目 录 1
第一章塑料加工技术概论 1
第一节 塑料加工发展概况 1
1．塑料的分类 1
2．塑料制品的分类 1
3．塑料加工业的发展 2
第二节 塑料加工技术的基本 4
要素 4
1．塑料原料 4
3.1.7．1,3,5－三（3,5－二叔丁基－ 4
3.1.5．1,1,3－三（2－甲基－4－羟基－ 5
2.2．提高机械性能的助剂 10
2.3．改善加工性能的助剂 10
2.4．柔软化和轻质化的助剂 10
2.5．改善表面性能和外观的助剂 10
2.6．难燃化助剂 10
2．塑料加工用助剂 10
2.1．稳定化助剂 10
3.1．塑料材料的选用 11
3.塑料制品的设计 11
4．塑料成型方法 13
3.2．制品图的设计 13
5．塑料加工模具 15
6．塑料的二次加工 15
第三节 塑料加工技术新进展 16
1．塑料的应用 16
1.1．汽车工业 16
7．塑料制品的检测 16
1.2．电子电气工业 17
1.2.1．电子元器件 17
1.2.2．办公用电器产品 18
1.2.3．家用电器产品 18
1.3．包装工业 18
1.4．建筑业 19
1.5．机械工业 19
SJSH-90× 20
2．塑料材料技术的新进展 20
1.6．其它 20
2.1．塑料改性 20
2.2．塑料再生 27
2.3.1．生物降解塑料 29
2.3．降解塑料 29
3．塑料机械和模具新进展 30
2.3.3．水降解塑料 30
2.3.2．光降解塑料 30
4．塑料成型工艺新进展 31
第四节 我国塑料加工业及 33
发展展望 33
1．历史和现状 33
1.1．塑料在各领域的应用 33
1.2.5．塑料模具行业 34
1.2.1．合成树脂行业 34
1.2.4．塑料机械行业 34
1.2.3．塑料加工行业 34
1.2.2．塑料助剂行业 34
1.2．塑料加工及相关各行业现状 34
2.2.1．塑料制品新品种的开发 35
2.1.5．工业配套产品 35
2.2．塑料加工科技的发展 35
2.1.4．日用塑料制品 35
2.1.3．塑料包装材料 35
2.1.2．农用塑料 35
2.1.1．建筑塑料 35
2．发展展望 35
2.1．塑料制品及应用的发展 35
2.2.2．塑料加工关键技术的开发 36
第二章常用塑料品种、型号、特性及用途第一节 聚乙烯 37
1．低密度聚乙烯 38
1.2．性能与识别特征 39
1.3．用途 39
1.4．主要生产厂及型号 39
1.1．主要生产方法 39
2.2．性能与识别特征 54
2.1．主要生产方法 54
2．线性低密度聚乙烯 54
2.4．主要生产厂及型号 55
2.3．用途 55
3．高密度聚乙烯 63
3.2．性能与识别特征 63
3.3．用途 63
3.1．主要生产方法 63
3.4．主要生产厂及型号 64
4．全密度聚乙烯 80
4.1．主要生产方法 80
4.2．主要生产厂及型号 80
第二节 聚丙烯 82
1．主要生产方法 83
2．性能与识别特征 83
4.1．物理改性 84
4.1.1．共混改性 84
4．聚丙烯的改性 84
3．用途 84
4.1.2．填充改性 85
4.1.3．添加助剂改性 85
4.2．化学改性 85
5．主要生产厂及型号 85
第三节 中空吹塑成型机 85
第三节 聚氯乙烯 121
1．主要生产方法 122
1.2．聚氯乙烯的生产（悬浮法） 122
1.1.2．乙烯氧氯化路线法 122
1.1.1．电石路线法 122
1.1．氯乙烯的生产方法 122
3．用途 123
2.1．物理性能 123
2．性能与识别 123
2.4．化学性能 123
2.5．耐老化性 123
2.3．电性能 123
2.2．热性能 123
4．聚氯乙烯加工用助剂 124
5．聚氯乙烯的改性 124
5.1．氯乙烯 醋酸乙烯酯共聚物（VC/VAC） 124
5.2．氯乙烯 偏二氯乙烯共聚物（VC/VDC） 124
5.3．氯乙烯 乙烯共聚物（VC/E） 124
5.4．氯乙烯 丙烯共聚物（VC/P） 124
5.5．氯乙烯 丙烯腈共聚物（VC/A） 124
5.6．氯乙烯 丙烯酸酯共聚物（VC/ACR） 125
7．主要生产厂及其产品质量指标和牌号 125
6．聚氯乙烯糊状树脂（P-PVC） 125
5.7．氯乙烯 乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（VC/E/VAC） 125
第四节 聚苯乙烯 140
1.2.4．化学性能 141
1.2.5．环境性能 141
1.2.3．热性能 141
1.2.2．机械性能 141
1．通用聚苯乙烯 141
1.2.1．物理性能 141
1.1．主要生产方法 141
1.2．性能与识别 141
1.2.6．聚苯乙烯的识别 142
1.3．用途 142
1.4．聚苯乙烯改性产品 142
1.5．聚苯乙烯的质量指标 142
1.6．国内外主要生产厂 142
2．高抗冲聚苯乙烯 144
2.1．主要生产方法 144
2.2．性能与指标 144
2.4．用途 147
2.3．HIPS的改性 147
2.5．国内外主要生产厂 147
3.2．性能 150
3.1．主要生产方法 150
3．丙烯腈—苯乙烯共聚物 150
3.3．用途 152
3.4．国内外主要生产厂 152
4．可发性聚苯乙烯 153
4.1．主要生产方法 153
4.2．性能 154
4.3．用途 155
4.4．国内外主要生产厂 155
5.1．主要生产方法 157
5．ABS塑料 157
5.2．性能与标准 158
5.3．ABS的改性 159
5.4．用途 159
5.5．国内外主要生产厂 160
第五节 酚醛塑料 169
3．产品命名方法 170
2．性能 170
1．主要生产方法 170
4．产品分类及其标准 172
5．用途 175
6．主要生产厂及牌号 175
第六节 氨基塑料 179
1．脲－甲醛树脂与塑料 179
7.3.22．SJ-180×6 双螺杆交联PE挤出SJL-F 180
1.1．主要生产方法 180
1.3．产品命名方法 180
1.2．性能 180
1.4．产品类别、型号及其用途 181
1.6．主要生产厂 182
1.5．产品技术标准 182
2.1．主要生产方法 183
2．三聚氰胺甲醛树脂与塑料 183
2.2．性能 184
2.4．产品技术指标 184
2.3．产品命名方法 184
3．三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料 185
3.1．主要生产方法 185
2.5．主要生产厂 185
3.5．国内外主要生产厂 186
3.4．用途 186
3.3．产品技术标准 186
3.2．性能 186
第七节 环氧树脂 187
1．主要生产方法 188
