第1章 设备管理与设备状态诊断 1
1.1 引言 1
1.2 设备的状态维修 2
1.3 设备管理系统 5
1.4 设备的终生管理 7
第2章 设备的投资 9
2.1 设备的寿命周期费用 9
2.2 设备投资评估的现值比较法 11
2.3 设备投资评估的回收期法 16
2.4 设备投资评估的费用比较法 19
2.5 设备更新的经济评估 21
一、账面价值法 21
二、投资回收金比较法 22
三、出现新型设备时的更新问题 24
第3章 设备的效率 27
3.1 设备的综合效率 27
3.2 设备选型 29
一、满足度评分法 30
二、评价系数法 31
一、技术管理 33
3.3 设备综合管理 33
二、经济管理 35
三、组织管理 36
四、计算机管理 36
3.4 全员参加的生产维修（TPM）和人员培训 38
一、全员参加生产维修（TPM） 38
二、设备管理人员的配备和培训 39
第4章 设备的寿命 41
4.1 引言 41
4.2 名义应力疲劳计算法 43
一、无限寿命疲劳计算 44
二、有限寿命计算 47
4.3 雨流法计循环数 49
4.4 局部应力应变法计算疲劳寿命 51
一、局部应力应变法的基本思想 52
二、局部应力应变计算法的依据和总应变求算 52
4.5 疲劳强度的可靠性计算 55
一、疲劳数据的离散性和概率分布 55
二、可靠性计算的主要内容 58
5.1 线弹性断裂力学 64
一、断裂力学的基本观点 64
第5章 设备的疲劳 64
二、应力强度因子和断裂韧性 65
三、线弹性断裂力学应用范围 68
5.2 裂纹张开位移（COD） 69
一、张开位移慨念 69
二、张开位移与应力强度因子的关系 70
5.3 裂纹的扩展速率 71
一、裂纹扩展速率曲线 71
二、应力强度因子变化范围的门槛值 71
三、裂纹扩展速率的帕里斯（PARIS）公式 73
四、帕里斯公式积分 75
5.4 用裂纹张开位移求扩展寿命 77
5.5 临界裂纹的确定及寿命计算程序 79
一、确定最危险裂纹状态 79
二、用K■确定临界裂纹 79
三、用强度极限σb定临界裂纹 81
四、寿命计算程序 82
5.6 寿命安全系数 82
第6章 设备的诊断技术 85
6.1 声诊断技术 88
一、声音诊断技术 88
二、声压测量与诊断技术 95
三、超声诊断技术 97
四、声发射诊断技术 101
6.2 振动诊断技术 103
一、振动的分类 103
二、振动的统计参量 104
三、振动的测量 108
四、振动诊断 110
五、声信号及振动信号的处理技术 114
6.3 温度诊断技术 116
一、温度测量方法 117
二、温度计的分类与原理 118
三、温度诊断基本原理 121
6.4 油液诊断技术 123
一、油液分析的内容 125
二、油液诊断系统 130
6.5 其他诊断技术 138
一、综合诊断方法 138
二、性能指标监测与诊断方法 139
三、涡流诊断技术 139
四、漏磁诊断技术 139
五、电流诊断方法 140