绪论 1
一、机床设计应满足的基本要求 1
二、机床设计的步骤 4
第一章 机床总体设计 6
1-1 机床的总体布局 6
一、机床的工艺方法 6
二、机床运动的分配 7
三、加工精度和粗糙度 10
四、生产批量 10
五、便于操作、维修 11
六、机床的外形 11
1-2 机床主要技术参数的确定 12
一、尺寸参数 12
二、运动参数 12
三、动力参数 18
第二章 传动系统设计 25
2-1 主传动系统的组成及要求 25
2-2 主传动系统的运动设计 27
一、转速图和变速的基本规律 27
二、结构网和结构式 32
三、转速图的拟定 32
四、齿轮齿数的确定 37
2-3 几种特殊变速的主传动系统 43
一、多速电动机变速系统 43
二、采用交换齿轮的变速系统 44
三、扩大变速范围的传动系统 45
四、采用混合公比 51
五、采用公用齿轮的传动系统 54
六、无级变速器变速 59
2-4 主传动系统的结构设计 59
一、主传动系统的布局及变速机构类型 60
二、变速箱齿轮的布置 64
三、主传动系统中各传动件的计算转速 67
四、主传动系统中开停、制动、换向装置设计应注意的问题 69
2-5 进给传动系统概述 72
一、进给传动系统的组成 72
二、进给传动系统的特点 74
三、进给传动系统应满足的要求 75
四、进给传动系统的计算转速 75
五、进给变速机构的类型 76
2-6 传动精度 76
一、误差的传递规律 77
二、提高传动精度的途径 78
第三章 主轴部件 81
3-1 几种典型的主轴部件 81
一、中等转速、较大载荷的装滚动轴承的主轴部件 81
二、高转速、轻载荷的装滚动轴承的主轴部件 83
三、精加工的动压滑动轴承的磨床主轴部件 84
3-2 对主轴部件的基本要求 84
一、旋转精度 84
二、刚度 85
三、抗振性 85
四、温升和热变形 85
五、耐磨性 86
3-3 主轴 86
一、主轴直径的选择 86
二、主轴合理跨距的选择 87
三、主轴部件的布局 89
四、主轴的结构形状 90
五、主轴的材料和热处理 91
六、主轴的技木条件 91
七、主轴的受力分析与计算 92
八、主轴上传动件的合理布置 95
3-4 主轴部件的滚动轴承 97
一、主轴轴承的选择 97
二、常用滚动轴承的类型 97
三、主轴滚动轴承的选择和布置形式 100
四、滚动轴承间隙的调整和预紧 102
五、滚动轴承的精度与配合 104
六、提高主轴部件综合精度的措施 105
3-5 主轴的滑动轴承 106
一、动圧骨动轴承 106
二、静圧骨动轴承 109
3-6 润滑与密封 114
一、主轴滚动轴承的润骨 114
二、主轴骨动轴承的润骨 115
三、主轴部件的密封 116
第四章 操纵机构 118
4-1 操纵机构的功用、要求、组成和分类 118
一、操纵机构的功用和要求 118
二、操纵机构的组成 119
三、操纵机构的分类 119
4-2 单独操纵机构 120
一、摆动式操纵机构 120
二、移动式操纵机构 122
4-3 集中变速操纵机构 124
一、顺序变速操纵机构 124
二、变速过程保证顺利啮合的措施 127
三、变速过程中保持传动的连续性 128
4-4 操纵机构的定位和互锁 129
一、操纵机构的定位方式 129
二、定位机构安装位置对定位精度的影响 130
三、操纵机构中的互锁装置 131
第五章 支承件与导轨 133
5-1 支承件的基本要求 133
一、刚度 133
二、抗振性 133
三、热变形 133
四、内应力 133
五、其它要求 133
5-2 支承件的受力分析 134
一、普通车床床身的受力分析 134
二、摇臂钻床摇臂的受力分析 135
5-3 支承件的结构设计 136
一、支承件的刚度及提高刚度的措施 136
二、支承件的材料和热处理 140
三、结构工艺性 140
四、支承件结构设计实例 140
5-4 导轨 143
一、导轨的功用、分类和要求 143
二、骨动导轨 145
三、静压导轨和卸荷导轨 153
四、滚动导轨 156
第六章 组合机床设计 159
6-1 组合机床概述 159
一、组合机床的基本概念 159
二、组合机床的配置型式 159
三、组合机床的通用部件 162
6-2 组合机床总体设计 175
一、组合机床的设计步骤 175
二、工艺方案的制订 176
三、影响组合机床配置型式和结构方案的因素 176
四、被加工零件工序图 177
五、加工示意图 178
六、编制生产率计算卡 185
七、机床总联系尺寸图 186
6-3 组合机床主轴箱设计 189
一、组合机床主轴箱概述 189
二、通用主轴箱的设计 198
参考文献 210