2．性能 188
3．产品分类及其命名方法 189
5．技术指标 190
4．用途 190
6.2．促进剂 191
6.3．稀释剂 191
6.4．填韧剂 191
6.5．填料 191
6．环氧树脂辅助材料 191
6.1．固化剂 191
7．我国及美、日等国家环氧树脂的消费构成 192
8．国内外主要生产厂 192
9．国外主要生产厂的商品牌号 193
第八节 工程塑料 194
1．通用工程塑料 196
1.1．聚酰胺（尼龙） 196
1.1.1．聚酰胺—6 197
1.1.1.2．性能 197
1.1.1.1．主要生产方法 197
1.1.2.1．主要生产方法 198
1.1.2.2．性能 198
1.1.2．聚酰胺—66 198
1.1.1.4．主要生产厂 198
1.1.1.3．用途 198
1.1.2.3．用途 199
1.1.2.4．主要生产厂 199
1.1.3．聚酰胺—610 199
1.1.3.1．主要生产方法 199
1.1.3.2．性能 199
1.1.4．聚酰胺－1010 200
1.1.3.3．用途 200
1.1.3.4．主要生产厂 200
1.1.4.4．主要生产厂 201
1.1.4.1．主要生产方法 201
1.1.4.2．性能 201
1.1.4.3．用途 201
1.1.5．聚酰胺—11 201
1.1.5.1．主要生产方法 201
1.1.5.2．性能 201
1.1.5.3．用途 202
1.1.6.2．性能 202
1.1.6．聚酰胺—12 202
1.1.6.1．主要生产方法 202
1.1.6.3．用途 203
1.1.6.4．主要生产厂 203
1.1.7．聚酰胺改性品种 203
1.1.7.1．单体浇铸尼龙（铸型尼龙） 203
1.1.7.2．玻璃纤维填强尼龙 204
1.1.7.3．阻燃聚酰胺 207
1.1.7.4．填韧聚酰胺 207
1.1.7.5．聚酰胺粉末 208
1.1.7.6．多元共聚酰胺 209
（附）国外聚酰胺产品的主要生产厂及其产品牌号 211
1.2.1．主要生产方法 214
1.2．聚碳酸酯 214
1.2.2．性能 214
1.2.3.2．共混改性品种 216
1.2.3.1．玻璃纤维填强 216
1.2.3．改性产品 216
1.2.4．用途 217
1.2.5．主要生产厂及牌号 217
1.3．聚甲醛 219
1.3.1．主要生产方法 219
1.3.2．性能 219
1.3.3.1．无机物增强填充级 221
1.3.4．用途 221
1.3.3．改性产品 221
1.3.3.2．专用品种级 221
1.3.3.3．超韧聚甲醛 221
1.3.5．主要生产厂及牌号 222
1.4．聚苯醚和改性聚苯醚 222
1.4.1．主要生产方法 222
1.4.2．性能 223
1.4.5．主要生产厂及牌号 224
1.4.3．改性产品 224
1.4.4．用途 224
1.5．热塑性聚酯 225
1.5.1.1．主要生产方法 225
1.5.1．聚对苯二甲酸丁二酯 225
1.5.1.2．性能 226
1.5.1.3．改性产品 228
1.5.2．聚对苯二甲酸乙二酯 229
1.5.1.4．用途 229
1.5.1.5．主要生产厂及牌号 229
1.5.2.2．性能 230
1.5.2.1．主要生产方法 230
1.5.2.3．改性产品 232
1.5.2.4．用途 232
1.5.2.5．主要生产厂及牌号 232
2.1．聚砜类树脂 233
2.1.1．聚砜 233
2.1.1.1．主要生产方法 233
2．特种工程塑料 233
2.1.1.2．性能 234
2.1.1.3．改性产品 235
2.1.1.4．用途 236
2.1.2.2．性能 237
2.1.2.1．主要生产方法 237
2.1.2．聚芳砜 237
2.1.1.5．主要生产厂及牌号 237
2.1.2.3．用途 239
2.1.2.4．主要生产厂及牌号 239
2.1.3．聚醚砜 239
2.1.3.1．主要生产方法 239
2.1.3.2．性能 239
2.1.3.3．改性产品 240
2.1.3.4．用途 241
2.1.3.5．主要生产厂及牌号 241
2.2.1．聚对苯酰胺 242
2.2．芳族聚酰胺 242
2.2.1.1．主要生产方法 242
2.2.1.2．性能 242
2.2.13．用途 243
2.2.1.4．主要生产厂 243
2.2.2．聚对苯二甲酰对苯胺 243
2.2.2.1．主要生产方法 244
2.2.2.2．性能 244
2.2.2.4．主要生产厂及牌号 245
2.3．聚酰亚胺 245
2.3.1．聚均苯四甲酰亚胺 245
2.3.1.1．主要生产方法 245
2.2.2.3．用途 245
2.3.1.2．性能 246
2.3.1.3．用途 246
2.3.1.4．主要生产厂及牌号 246
2.3.2.2．性能 247
2.3.2.1．主要生产方法 247
2.3.2．聚酰胺－酰亚胺 247
2.3.3.1．主要生产方法 248
2.3.3.2．性能 248
2.3.2.4．主要生产厂及牌号 248
2.3.2.3．用途 248
2.3.3．聚氨基双马来酰亚胺 248
2.3.3.3．用途 249
2.3.4．聚醚酰亚胺 249
2.3.4.1．主要生产方法 249
2.3.4.2．性能 250
2.3.4.3．用途 250
2.4.2．性能 251
2.3.4.4．主要生产厂及牌号 251
2.4．聚苯硫醚 251
2.4.1．主要生产方法 251
2.4.3．改性产品 253
2.4.4．用途 254
2.4.5．主要生产厂及牌号 254
2.5.1．主要生产方法 254
2.5．聚芳酯 254
2.5.3.2．PAR的高分子合金 255
2.5.2．性能 255
2.5.3.1．新单体参加共聚或新单体聚合制备PAR 255
2.5.3．改性产品 255
2.5.5．主要生产厂及牌号 256
2.5.4．用途 256
2.6.1．主要生产方法 257
2.6．聚苯酯 257
2.6.2．性能 257
2.6.3．改性产品 258
2.6.4．用途 258
2.6.5．主要生产厂及牌号 259
2.7.2．性能 259
2.7．聚醚醚酮 259
2.7.1．主要生产方法 259
2.7.3．改性产品 261
2.7.4．用途 261
2.7.5．主要生产厂及牌号 261
2.8．氟塑料 261
2.8.1．聚三氟氯乙烯 261
2.8.1.1．主要生产方法 261
2.8.1.2．性能 261
2.8.1.3．改性品种 264
2.8.2．聚四氟乙烯 265
2.8.1.5．主要生产厂及牌号 265
2.8.1.4．用途 265
2.8.2.2．性能 266
