目录 1
1．木材的胶合与胶合剂（Franz F.P.Kollmann） 1
1.0 胶合概述 1
1.1 胶合剂的物理-化学性能 2
1.1.1 内聚力和附着力 2
1.1.2 分子间力，极性 5
1.1.3 温度、溶液的浓度和聚合反应程度的影响 8
1.1.4 pH值对胶层硬化的影响 9
1.1.5 木材胶合剂的胶态，液胶和凝胶 10
1.1.6 胶的流变学 10
1.1.7 硬化（固化）现象 12
1.1.8 木材胶合剂的增强剂、填充剂、增充剂 14
1.2 胶合强度改进和胶层中的应力 15
1.3 胶层检验 16
1.4 各种胶的试验结果概要 20
1.5 树种和含水率对胶层强度的影响 20
1.6 胶合前木材的预处理 22
1.7 涂胶 23
1.8 胶合部件和层压木的加压 25
1.9 胶合中的困难和缺陷 26
1.10 天然胶 31
1.10.1 淀粉胶、糊精和天然胶 31
1.10.2 蛋白胶 33
1.10.2.1 从皮革、骨头、腱制成的动物胶 33
1.10.2.2 酪素胶 38
1.10.2.3 血胶 42
1.10.2.4 豆胶和花生粉胶 44
1.10.3 虫胶 45
1.10.4 沥青 45
1.10.5 天然橡胶和合成橡胶（氯丁橡胶），玛？脂 46
1.10.6 纤维素胶 47
1.10.6.1 醋酸纤维素 47
1.10.6.2 纤维素酯 47
1.10.7 硅酸钠 47
1.11 合成胶 50
1.11.0 概述 50
1.11.1.2 酚醛树脂胶的化学性质和制造工艺 51
1.11.1 酚醛树脂胶合剂 51
1.11.1.1 酚醛树脂胶的发展 51
1.11.1.3 酚醛树脂胶的应用 55
1.11.1.4 酚醛树脂胶的胶合性能 58
1.11.2 间苯二酚甲醛胶合剂 59
1.11.3 脲醛树脂胶合剂 61
1.11.3.1 脲醛树脂胶的历史 61
1.11.3.2 脲醛树脂胶的化学性质和制造工艺 61
1.11.3.3 脲醛树脂的硬化 63
1.11.4 三聚氰胺甲醛树脂胶合剂 65
1.11.4.1 三聚氰胺甲醛树脂胶的制造、化学性质及其历史 65
1.11.4.2 三聚氰胺甲醛树脂胶的应用 67
1.11.4.3 三聚氰胺树脂的硬化 69
1.11.4.5 脲醛树脂胶的增强 70
1.11.4.6 木质人造板的表面涂饰 70
1.11.4.4 三聚氰胺甲醛树脂胶的胶合性能 70
1.11.5 热塑性树脂胶合剂 72
1.11.5.1 一般性能和制造工艺 72
1.11.5.2 纤维素胶 72
1.11.5.3 聚醋酸乙烯酯 72
1.11.6 其它合成有机胶合剂 76
1.11.6.1 环氧树脂胶 76
1.11.6.2 聚氨基甲酸酯胶 76
引用文献 78
2.0 概述 83
2．改性木材（Alfred J.Stamm） 83
2.1 浸注原理 85
2.1.1 理想毛细管中的流动 85
2.1.2 针叶材中的流动 85
2.1.2.1 与木材结构的关系 85
2.1.2.2 液体和气体的渗透性 86
2.1.2.3 纵向流动与横向流动的比较 87
2.1.2.4 纹孔膜微孔的平均数目和平均半径 88
2.1.2.5 气-液界面的效应 89
2.1.3 木材内的扩散 93
2.2.1 树液置换 95
2.2.2 毛细管吸附和扩散 95
2.2 处理方法 95
2.2.3 压力方法 96
2.3 阻止生物体侵蚀的木材防腐 96
2.3.1 概述………………………………………………………………………………………………？2.3.2 新处理方法和改良处理方法 97
2.3.2.1 双重扩散处理 98
2.3.2.2 端部压注改良法 99
2.3.2.3 预干方法 100
2.3.2.4 液化气体载送法 100
2.4 木材防火处理 101
2.4.1 易燃性 101
2.4.2 滞火处理 102
2.5 尺寸稳定处理 104
2.5.2 表面涂刷 105
2.5.1 直交层压法 105
2.5.3 内部浸注涂层 106
2.5.4 木材吸湿性的降低 106
2.5.4.1 热稳定处理法 107
2.5.5 交联 108
2.5.6 润胀处理法 111
2.5.6.1 盐处理 111
2.5.6.2 糖处理 112
2.5.6.3 聚乙二醇处理 112
2.5.6.4 蜡处理 115
2.5.6.5 酚醛树脂处理 116
2.5.6.5.1 处理方法 116
2.5.6.5.2 浸渍木的性能 117
2.5.6.6 乙烯基树脂处理 119
2.5.6.5.3 浸渍木的用途 119
