温转变曲线，曲线图中各条线、各个区的含意是什么？ 243
36．TTT图在热处理中有什么用，使用时应注意什么？ 244
37．什么是CCT图？共析碳钢要得到下贝氏体组织，应该采用什么样的冷却方式？ 246
38．共析碳钢奥氏体化后，按图5-13所示的a、b两种方式冷却，各得到什么组织？ 247
39．什么是临界冷却速度，一个确定了化学成分的钢，其临界冷却速度是不是就确定了？ 248
40．索氏体、屈氏体与珠光体组织有什么异同？它们大致是如何区分的？ 248
41．碳钢的高温转变、中温转变、低温转变大致发生在什么温度范围，转变的产物各是什么，转变特点如何？ 249
42．上、下贝氏体的组织形态有什么不同，性能特点如何？ 250
43．什么是马氏体，马氏体有几种形态，性能特点如何？ 251
44．什么是退火，缓冷的目的是什么？ 252
45．什么是完全退火，什么是不完全退火，都适用于什么钢？ 253
46．什么是球化退火，目的是什么，对原始组织有什么要求？等温球化退火的关键工艺参数是什么？ 253
47．什么是扩散退火，目的是什么？ 254
48．什么是去氢退火，目的是什么，温度如何选择？ 255
49．什么是正火，目的和适用范围如何？ 256
50．中碳钢正火加热温度过高，极易出现什么组织缺陷，如何改善？ 257
51．怎样选择碳钢的退火和正火温度？ 257
52．什么是预备热处理，什么是最终热处理？ 258
53．什么是淬火，淬火的目的是什么？ 258
54．怎样选择碳钢的淬火温度，为什么？ 258
55．怎样选择合金钢的淬火温度？ 259
56．什么是理想的淬火冷却速度？ 259
57．什么是单液淬火，这种方法有什么优缺点？ 260
58．为什么有的钢种需要水淬油冷，油淬水冷可以吗？为什么？ 260
59．为什么有的钢种需要预冷淬火或降温淬火？什么钢、什么样的件常采用这种淬火方法？加热时，预先就把温度定低一些行不行？ 261
60．什么是分级淬火，分级淬火后得到什么组织，怎样选择分级淬火的工艺参数？ 262
61．什么是间歇或间断淬火，适用于什么情况下？ 263
62．什么是等温淬火，等温淬火有几种，各得到什么组织？ 263
63．什么是临界区淬火，有什么特点，其适用情况如何？ 264
64．零件淬火时，浸入淬火介质的方式应如何考虑？ 265
65．常用的淬火介质有哪几种，它们的冷却能力如何？ 266
66．什么是淬透性，什么是淬硬性，它们主要受什么因素影响？ 267
67．常用的合金元素对TTT图的位置和形状有什么影响，贝氏体钢的主要合金化元素是什么？ 267
68．什么是残余奥氏体，它的存在有什么利弊？ 268
69．什么是冷处理，其目的是什么，进行冷处理应注意什么问题，工件在低温冷透后要不要保温，为什么？ 268
70．马氏体点Ma的高低，主要受什么因素的影响，Ns点高的钢淬火时容易出现什么情况？ 269
71．碳素工具钢为什么要限制残余Cr、Ni、Cu的含量；除S、P外钢中的微量有害元素通常指哪些，其害处是什么？ 269
72．通常的结构钢，退火时都要求得到细小晶粒，什么材料退火时要求得到粗大晶粒，为什么？ 270
73．什么是回火，淬火钢为什么要回火？ 270
74．什么是抗回火稳定性，它主要受什么因素的影响？ 271
75．什么是第一类回火脆性和第二类回火脆性，两者的特点有什么不同？ 271
76．防止第二类回火脆性的方法有几种，它们都适用于什么情况？ 272
77．什么是二次硬化，什么是二次淬火，高速钢为什么要多次回火，回火温度应如何选择？ 272
78．低、中、高温回火的温度范围大致是多少，各得到什么组织？ 273
79．什么是调质，目的是什么，调质钢化学成分的特点如何？ 273
80．弹簧为什么要进行中温回火？大致的温度范围是多少？中温回火后的组织、性能特点如何？ 274