2.8.2.1．主要生产方法 266
2.8.2.4．用途 268
2.8.2.3．改性产品 268
2.8.2.5．主要生产厂及牌号 269
2.8.3．聚偏氟乙烯 269
2.8.3.1．主要生产方法 269
2.8.3.2．性能 269
2.8.3.3．改性产品 270
2.8.3.4．用途 270
2.8.3.5．主要生产厂及牌号 270
2.8.4.2．性能 271
2.8.4．聚氟乙烯 271
2.8.4.1．主要生产方法 271
2.8.4.3．用途 271
2.8.5.1．主要生产方法 272
2.8.4.4．主要生产厂及牌号 272
2.8.5．乙烯—四氟乙烯共聚物 272
2.8.5.2．性能 272
2.8.6．全氟（乙烯—丙烯）共聚物 274
2.8.6.1．主要生产方法 274
2.8.5.3．用途 274
2.8.5.4．主要生产厂及牌号 274
2.8.6.2．性能 274
2.8.6.3．用途 276
2.8.6.4．主要生产厂及牌号 276
第三章塑料制品的设计及塑料选用的原则、程序和方法第一节 塑料制品的设计 277
1．设计的一般程序 277
2．设计的基本原则 278
2.1．尺寸和精度 279
2.2．表面粗糙度 281
2.3．形状 281
2.5．壁厚 284
2.4．斜度 284
2.7．支承面 287
2.6．加强筋 287
2.8．圆角 288
2.9．孔 289
2.10．螺纹 291
2.11．凸缘 292
2.12．嵌件 294
2.12.1．嵌件与塑料的连接 294
2.12.2．嵌件周围塑料的厚度 296
2.12.3．塑料制品上的金属导体或装饰件 297
2.13．标记、符号、文字 297
3.2．工艺设计 298
3．设计方法 298
3.1．配方设计 298
3.3．结构造型及模具设计 300
2．合理选用的基本原则 301
第二节 塑料的选用 301
1．塑料选用的一般程序 301
2.1.1.1．密度与相对密度 301
2.1．满足塑料制件性能特点的要求 301
2.1.1．物理性能 301
2.1.1.5．透光性 302
2.1.1.6．折射率 302
2.1.1.7．硬度 302
2.1.1.4．吸水性 302
2.1.1.3．渗透性 302
2.1.1.2．外观与光泽 302
2.1.2．机械性能 303
2.1.2.1．拉伸强度 303
2.1.2.2．压缩强度 304
2.1.2.3．弯曲强度 304
2.1.2.4．冲击强度 305
2.1.2.6．摩擦系数和磨耗 305
2.1.2.5．剪切强度 305
2.1.3.9．热导率 307
2.1.3.8．比热容 307
2.1.3.5．热变形温度 307
2.1.3.7．线膨胀系数 307
2.1.3.6．热分解温度 307
2.1.3.4．马丁耐热 307
2.1.3.3．维卡软化点 307
2.1.3.2．熔体指数 307
2.1.3.1．玻璃化温度 307
2.1.3．热性能 307
2.1.5.1．耐腐蚀性 308
2.2．满足成型工艺可行性与经济合理性的要求 308
2.1.6.5．抗霉性 308
2.1.6.4．湿热老化 308
2.1.6.3．热空气老化 308
2.1.6.2．人工气候老化 308
2.1.6.1．气候老化 308
2.1.6．老化性能 308
2.1.5.3．耐油性 308
2.1.4．电性能 308
2.1.4.1．介电常数 308
2.1.4.2．介电损耗正切 308
2.1.4.3．体积电阻率 308
2.1.3.10．耐燃性 308
2.1.4.5．介电强度 308
2.1.5.2．耐溶剂性 308
2.1..4.4．表面电阻率 308
2.1.5．耐化学性能 308
2.1.4.6．耐电弧性 308
3．选材方法 309
3.1．通过查阅文献资料 309
3.2．通过测试材料性能 309
2.3．通过工艺改性尽量满足选材的要求 309
3.3．过试制样品作实际应用试验 310
第四章塑料成型方法及其进展 311
第一节 注射成型 311
1．概述 311
2．注射过程中塑料熔体的流变行为 311
2.2．浇口的断面尺寸 312
2.1．浇口长度 312
2.3．合理的剪切速率 313
3.1.1．原料的预处理 314
3.1．成型前的准备 314
2.4．表观粘度 314
3．注射成型工艺 314
3.1.2．料筒的清洗 315
3.1.3．嵌件的预热 315
3.2．注射成型过程 315
3.2.1．塑化 315
3.2.2．熔体的流动 315
3.2.3．冷却 315
3.2.3.1．保压冷却 315
3.2.4．制件的后处理 316
3.2.3.2．制品冷却 316
3.2.5.1．温度 317
3.2.5．注射成型参数控制及分析讨论 317
3.25.2．压力 318
3.2.5.3．时间（成型周期） 319
3.2.6．若干常用塑料注射成型工艺分析 319
3.2.6.2．丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚塑料 320
3.2.6.3．聚乙烯 320
3.2.6.1．聚苯乙烯 320
3.2.6.4．聚丙烯 320
3.2.6.5．聚氯乙烯 321
3.2.6.7．聚酰胺 322
3.2.6.6．聚碳酸酯 322
3.2.6.9．聚甲基丙烯酸甲酯 323
3.2.6.8．聚对苯二甲酸丁二醇酯 323
3.2.6.10．聚甲醛 324
4．注射成型的发展趋势 324
4.1．排气式注射成型 324
4.2．反射注射成型 324
4.3．无分流道注射成型 325
4.4．共注射成型 326
4.4.1．双色注射成型 326
4.4.2．双层注射成型 326
4.5．精密注射成型 327
4.5.3．模具 328
4.5.1．成型件的设计 328
4.5.2．原料 328
4.5.7．检测技术 329
4.5.4．注射成型机 329
4.5.6．成型技术 329
4.5.5．辅机及附属装置 329
4.5.8．作业环境 329
1.1.2．挤出成型工艺分类 335
1.1.2.1．湿法与干法挤出 335
1.1.2.2．间歇与连续挤出 335
1.1.1．挤出成型定义 335
1.1．挤出成型定义及起源 335
1．概述 335
第二节 挤出成型 335
1.1.3．挤出成型的起源 335
1.2．挤出成型在塑料加工中的地位 336
1.3．挤出成型的特点 337
1.4．挤出产品分类及用途 337
1.4.1．挤出产品分类 337
1.4.2．挤出产品的用途 338
1.5．挤出成型的发展趋势 338
2.1．高聚物的三种物理状态 339
2．挤出成型的基本原理 339
2.2．挤出过程中物态的变化 340