2.5.6.6.1 强度性能 121
2.5.6.7 乙酰化改性材 121
2.5.6.8 其它处理方法 125
2.6 密实化木材 125
2.6.1 浸渍密实 125
2.6.1.1 强化木材 126
2.6.2 压缩密实 127
2.6.2.1 塑化木材 127
2.6.2.1.1 弯曲木 129
2.6.2.2 树脂处理压缩木 129
2.6.2.2.1 树脂处理压缩木的制造 129
2.6.2.2.2 树脂处理压缩木的性能和用途 130
2.6.2.3 稳定的未处理压缩木 132
引用文献 135
3．单板、胶合板和层压板（Franz F.P.Kollman） 140
3.1 绪言 140
3.1.1 在德国和北美发展的历史、地位和趋向 140
3.1.2 世界产量和消耗分析 145
3.2 单板 148
3.2.1 树种 148
3.2.2 木段在刨切和旋切前的预热处理 154
3.2.2.1 防止木段腐朽和纵裂的保护措施 154
3.2.2.2 圆木的汽蒸与水煮 155
3.2.2.3 剥皮或清洗 160
3.2.3.1 概述 162
3.2.3 锯切单板 162
3.2.3.3 单板带锯 163
3.2.3.4 卧式单板排锯 163
3.2.3.2 单板圆锯 163
3.2.4 单板刨切 164
3.2.4.1 概述 165
3.2.4.2 卧式单板刨切机 165
3.2.4.3 立式单板刨切机 167
3.2.5 单板旋切 168
3.2.6 单板输送 178
3.2.7 单板的修整和剪裁 179
3.2.8 单板旋切生产线 180
3.2.9.2 单板干燥装置的类型，常规干燥时间 182
3.2.9 单板干燥 182
3.2.9.1 概述 182
3.2.9.3 单板干燥的物理性能 194
3.3 胶合板 199
3.3.0 概述 199
3.3.1 制造原理 201
3.3.1.1 单板拼接和修整 201
3.3.1.2 上胶 203
3.3.1.3 加压 203
3.3.1.4 调湿调温处理 205
3.3.1.5 胶合板的精加工（在幅面尺寸和厚度方面） 205
3.3.1.5.1 锯截成规定幅面尺寸 206
3.3.1.5.2 厚度精加工（砂光或刮光） 208
3.4 胶合板的性能 211
3.4.0 绪论 211
3.4.1 密度，单位面积重量 212
3.4.2 含水率、吸水和润胀 214
3.4.3 热导率，吸音性能 219
3.4.4 机械性能 220
3.4.4.1 弹性和刚度 220
3.4.4.2 强度性能 229
3.4.4.2.0 概述 229
3.4.4.2.1 抗拉强度 229
3.4.4.2.2 抗压强度 229
3.4.4.2.3 抗弯强度 231
3.4.4.2.4 抗剪强度 234
3.4.4.2.5 硬度 242
3.4.5 工艺性能 242
3.4.6 抗破坏性能 246
引用文献 249
4．夹芯板（Edward W.Kuenzi） 254
4.0 绪言 254
4.1 基本设计原则 254
4.1.1 夹芯板抗弯刚度 256
4.1.2 夹芯板延伸刚度 256
4.1.3 夹芯板抗剪刚度 256
4.1.4 表板应力 257
4.1.5 芯层应力 257
4.1.7 局部破坏型式 258
4.1.6 夹芯板的最小重量 258
4.2 材料和制造 259
4.2.1 表板 259
4.2.2 芯层 260
4.2.3 胶合剂 262
4.2.4 夹芯板的胶合工序 264
4.2.5 检验 265
4.2.6 试验方法 266
4.2.7 修补 267
4.3 结构构件 268
4.3.1 梁 268
4.3.3 平板 269
4.3.2 立柱 269
4.3.3.1 在垂直荷载下的平板 270
4.3.3.2 在边缘荷载下的平板 270
4.3.3.2.1 在侧向压缩或弯曲下的平板 271
4.3.3.2.2 在侧向剪切下的平板 272
4.3.3.3 综合荷载 273
4.3.4 筒形薄壳构件 273
4.3.4.1 在外部径向压力下的筒形薄壳构件 274
4.3.4.2 在扭转下的筒形薄壳构件 274
4.3.4.3 轴向压缩或弯曲下的筒形薄壳构件 275
4.3.4.4 综合荷载下的夹芯板圆筒体 277
4.4 尺寸稳定性 277
4.5 耐久性…………………………………………………………… 278
引用文献 279
5.0 刨花板生产的历史、用途和消耗量 280
5．刨花板（Franz F.P.Kollmann） 280
5.1 原料 286