81．碳素冷拉弹簧钢丝冷拉前须进行什么热处理？为什么？冷卷弹簧后应进行什么热处理？常用温度范围如何？ 275
82．钢轨用钢的成分特点是什么？ 275
83．轴承钢的预备热处理是什么？处理后是什么组织？这种组织分几级？哪个级别合格？ 275
84．轴承钢的碳化物不均匀性应作什么检验？怎样检验和评级？ 275
85．在40CrNiMo、W18Cr4-V、3Cr13中，每一合金元素的主要作用分别是什么？ 276
86．4Cr13退火后是什么组织？ 277
87．Cr12Mo的含Cr量很高，为什么不是不锈钢？ 277
88．含Ti Nb、的18-8奥氏体不锈钢，为什么要进行稳定化处理？ 277
89．感应加热表面淬火为什么有高、中、工频之分？频率范围各是多少？ 278
90．制做感应器用什么材料？加导磁体是为了什么？高、中、工频各用什么材料做导磁体？ 279
91．感应加热时，奥氏体化有什么特点？ 279
92．什么是双频淬火？适用情况如何？为什么采用这种方法？ 280
93．什么是埋油淬火？其适用情况和优点如何？ 280
94．55Tid是什么钢？Ti的作用是什么？该钢的Mn含量应如何控制？其适用情况如何？ 281
95．气体渗碳时形成碳黑的原因有那些？它对渗碳过程有什么影响？如何防止？ 281
96．什么叫软氮化？其特点和适用范围如何？ 282
97．渗碳后的热处理方法有几种？其优缺点和适用范围如何？ 282
98．氮化为什么常用38CrMoAlA钢？各合金素的作用是什么？ 283
99．什么是一段氮化、二段氮化、三段氮化？各有什么优缺点？ 283
100．什么是渗铝、渗铬？目的如何？ 284
101．什么是普通灰口铸铁？什么是可锻铸铁？其牌号如何表示？ 285
102．什么是球墨铸铁？球墨铸铁可进行哪几种热处理？什么情况下进行高温石墨化退火？温度大致是多少？ 285
103．什么是铸铁的碳当量？ 286
104．什么是黄铜、青铜、白铜？ 286
105．硬铝、超硬铝的成分有什么显著不同？ 287
106．什么是时效，它与回火有什么不同？ 287
107．什么是回归处理？ 287
108．铍青铜的性能特点如何？热处理应注意什么？ 288
109．使用煤油进行滴注法渗碳时，常往炉中通入少量氮，这是为什么？ 288
110．什么叫碳势？有什么实际意义？ 289
111．常用的电阻炉有哪几种？适用范围如何？ 289
112．常用的电热元件有哪几种？性能特点和适用范围如何？ 290
113．对热作模具钢有哪些要求？其热处理特点如何？常用的钢号有哪些？ 290
114．什么时候，哪个国家首先提出了离子氮化方案？我国在什么时候、哪个工厂首先开始了离子氮化研究？ 291
115．什么是形变热处理？有什么优点和应用？ 292
116．低碳马氏体的组织形态如何？其性能有什么特点？ 292
117．热电偶的测温原理是什么？常用的热电偶有哪几种？其适用范围如何？加补偿导线是为了什么？ 293
118．渗硼的目的是什么？ 294
119．钢中的S、P有什么害处？ 294
120．什么是氨的分解率？如何测定？ 294
121．导致淬火变形、开裂的主要原因有哪些？减小淬火变形的一般途径如何？ 295
122．合金元素在渗碳钢中的主要作用是什么？ 296
123．用硅碳棒作电热元件的高温电阻炉，为什么要配有调压变压器？ 296
124．盐浴炉为什么要脱氧？怎样进行脱氧？常用的脱氧剂有哪些？ 297
125．不锈钢气体氮化时，炉内为什么要放NH4Cl？ 297
126．盐浴炉变压器的输出电压通常在什么范围？ 297
127．CuSO4水溶液可用于检验发兰质量，为什么？ 298
128．表面淬火钢与氮化钢的预备热处理常采用哪几种形式？ 298
129．顶端淬火试验是测定钢的什么性能？ 298
130．沸腾钢与镇静钢有什么区别？ 299
参考文献 300