2.3.1．输送角对固体输送速率的影响 342
2.3．固体输送理论 342
2.3.4．塑料品种对输送效率的影响 343
2.3.3．螺杆与机筒摩擦系数对θs的影响 343
2.3.2．螺槽深度对θs的影响 343
2.4．熔化理论（熔融理论） 344
2.4.1．冷却实验 344
2.4.2．熔融模型 344
2.3.6．操作工艺条件对θs的影响 344
2.3.5．塑料外形与几何尺寸的影响 344
2.4.3．影响溶化区长度的因素 345
2.5.1．熔体在螺槽中的流动 346
2.5．熔体输送理论 346
2.5.2．熔体输送速率 347
2.5.3．螺杆特性曲线 348
2.5.4．机头特性曲线 349
2.5.5．挤出机的工作图 349
3.1．概述 351
3.2.1．密炼—两辊流水线 351
3.2．造粒工艺流程 351
3．造粒 351
3.2.4．混炼型挤出造粒机 352
3.2.4.1．连续混炼机 352
3.2.4.2．组合式螺杆挤出造粒机 352
3.2.3．密炼—挤出流水线 352
3.2.2．捏合挤出造粒 352
3.3．挤出造粒设备 354
3.3.1．捏合机 354
3.3.2．冷却混合机 355
3.3.3．密炼机 355
3.3.6.2．干热切粒 356
3.3.6.1．拉条切粒 356
3.3.5.3．聚乙烯塑料造粒 356
3.3.6．挤出机机头与切粒装置 356
3.3.5.2．软质聚氯乙烯塑料造粒 356
3.3.5.1．硬质聚氯乙烯塑料造粒 356
3.3.5．挤出机选用 356
3.3.4．平板切粒机 356
3.3.5.4．聚丙烯塑料造粒 356
3.3.6.3．水下热切粒 357
3.3.6.4．空中热切粒 358
3.4．配方设计 359
3.4.1．配方定义 359
3.5．配方设计实例 360
3.5.1．聚氯乙烯绝缘级电缆料 360
3.5.1.1．配方设计原则 360
3.4.2．配方设计的原则 360
3.5.1.2．配方 361
3.5.1.3．配方说明 361
3.5.2．聚氯乙烯护层级电缆料 362
3.5.2.1．配方设计原则 362
3.5.2.2．配方 362
3.5.3.2．鞋粒配方 363
3.5.3.1．配方设计原则 363
3.5.3．塑料鞋粒料 363
3.5.2.3．配方说明 363
3.5.4．硬质与半硬质聚氯乙烯日用品 364
3.5.3.3．着色剂配方 364
3.5.4.2．配方实例 365
3.5.5．聚烯烃树脂填充母料 365
3.5.5.1．聚烯烃填充母料配方 365
3.5.4.1．配方设计原则 365
3.5.5.2．配方说明 366
3.5.6．聚烯烃色母料 367
3.6．造粒生产工艺 367
3.6.1．配方前的准备工作 367
3.6.1.1．树脂过筛 367
3.6.1.2．增塑剂过滤 367
3.6.1.3．粉末状添加剂磨浆 367
3.6.3.2．冷却混合 368
3.6.3．捏合 368
3.6.1.6．块状添加剂加热熔化 368
3.6.1.5．原材料干燥 368
3.6.3.1．加热捏合 368
3.6.1.4．色母料粉的配制 368
3.6.2．配方称量 368
3.7．挤出造粒生产不正常现象及解决方法 369
3.6.5．挤出造粒 369
3.6.4．密炼 369
4.1．概述 370
4．管材 370
4.2．硬质聚氯乙烯管材 372
4.2.1．设备规格及工艺参数选用 372
4.2.1.1．挤出机 372
4.2.1.2．机头 372
4.2.1.4．其他设备 374
4.2.1.3．冷却定径套 374
4.2.2．配方 375
4.2.2.1．配方设计 375
4.2.2.2．配方说明 375
4.2.3．生产工艺条件及控制 375
4.2.3.1．挤出温度 375
4.2.3.3．牵引速度 376
4.2.4．生产中不正常现象及解决方法 376
4.2.3.6．真空度 376
4.2.3.5．压缩空气 376
4.2.3.4．螺杆冷却 376
4.2.3.2．螺杆转速 376
4.2.5．硬质聚氯乙烯管材品种及应用 377
4.2.5.1．通用型UPVC管材 378
4.2.5.2．化工用UPVC管材 378
4.2.5.3．建筑排水管 378
4.2.5.4．给水用硬PVC管材 378
4.2.5.5．硬PVC绝缘电工套管 378
4.2.5.6．硬质PVC波纹电线管 378
4.2.6．硬管与管件的连接方法 378
4.2.6.1．承插粘接法 378
4.3.2.1．配方 379
4.3.2．生产工艺控制 379
4.3．软质聚氯乙烯管材 379
4.3.1.3．冷却定径 379
4.3.1.1．挤出机 379
4.3.1．生产设备选用 379
4.2.6.2．弹性密封圈连接法 379
4.3.1.5．卷取装置 379
4.3.1.2．机头 379
4.3.1.4．牵引装置 379
4.3.2.2．挤管温度 380
4.3.2.3．螺杆转速 380
4.3.2.5．冷却 380
4.3.2.4．牵伸速度 380
4.3.2.6．通气孔道 380
4.3.3．生产中不正常现象及解决方法 380
4.4．聚乙烯管材 381
4.4.1．设备选用 381
4.3.4.3．聚氯乙烯夹网管 381
4.4.1.2．机头 381
4.3.4.2．无毒医用软聚氯乙烯管材 381
4.3.4.1．普通软质PVC管材 381
4.3.4．软质聚氯乙烯管材品种 381
4.4.1.1．挤出机 381
4.4.2．生产工艺 383
4.4.2.1．原料选用 383
4.4.2.2．挤出温度 383
4.4.2.7．染色 384
4.4.2.3．螺杆转速 384
4.4.2.4．螺杆冷却 384
4.4.2.5．管材冷却速度 384
4.4.2.6．压缩空气 384
4.4.3．生产中不正常现象及解决方法 384
4.5.1.1．挤出机 385
4.5.1.2．机头 385
4.4.4．聚乙烯管材品种及标准 385
4.5.1．设备选用 385
4.5．聚丙烯管材 385
4.4.4.4．农用喷灌管 385
4.4.4.3．农用波纹暗管 385
4.4.4.2．高密度聚乙烯管材 385
4.4.4.1．低密度聚乙烯管材 385
4.5.2.4．冷却定径 386
4.5.3.3．聚丙烯喷灌管 386
4.5.3.2．给水用聚丙烯管材 386
4.5.3.1．通用型聚丙烯管材 386
4.5.3．聚丙烯管材品种及标准 386
4.5.2.1．原材料选用 386
4.5.2.2．改性聚丙烯管配方 386
4.5.2.3．挤管温度 386
4.5.2.5．聚丙烯管材生产不正常现象与解决方法 386
4.5.2．生产工艺 386
5．板材与片材 387