5.1.1 木材和其它木质纤维素原料 286
5.1.1.0 概述 286
5.1.1.1 未加工的林产品 288
5.1.1.2 工业木材剩余物 288
5.1.1.3 亚麻下脚料 289
5.1.1.4 甘蔗渣 290
5.1.2 胶合剂 293
5.1.2.1 脲醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶 293
5.1.2.3 刨花施胶的一般规则 296
5.1.2.2 酚醛树脂胶 296
5.1.3 添加剂 297
5.1.3.1 防水剂 297
5.1.3.2 增充剂 299
5.1.3.3 杀菌剂，杀虫剂 301
5.1.3.4 滞火处理 303
5.2 一般工艺 303
5.2.0 绪言 303
5.2.1 刨花的制备 304
5.2.1.0 概述 304
5.2.1.1 贮木场，原木的运输，金属探测 304
5.2.1.2 含水率 307
5.2.1.3 剥皮 308
5.2.1.4.1 截断，劈裂 311
5.2.1.4 木材的减小 311
5.2.1.4.2 初次减小，刀式削片机 312
5.2.1.4.3 二次减小，锤式打磨机，齿盘式打磨机，冲击式打磨机 312
5.2.1.4.4 刨花的生产，圆盘刨片机，轴型鼓式刨片机，筒型鼓式刨片机 315
5.2.1.4.5 最后分离 324
5.2.1.4.6 摘要 326
5.2.2 刨花（碎料）的干燥 328
5.2.2.0 概述 328
5.2.2.1 干燥机的类型 330
5.2.3 分选 340
5.2.4 刨花的输送 343
5.2.5.0 概述 345
5.2.5 刨花的贮存（湿料仓和干料仓） 345
5.2.5.1 水平料仓 346
5.2.5.2 垂直料仓 347
5.2.5.3 旋转式料仓 347
5.2.6 配料（重量和体积配料） 348
5.2.7 刨花拌胶 350
5.2.7.0 概述 350
5.2.7.1 周期式拌胶 351
5.2.7.2 连续式拌胶 352
5.2.8 板坯成型（刨花铺装成型） 356
5.2.8.0 概述 356
5.2.8.1 刨花（碎料）的铺装（用手工或辅助设备铺装） 356
5.2.8.2 专门术语，铺装失误，原料的体积计量和重力计量配料 357
5.2.8.3 铺装机和铺装头 359
5.2.8.4 合成板坯 361
5.2.9 板坯预压、润湿、平压（压机和辅助设备）和操作方法 361
5.2.9.0 概述 361
5.2.9.1 预压 362
5.2.9.2 单层和多层压机 364
5.2.9.2.0 概述 364
5.2.9.2.1 有关的投资成本 365
5.2.9.2.2 工艺方面 365
5.2.9.2.3 刨花含水率的影响 366
5.2.9.2.4 热压板温度的影响 368
5.2.9.2.5 固化时间对刨花板物理性能的影响 368
5.2.9.2.7 其它工艺方面 370
5.2.9.2.6 脲醛树脂中甲醛的比例和硬化剂量对刨花板质量的影响 370
5.2.9.3 无垫板加压系统 372
5.2.9.3.0 概述 372
5.2.9.3.1 托架带式模框系统 373
5.2.9.3.2 平板系统 374
5.2.9.3.3 连续带式系统 377
5.2.9.3.4 滚压刨花板工艺；芒德-比松系统 379
5.2.10 板子精加工（截边，砂光） 380
5.2.10.0 概述 380
5.2.10.1 截边 381
5.2.10.2 砂光 381
5.2.11.1 刨花板贴面的类型 383
5.2.11 刨花板-塑料组合板，直接印刷刨花板 383
5.2.11.0 概述 383
5.2.11.2 贴面刨花板的结构、制造和试验 384
5.2.11.3 刨花板印刷 385
5.2.12 挤压刨花板 386
5.2.12.0 概述 386
5.2.12.1 立式挤压机 388
5.2.12.2 卧式挤压机 389
5.2.13 刨花模压制品 391
5.2.13.0 概述 391
5.2.13.1 塞莫戴恩工艺 393
5.2.13.2 科利普雷斯工艺 394
5.2.13.3 沃扎利特工艺 395
5.3 一些补充说明 399
5.4 刨花板的性能 406
5.4.0 概述 406
5.4.1 影响刨花板性能的各种因素 406
5.4.2 刨花板的试验、标准 408
5.4.3 密度，单位面积重量 410
5.4.4 含水率、吸湿和润胀 412
5.4.5 热导率 416
5.4.6 声学性能 416
