第一章 概述 1
第一节 模具技术的发展 1
一、模具在国民经济中的地位与作用 1
二、我国模具技术的现状及发展趋势 2
第二节 模具制造的基本要求与特点 4
一、模具制造的基本要求 4
二、模具制造的特点 5
第三节 模具制造的工艺路线 6
一、模具分析估算 6
三、模具制图方法 7
二、模具设计 7
四、模具零件加工 8
五、模具装配调整 8
六、模具试模 8
第四节 模具的主要加工方法 8
一、机械加工 9
二、特种加工 9
三、塑性加工 10
四、铸造 10
五、焊接 11
一、模具的形状对金属坯料塑变区的影响 12
第二章 锻造模具 12
第一节 锻模的设计原理 12
二、锻造过程的应力状态 16
第二节 锤上锻模的设计 17
一、模锻件的分类 18
二、锻件图设计 21
三、坯料尺寸计算 32
四、绘制计算毛坯图 34
五、制坯工步选择 36
六、制坯型槽设计 41
七、预锻型槽设计 53
八、终锻型槽设计 58
九、锻锤吨位确定 63
十、锻模结构设计 65
十一、锻模设计实例 87
第三节 锻模的制造工艺 102
一、锻模制造的技术要求 102
二、锻模制造的程序和工艺过程 108
三、锻模制造的方法 111
四、锻模的检验与维修 118
一、挤压的分类 121
第三章 挤压模具 121
第一节 挤压模具的设计原理 121
二、挤压模具的装配形式 126
三、挤压制品与挤压模具的关系 129
四、变形程度 131
五、挤压力的计算 139
六、挤压模具的分类 148
七、挤压模具的尺寸 150
第二节 挤压件的设计 158
一、挤压件图的设计 158
二、坯料尺寸计算 165
三、坯料的软化、表面处理和润滑 168
第三节 热挤压模具的设计 173
一、棒材挤压模具设计 173
二、无缝管材挤压模具设计 178
三、钢热挤压模具设计 188
第四节 冷挤压模具的设计 190
一、冷挤压模具凸模设计 191
二、冷挤压模具凹模设计 195
第五节 温挤压模具的设计 200
一、冷镦工艺 202
第六节 镦挤工艺 202
二、镦挤联合工艺实例 209
第七节 挤压零件工艺实例 212
一、冷挤压零件工艺实例 212
二、温挤压零件工艺实例 212
三、热挤压零件工艺实例 215
第八节 挤压模具的制造 215
一、挤压模具的机械加工 217
二、挤压模具的电加工 219
三、挤压模具的研磨抛光 221
一、常用的拉拔方法 223
第四章 拉拔模具 223
第一节 拉拔模具的设计原理 223
二、拉拔变形程度 232
三、拉拔条件 232
第二节 棒、线材拉拔模具的设计 234
一、模孔结构形状和尺寸设计 234
二、模具外形尺寸设计 238
第三节 管材拉拔模具的设计 239
一、模子设计 239
二、芯头设计 243
第四节 型材拉拔模具的设计 253
一、模子设计 254
二、芯头设计 256
第五节 拉拔模具的制造 257
一、模子的制造 257
二、芯头的制造 265
一、金属压铸过程 267
二、金属压铸的特点 267
第一节 压铸模具设计概述 267
第五章 压铸模具 267
三、金属压铸的应用范围 270
四、压铸模设计方法 271
第二节 压铸件的工艺分析 272
一、压铸合金 272
二、压铸件设计 277
第三节 压铸工艺 295
一、压铸压力 295
二、压铸速度 299
三、压铸温度 302
四、压铸时间 305
五、压室充满度 306
六、压铸用涂料 307
第四节 压铸模的结构设计 309
一、压铸模的基本结构 309
二、分型面的设计 311
三、浇注系统的设计 318
四、溢流槽和排气槽的设计 337
五、成型零件的设计 341
六、压铸模结构零件的设计 363
七、推出机构的设计 373
八、抽芯机构的设计 389
九、加热与冷却系统的设计 405
第五节 压铸模具的技术要求 406
一、压铸模具零件的公差与配合 406
二、压铸模具零件的形位公差与表面粗糙度 409
三、压铸模具的技术条件 410
四、压铸模具常用材料的选择与热处理要求 414
第六节 压铸机 415
一、压铸机的分类 415
二、压铸机代号与压铸机参数 421
三、压铸机的选用 421
一、粉末冶金模具设计的基本原则 429
第六章 粉末冶金模具 429
第一节 粉末冶金模具的设计原理 429
二、粉末冶金模具设计的基本方法 430
三、粉末冶金模具的设计原理 431
第二节 模具结构设计 438
一、压模结构设计 438
二、精整模结构设计 441
三、热锻模结构设计 443
第三节 模具主要零件的设计与制造 446
一、模具主要零件结构的设计 446
二、模具零件尺寸的计算 453
三、模具零件的制造 464
第七章 模具材料与热处理及表面强化 467
第一节 常用模具材料 467
一、碳素工具钢 467
二、合金工具钢 468
三、高速钢 470
四、铸铁 471
五、硬质合金和钢结硬质合金 472
第二节 模具材料的选用 473
一、模具材料的一般性能要求 473
二、模具材料选用的原则 474
第三节 模具热处理 477
一、模具热处理的一般概念 477
二、模具热处理的主要工艺方法 478
第四节 模具表面强化 489
一、模具表面强化方法及种类 489
二、模具表面强化处理工艺特点及应用 490
附表5 模锻件内外表面加工余量插页 500
附表4 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）插页 500
附表3 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）插页 500
附表2 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（精密级）插页 500
附表1 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）插页 500
附录模锻件常用数据插页 500
三、模具表面强化处理工艺选择与后加工 500
附表6 锻件内孔直径的机械加工单边余量 505
附表7 锤上模锻件余量和公差 506
附表8 锤上模锻件单边余量和高度公差 507
附表9 非加工面直线度 511
附表10 模锻件的直线度、平面度公差 512
附表11 模锻件的中心距尺寸公差 513
参考文献 515