5.1．概述 387
5.2．板与片材设备选用 387
5.2.3．机头连接器 388
5.2.4．三辊压光机 388
5.2.5．切边装置 388
5.2.6．牵引辊 388
5.2.7．冷却输送辊 388
5.2.2．机头结构 388
5.2.1．挤出机 388
5.2.8．切割与卷取装置 389
5.3.4．螺杆冷却 390
5.4．板与片材生产不正常现象及解决方法 390
5.3.7．原材料选用 390
5.3.6．牵引速度 390
5.3.5．板材厚度与模唇间隙（开度）、三辊间距关系 390
5.3.3．三辊压光机速度 390
5.3.2．三辊压光机温度 390
5.3.1．挤出温度 390
5.3．生产工艺及控制 390
5.5．板与片材生产实例 392
5.5.1．聚氯乙烯硬板 392
5.5.1.1．配方 392
5.5.1.2．瓦楞板纵向波纹成型装置 393
5.5.1.3．工艺条件及控制 393
5.5.1.4．硬质聚氯乙烯板材质量及标准 393
5.5.2．聚氯乙烯硬片 393
5.5.2.1．配方 393
5.5.2.2．生产工艺及控制 394
5.5.2.3．硬PVC片质量及用途 394
5.5.3.1．配方 394
5.5.3．聚氯乙烯软板 394
5.5.3.2．挤板工艺条件及控制 395
5.5.4．聚乙烯板与片材 395
5.5.3.3．软PVC板材规格质量 395
5.5.4.1．原料选用 395
5.5.4.2．设备选用 395
5.5.4.3．挤出工艺条件及控制 395
5.5.5．聚丙烯板与片材 396
5.5.5.1．原材料选用 396
5.5.5.2．挤板与片设备选用 396
5.5.6.1．挤板设备选用 397
5.5.6．ABS板材 397
5.5.5.4．聚丙烯板与片材规格及标准 397
5.5.5.3．挤出工艺条件控制 397
5.5.6.4．ABS板材规格与质量标准 398
5.5.6.3．生产工艺条件 398
5.5.6.2．原材料选用 398
6．挤出薄膜 399
6.1．概述 399
6.2.2．平吹法 400
6.2.3．下吹法 400
6.2.1．上吹法 400
6.2．吹塑薄膜工艺流程 400
63.1．挤出机 401
6.3．吹膜设备选用 401
6.3.2．机头结构类型 402
6.3.3．口模与芯模工艺参数 403
6.3.4．冷却装置 403
6.3.4.1．冷却风环 403
6.3.4.2．冷却水环 404
6.3.5．人字夹板与导向辊 404
6.3.6．牵引辊 404
6.3.7．卷取装置 404
6.4．聚乙烯薄膜 404
6.4.2.3．口模间隙 405
6.4.1.2．机头 405
6.4.1．设备选用 405
6.41.1．挤出机 405
6.4.1.3．冷却 405
6.4.2．生产工艺条件 405
6.4.2.1．原材料选用 405
6.4.2.2．挤出温度 405
6.4.2.4．吹胀比 406
6.4.2.5．牵伸比 406
6.4.3．生产薄膜不正常现象及解决方法 406
6.4.4．典型薄膜品种、标准及用途 407
6.4.4.1．农用大棚膜 407
6.4.4.2．农用地膜 407
6.5.2．生产工艺条件 408
6.5.2.1．挤出温度 408
6.5.1.3．冷却装置 408
6.5.1.2．机头 408
6.5.1.1．挤出机 408
6.5.1．设备选用 408
6.5．聚丙烯薄膜 408
6.4.4.3．包装薄膜 408
6.5.2.2．原材料选用 409
6.5.2.3．口模与芯模间隙 409
6.5.2.4．吹胀比 409
6.5.2.5．牵伸比 409
6.5.2.6．冷却水温度 409
6.5.3．生产聚丙烯薄膜不正常现象及解决方法 409
6.5.4．聚丙烯薄膜规格及标准 409
6.6．聚氯乙烯薄膜 409
6.6.1．配方 409
6.6.4.1．软质聚氯乙烯薄膜 410
6.6.4．典型PVC薄膜品种及质量标准 410
6.6.4.2．硬质聚氯乙烯热收缩薄膜 410
6.6.2.3．牵伸比 410
6.6.3．生产中不正常现象及解决方法 410
6.6.2.2．吹胀比 410
6.6.2.1．挤出温度 410
6.6.2．生产工艺条件 410
6.6.2.5．冷却风量 410
6.6.2.4．冷却风环位置 410
6.6.2.6．冷却夹板的夹角控制 410
7.1.1．概述 411
7.1．聚丙烯流延薄膜 411
7．挤出流延薄膜 411
7.1.2．生产工艺流程 411
7.1.4.1．原料选用 412
7.1.3．生产设备选用 412
7.1.4.4．生产线速度 412
7.1.4.2．挤出温度 412
7.1.4.3．冷却辊表面温度 412
7.1.4．生产工艺条件 412
7.1.3.8．切边装置及回收系统 412
7.1.3.7．卷取装置 412
7.1.3.6．牵引辊 412
7.1.3.5．电晕处理辊 412
7.1.3.4．冷却辊 412
7.1.3.3．气刀 412
7.1.3.2．机头 412
7.1.3.1．挤出机 412
7.1.4.5．气刀控制 413
7.1.4.6．收卷张力 413
7.1.4.7．表面处理 413
7.1.5．聚丙烯流延薄膜品种及标准 413
7.2．尼龙薄膜 413
7.2.1．概述 413
7.3.1．设备选用 414
7.3.2．原材料选用 414
7.3．聚乙烯流延薄膜 414
7.3.3．生产工艺条件 414
7.3.3.1．挤出温度 414
7.2.3.3．冷却温度 414
7.2.3.2．挤出温度 414
7.2.3.1．原材料规格 414
7.2.3．生产工艺条件 414
7.2.2．生产设备选用 414
7.2.2.1．挤出机 414
7.2.2.4．其他设备 414
7.2.2.2．机头 414
7.2.2.3．冷却装置 414
7.2.4．尼龙薄膜质量标准 414
7.4.1.1．提高薄膜质量，赋予特殊性能 415
7.4.1.3．降低薄膜成本 415
7.4.1.2．改善薄膜后加工性能 415
7.3.3.4．表面处理 415
7.4.1．多层共挤流延薄膜的优点 415
7.4．多层共挤流延薄膜 415
7.3.4.2．线性低密度聚乙烯薄膜 415
7.3.3.2．冷却辊温度 415
7.3.3.3．气刀位置 415
7.3.4．薄膜品种及标准 415
7.3.41．低密度聚乙烯薄膜 415
7.4.1.4．共挤复合比干复合的优越性 416
7.4.2．共挤流延膜设备 416
7.4.2.1．原料输送与加料系统 416
7.4.2.2．挤出机组 416
7.4.2.3．自动换网装置 416
7.4.2.4．可调式分流道装置 416