5.4.7 机械性能 419
5.4.7.0 概述 419
5.4.7.1 刨花板机械力学性能的理论探讨 419
5.4.7.2 弹性和刚性 425
5.4.7.3 抗拉强度 428
5.4.7.3.1 平行于板子平面的抗拉强度 428
5.4.7.3.2 垂直于板子平面的抗拉强度，表面强度 429
5.4.7.4 抗压强度 432
5.4.7.5 抗弯强度，蠕变，疲劳 434
5.4.7.5.1 抗弯强度，断裂模数 434
5.4.7.5.2 挠度，弹性模量 437
5.4.7.5.3 蠕变，松弛 438
5.4.7.5.4 疲劳，耐久性 439
5.4.7.6 冲击强度，抗击穿力 442
5.4.7.7.1 压缩剪切试验 444
5.4.7.7.0 概述 444
5.4.7.7 抗剪强度 444
5.4.7.7.2 拉伸剪切试验 445
5.4.7.7.3 扭转剪切试验 446
5.4.7.8 硬度 447
5.4.8 工艺性能 448
5.4.8.0 概述 448
5.4.8.1 表面质量 449
5.4.8.2 尺寸精度、表面结构和稳定性 450
5.4.8.3 机械加工性能 451
5.4.8.4 握钉力和拧紧力 457
5.4.8.4.1 钉 457
5.4.9.1 耐磨性 461
5.4.9 耐破坏性 461
5.4.8.4.2 螺钉（木螺丝） 461
5.4.9.2 抗生物侵蚀能力 463
5.4.9.2.1 真菌（腐朽） 463
5.4.9.2.2 虫蚀，白蚁侵蚀 463
5.4.9.3 耐火性能 465
5.4.9.3.0 概述 465
5.4.9.3.1 试验的有关问题 467
5.4.9.3．2 木材和木质人造板的燃烧 467
引用文献 470
6．纤维板（Franz F.P.Kollmann） 483
6.0 纤维板的类型 483
6.1 纤维板生产发展史 484
6.2 工艺概况 490
6.3 原料 496
6.3.1 木材 496
6.3.2 树皮 500
6.3.3 改性木材原料 503
6.3.4 非木纤维原料 503
6.4 原料的贮存 504
6.5 原料的制备 506
6.5.1 木材的剥皮 506
6.5.2 削片，磁性分离，筛选 509
6.5.3 贮存 510
6.6 制浆（湿法工艺） 511
6.6.1 机械制浆 511
6.5.4 木片的浸湿 511
6.6.2 化学-机械制浆 513
6.6.3 热磨-机械制浆 514
6.6.3.1 概述 514
6.6.3.2 阿斯普隆特工艺制浆（热磨机方法） 519
6.6.4 爆破法制浆 520
6.7 绝缘板的制造 523
6.7.1 施胶 523
6.7.2 板坯或板坯带的成型 523
6.7.3 干燥 525
6.8.2.1 湿法成型 529
6.8.2 板坯或板坯带的成型 529
6.8.1 施胶 529
6.8 硬质纤维板的制造 529
6.7.4 辅助工序 529
6.8.2.2 气流铺装成型 530
6.8.3 热压 531
6.8.4 热处理和油热处理 532
6.8.5 增湿和调湿调温处理 532
6.8.6 截边和辅助工序 533
6.8.7 制造中的损失、得率和生产成本 533
6.8.8 特种纤维板 534
6.9 纤维板的性能 536
6.9.0 概述，试验，用途 536
6.9.1 密度，单位面积重量 537
6.9.2 含水率、吸水和润胀 540
6.9.3 导热性 546
6.9.4 吸音性能 547
6.9.5 机械性能 548
6.9.5.0 概述 548
6.9.5.1 弹性 548
6.9.5.2 抗弯强度，蠕变，疲劳 551
6.9.5.2.1 抗弯强度或断裂模数 551
6.9.5.2.2 蠕变（塑性变形）和回复 558
6.9.5.2.3 疲劳，耐久性 560
6.9.5.3 冲击强度，抗击穿力 565
6.9.5.4 抗拉强度 568
6.9.5.5 抗压强度 568
6.9.5.6 抗剪强度（剥离） 571
6.9.5.7 硬度 572
6.9.6 工艺性能……………………………………… 572
6.9.6.0 概述 572
6.9.6.1 表面质量 573
6.9.6.2 尺寸精度，表面结构和稳定性 574
6.9.6.3 硬质纤维板的可成型性、机械加工和加工性能 575
6.9.6.4 握钉力和拧紧力 585
6.9.7 抗变质性 586
6.9.7.1 耐磨性 586
6.9.7.2 防生物的侵蚀 586
6.9.7.3 耐火性能 586
引用文献 589
换算系数 593