7.4.2.5．自动调节厚度机头 418
7.4.2.6．双冷辊流延装置 420
7.4.2.7．气刀 420
7.4.3．多层共挤薄膜的结构 421
7.4.2.8．薄膜边缘定位装置 421
7.4.2.9．双腔真空吸气罩 421
7.4.3.1．三层共挤复合薄膜 421
7.4.2.10．自动卷取装置 421
7.4.3.2．五层共挤复合薄膜 422
7.4.4.2．粘结层树脂 423
7.4.4.1．表面层树脂 423
7.4.4．常用多层共挤树脂及性能 423
7.4.4.3．阻隔层树脂 424
7.4.5．多层共挤流延膜生产工艺 424
7.4.5.1．产品结构设计 424
7.4.5.2．原材料选用 425
7.4.5.3．挤出温度 425
7.4.5.4．冷却辊温度 425
7.4.5.5．熔融膜帘控制 425
7.4.5.6．生产线速度 426
8.1．概述 426
8．单丝 426
7.4.6．生产中不正常现象及解决方法 426
8.3.1．挤出机 427
8.3．单丝成型设备选用 427
8.2．单丝生产工艺流程 427
8.3.2．机头 428
8.3.3．冷却水箱 429
8.3.4．牵伸设备 430
8.3.5．热处理设备 430
8.3.6．卷取装置 430
8.4.1．高密度聚乙烯单丝 431
8.4.1.1．单丝性能及用途 431
8.4.1.2．生产工艺条件及控制 431
8.4．聚乙烯单丝 431
8.4.1.3．高密度聚乙烯单丝质量及规格 433
8.4.2．低密度聚乙烯单丝 433
8.4.3．聚乙烯单丝生产不正常现象及解决方法 433
8.5.3.1．原料选用 434
8.5.3.3．冷却水温度 434
8.5.3.2．挤出拉丝温度 434
8.5.2.2．机头 434
8.5.3．聚丙烯单丝生产工艺条件 434
8.5.2.4．牵伸设备 434
8.5.2.3．冷却水箱 434
8.5.2.1．挤出机 434
8.5.2．生产设备选用 434
8.5.1．概述 434
8.5．聚丙烯单丝 434
8.6.2.1．挤出机 435
8.5.4．聚丙烯单丝规格及质量标准 435
8.6.2．生产设备选用 435
8.6.1．概述 435
8.6．聚酰胺单丝 435
8.5.3.5．牵伸倍数 435
8.5.3.4．牵伸温度 435
8.6.2.2．机头 436
8.6.2.3．牵伸设备 436
8.6.2.4．冷却水箱 436
8.6.2.5．热处理装置 436
8.6.3．尼龙单丝生产工艺条件 436
8.6.3.1．原材料选用 436
8.6.3.2．原料干燥 436
8.6.3.3．挤出温度 436
8.6.3.4．冷却水温及水位 436
8.6.3.5．牵伸倍数 436
8.7.2.4．喷丝板结构 438
8.7.2.3．机头结构 438
8.7.2．生产设备选用 438
8.7.2.1．工艺流程 438
8.7．聚氯乙烯单丝 438
8.6.3.7．热处理 438
8.7.2.2．挤出机 438
8.6.3.6．牵伸温度 438
8.7.1．概述 438
8.7.3.1．配方 439
8.7.3．生产工艺条件控制 439
8.7.2.7．卷取装置 439
8.7.2.6．热处理设备 439
8.7.2.5．牵伸设备 439
8.7.3.2．造粒 440
8.7.3.3．单丝挤出温度 440
8.7.3.4．拉伸温度 441
8.7.3.5．拉伸倍数 441
8.7.4．软质聚氯乙烯单丝 441
8.7.4.1．设备选用 441
8.7.4.2．配方 441
8.7.3.6．热处理 441
8.7.4.3．生产工艺条件 442
9．扁丝 442
9.1．概述 442
9.3．扁丝生产设备 443
9.3.2．机头 443
9.3.1．挤出机 443
9.2．扁丝生产工艺流程 443
9.3.5．弓形加热板 444
9.3.6．牵伸辊筒 444
9.3.7．热处理设备 444
9.3.8．分丝架 444
9.3.9．卷取装置 444
9.4．聚丙烯扁丝生产工艺 444
9.4.1．原材料选用 444
9.4.2．挤出温度 444
9.3.4．切割装置 444
9.3.3．冷却定型装置 444
9.5.3．挤出温度 445
9.4.3．位伸温度 445
9.5.1．设备选用 445
9.4.6．卷取平整度 445
9.4.5．热处理条件 445
9.4.4．拉伸倍数 445
9.5.2．原材料选用 445
9.5．聚乙烯扁丝 445
9.6．塑料扁丝与编织袋质量标准 446
9.5.4．冷却水温度 446
9.5.5．牵伸温度 446
9.5.6．牵伸倍数 446
9.5.7．热处理条件 446
1．概述 447
1.1．双向拉伸薄膜发展简史 447
1.2．双向拉伸原理及其效果 447
1.2.1．双向拉伸原理 447
第三节 双向拉伸薄膜成型 447
1.2.2．双向拉伸的效果 448
1.3．双向拉伸方式 449
1.4．共挤出双向拉伸 450
2.1.4．收卷 451
2．双向拉伸薄膜成型工艺 451
2.1.3．热定型处理 451
2.1．管膜法工艺 451
2.1.1．基膜制造 451
2.1.2．加热拉伸 451
2.2．平膜法逐步双向拉伸工艺 452
2.2.2．挤出片基 452
2.2.2.1．挤出 452
2.2.1．原料输送和产量 452
2.2.2.3．成型 454
2.2.2.2．过滤 454
2.2.4．纵向拉伸 456
2.2.3．流延 456
2.2.5．横向拉伸 457
2.2.5.2．烘道 457
2.2.6．切边、表面处理、收卷和废料回收 457
2.2.6.1．切边 457
2.2.6.2．表面处理 457
2.2.5.1．拉幅 457
2.2.6.3．收卷 459
2.2.7.1．测厚和厚度自动控制 459
2.2.7．生产控制 459
2.2.6.4．废料回收 459
2.2.8．陈化 462
2.2.9．分切 462
2.2.7.2．工艺控制 462
2.2.10．二次加工 462
2.2.11．常见故障及排除 463
2.3．平膜法同时双向拉伸工艺 467
3.2．聚丙烯 468
3.2.1．原料 468
3.2.1.1．聚丙烯均聚物 468
3.1．概述 468
3．几种常见双向拉伸薄膜品种的成型 468
3.2.1.3．添加剂母料 469
3.2.1.2．无规共聚丙烯 469
3.2.1.4．增韧剂 470
3.2.2．成型工艺 470
3.3．聚酯 470
3.4．聚苯乙烯 471
3.5．聚酰胺 471
4.1.1．普通型膜 472
4.1．双向拉伸聚丙烯薄膜 472
4．双向拉伸薄膜的品种、性能和用途 472
3.6．聚氯乙烯 472
4.1.2．普通型可热封膜 473
4.1.3．珠光膜 474
4.1.4．香烟包装膜 474
4.1.11．电工膜 475
4.1.9．防结雾膜 475
4.1.10．扭结膜 475
4.1.5．金属化基膜 475
4.1.6．标贴薄膜 475
4.1.7．合成纸 475
4.1.8．消光膜 475
4.2．双向拉伸聚酯薄膜 476
4.6．双向拉伸EVOH薄膜 477
4.4．双向拉伸聚酰胺薄膜 477
4.3.2．用途 477
4.3.1.性能 477
4.3．双向拉伸聚苯乙烯片 477
4.5．双向拉伸聚乙烯醇薄膜 477
4.8．双向拉伸热收缩薄膜 478
4.7．双向拉伸聚偏二氯乙烯薄膜 478
第四节 复合薄膜成型 479
1.1．复合薄膜的种类 479
1．概述 479
5．我国双向拉伸薄膜的发展现状和展望 479
1.2．复合加工工艺 482
1.3．复合用基材 483
1.3.1．非金属材料 483
1.3.1.3．织物 486
1.3.2．塑料薄膜 486
1.3.2.1．聚乙烯薄膜 486
1.3.2.2．聚丙烯薄膜 486
1.3.1.1．纸张 486
1.3.1.2．铝箔 486
1.3.2.9．聚偏二氯乙烯薄膜 487
1.4.2．内包装物的性能 487
1.4.1．材料的特性及功能 487
1.4．复合基材的搭配 487
1.3.2.11．真空镀铝膜 487
1.3.2.10．赛珞玢 487
1.3.2.8．双向拉伸尼龙薄膜 487
1.3.2.7．双向拉伸聚酯薄膜 487
1.3.2.6．聚乙烯醇薄膜 487
1.3.2.5．EVOH薄膜 487
1.3.2.4．EVA薄膜 487
1.3.2.3．双向拉伸聚丙烯薄膜 487
1.4.3．复合层的相互配合 488
1.4.4．加工及包装方式 488
1.4.5．经济性 488
2．干复合 488
2.1．工艺 488
2.1.1．涂覆 488
2.1.2．干燥 491
2.1.3．复合 491
2.1.4．放卷、收卷 491
2.2．粘合剂系统 492
2.2.1．粘合剂 492
2.2.2．溶剂 492
2.3．热封层薄膜 495
2.3.2.2．热封强度 495
2.3.1．使用要求 495
2.3.2．必要的质量特性 495
2.3.2.1．耐寒、耐热温度 495
23.2.3．热封开始温度 496
2.3.2.4．热剥离强度 496
2.3.2.5．夹杂物热封强度 497
2.3.2.6．静、动摩擦系数 497
2.3.2.7．耐内含物性 497
2.3.2.8．保香性 497
2.3.2.9．成分迁移 497
2.3.3．热封薄膜的特性 497
2.3.4.1．低密度聚乙烯薄膜 498
2.3.4.2．线性低密度聚乙烯薄膜 498
2.3.4．热封薄膜的种类 498
2.3.4.3．中密度聚乙烯、高密度聚乙烯薄膜 499
2.3.4.6．容器盖用热封薄膜 500
2.3.4.5．EVA薄膜 500
2.3.4.4．聚丙烯薄膜 500
2.3.4.7．离子聚合物薄膜 501
3．挤出复合 501
3.1．工艺 501
3.1.1．放卷 501
3.1.2．增粘处理 501
3.1.4.1．加压 502
3.1.3．挤出成膜 502
3.1.3.1．挤出 502
3.1.3.2．成型 502
3.1.4．复合 502
3.1.4.3．剥离 504
3.1.5．切边 504
3.1.7.1．预热 504
3.1.6．收卷 504
3.1.4.2．冷却 504
3.1.7.2．抗氧处理 504
3.1.7．其他处理 504
3.1.7.3．氧化处理 505
3.1.7.4．牵伸共振防止 506
3.2．粘合 506
3.2.2.1．聚乙烯亚胺 507
3.2.2.2．有机钛化合物 507
3.2.2．增粘剂 507
3.2.1．基材 507
3.2.2.3．NCO改性系统、聚氨酯类 508
3.2.3．表面氧化 509
3.2.4．剥离强度 509
3.2.4.1．初期剥离强度 509
3.2.4.2．平衡剥离强度 509
3.2.4.3．耐热剥离强度 509
3.2.4.4．耐残余变形剥离强度 509
3.3．热封强度 511
3.3.2.1．标准热封强度 512
3.3.2.3．热剥离强度 512
3.3.2.2．低温热封强度 512
3.3.2．树脂 512
3.3.1．主基材 512
3.3.3．影响热封强度的其他因素 513
3.3.2.4．夹杂物剥离强度 513
3.4．其他性能特征 514
3.4.1．臭味 514
3.4.2．卷曲 514
3.4.3．润滑性 514
3.4.3.1．加爽滑剂 514
3.4.3.2．撒粉 515
3.4.4．齿距误差 515
3.4.5．耐应力开裂性 515
3.5．成型加工性 516
3.5.1．延展性 517
3.5.2．缩颈 517
3.5.2.2．巴拉斯效果 518
3.5.2.1．熔融张力 518
3.5.2.3．加工条件 519
3.5.3．厚度均匀性 519
3.5.4．牵伸共振 520
3.5.5．发烟 520
3.5.6．粘辊 521
3.6．功能性树脂的挤出复合 521
3.6.1．尼龙6 521
3.6.2．聚对苯二甲酸乙二酯 521
3.6.3．EVOH 521
4．湿复合 522
4.1．工艺 522
4.1.1．涂覆 522
4.1.2．贴合 522
4.3．贴合薄膜 523
4.2.3．涂布量 523
4.2.4．臭味 523
4.2.2．粘度 523
4.2.1．粘合剂种类 523
4.2．粘合剂 523
4.1.3．干燥 523
5.1．粘合剂 524
5.2．粘合性 524
5．无溶剂复合 524
5.3．卷曲 525
6．蜡复合法 525
6.1．蜡 525
6.2．质量 525
6.3．产品用途 525
7．热复合法 526
1．概述 527
第五节 中空成型 527
2.1.1．挤出吹塑成型要点 528
2.1．挤出吹塑成型 528
2．中空成型工艺分类 528
2.1.2．挤吹成型的种类 529
2.1.2.1．连续挤吹成型 532
2.1.2.2．间歇挤吹成型 533
2.2．注射吹塑成型 535
2.3．拉伸吹塑成型 537
2.4．多层吹塑成型 538
3．中空成型用料 540
3.1．聚乙烯 540
3.2．聚丙烯 541
3.3．聚氯乙烯 543
3.4．聚苯乙烯 544
3.5．聚碳酸酯 545
3.6．聚对苯二甲酸乙二醇酯 547
4．中空成型对机、模设备的要求 549
4.1．挤出机的工艺要求 550
4.2．机头和口模 551
4.3．锁模机构 552
4.4．供气装置 553
2.3.3．测试电压 （1 557
5．中空成型工艺 558
5.1．加工温度 558
第六节 发泡成型 584
2.4.1.3．不同用途的片材规格 593
3．聚乙烯发泡 594
2.4.2．泡沫板材 594
3.1.2．发泡剂 595
3.1.1．聚乙烯 595
3.1．原材料 595
3.1.3．交联剂 597
3.2．挤出发泡 598
3.2.1．直接挤出化学发泡 598
3.2.2．挤出后常压交联化学发泡 599
3.2.3．挤出物理发泡 600
3.3．模压发泡 601
3.3.1．一步法 601
3.3.2．二步法 601
3.4．注射发泡 602
3.5.2．用已经完全发泡的粒子模塑 603
3.5.1．可发性珠粒发泡 603
3.5．其他发泡方法 603
4.1．成型机理 604
4．聚氨酯发泡 604
3.5.3．滚塑发泡 604
4.2．原材料 605
4.2.1．多元醇 605
4.2.2．异氰酸酯 605
4.2.6．其他材料 606
4.2.4．催化剂 606
4.2.3．发泡剂——水和低沸点液体 606
4.2.5．表面活性剂 606
4.3．发泡设备 607
4.3.1.2．计量装置 607
4.3.1.1．物料贮槽 607
4.3.1.5．加工控制系统 607
4.3.1．基本设备 607
4.3.1.4．温度控制系统 607
4.3.1.3．混合头子 607
4.3.2．其他设备 607
4.3.2.1．模具和模架 607
44.1．硬质聚氨酯泡沫 608
4.4.1.1．绝热泡沫喷涂发泡 608
4.3.2.2．传送机构 608
4.4．泡沫制品和制备方法 608
4.4.1.3．绝热泡沫起泡发泡 609
4.4.1.4．制件模塑发泡 609
4.4.1.2．绝热泡沫就地发泡 609
4.4.1.5．大块泡沫连续发泡 610
4.4.2．软质聚氨酯泡沫 610
4.4.2.1．制件模塑发泡 610
4.4.2.2．大块泡沫连续发泡 610
4.4.3．半硬聚氨酯泡沫 611
4.4.3.1．结皮发泡 611
4.4.3.2．RM发泡 611
5.1．增塑糊发泡 612
5.1.1．机械起泡 612
5．聚氯乙烯发泡 612
5.1.3．增塑糊熔体化学发泡 614
5.1.2．液态增塑糊化学发泡 614
5.2．粉末发泡 615
5.3．挤出发泡 616
5.4．模压发泡 617
5.5．注射发泡 618
5.6．压延发泡 618
6．其他塑料发泡 618
6.1．酚醛发泡 618
6.2．脲甲醛发泡 619
6.3．环氧树脂发泡 621
1．概述 624
2.1．压延机的分类 624
第七节 压延成型 624
2．压延设备简解 624
2.2．压延机的构造 626
2.2.1．主机部分 626
2.2.2．辅机部分 627
3．压延工艺 627
3.1．压延原理 627
3.2．原料准备 629
3.2.1．聚氯乙烯树脂 629
3.2.2．增塑剂 629
3.2.3．稳定剂 629
3.2.4．着色剂 629
3.4．压延成型 630
3.5．软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺 630
3.5.1．生产流程 630
3.5.1.1．常见的三辊压延机工艺流程 630
3.5.1.2．常见的四辊压延机工艺流程 630
3.3．混合及塑炼 630
3.5.2.2．塑化工艺条件 631
3.5.2.4．压延机工艺条件 631
3.5.2.3．挤出喂料的工艺条件 631
3.5.2.1．高速混合机的工艺条件 631
3.5.2．生产工艺条件 631
3.5.1.3．工艺流程举例 631
3.6.1．生产流程 632
3.6.2．生产工艺条件 632
3.6.2.1．高速混合机的工艺条件 632
3.6.2.2．密炼机工艺条件 632
3.6.2.3．炼塑工艺条件 632
3.6.2.4．压延工艺条件 632
3.6．硬聚氯乙烯压延片材生产工艺 632
3.7．拉伸工艺 633
4.1.2．配方中的其他组分 634
4．影响压延制品质量的因素分析 634
4.1．原料 634
4.1.1．树脂 634
4.2．混合和塑化 635
4.3．压延机的辊温和辊速 635
4.4．压延机的辊筒速比 635
4.7．刻花 636
4.6．后联拉伸 636
4.5．压延机的辊距与存料 636
4.9．卷取 637
4.11．维护与操作 637
4.10．设备因素 637
4.8．冷却定型 637
4.12．不正常现象的产生原因及解决办法 638
4.12.1．软聚氯乙烯压延薄膜 638
4.12.2．硬聚氯乙烯压延片材 639
5．压延人造革生产工艺 640
5.1.1．布基处理机 641
5.1．生产设备 641
5.1.1.1．拼接设备 641
5.2.2.1．布基处理 641
5.2.2．生产工艺 641
5.2.1．流程图 641
5.1.2.1．结构 641
5.1.4．独立式压花机 641
5.1.3．表面处理设备 641
5.1.2.2．加热方式 641
5.1.1.2．刷毛设备 641
5.1.1.3．压光设备 641
5.1.1.4．开幅设备 641
5.1.2．烘箱 641
5.2．生产工艺 641
5.2.2.2．配方设计原则 642
5.2.2.4．压延成型 642
5.2.2.3．混合和炼塑 642
5.3．不正常现象的产生原因和解决方法 643
5.2.2.6．表面处理 643
5.2.2.5．发泡及压花 643
5.2.2.7．卷取包装 643
6．压延成型工艺的发展动态 644
第八节 涂刮成型 645
2.1．制糊设备 645
1．概述 645
2．涂刮设备简解 645
2.2．涂刮设备 646
2.2.1．直接涂刮法设备 646
2.2.2．间接涂刮法设备 647
2.3．塑化发泡烘箱 648
2.4．其他设备 648
3．涂刮工艺 648
3.1．生产工艺流程 648
3.2．制糊 648
3.3.1．直接涂刮 650
3.3.2．间接涂刮 650
3.3．涂刮 650
4．生产中不正常现象的产生原因及解决办法 651
4.1．影响涂刮量的各种因素 651
4.2．不正常现象的产生原因及解决方法 651
3.4．压花，冷却及表面处理 651
5．涂刮成型的发展趋势 652
1．热固性塑料的模压成型 653
1.1．概述 653
第九节压缩模塑 653
1.2.2.1．预压 654
1.2.1．工艺流程 654
1.2．模压成型的工艺过程 654
1.2.2．物料准备 654
1.2.2.2．预热 655
1.2.2.3．称量、加料 655
1.2.2.4．置放嵌件 655
1.2.3.2．排气 656
1.2.3.5．清理模具 656
1.2.3.4．脱模及后处理 656
1.2.3.3．固化 656
1.2.3.1．闭模 656
1.2.3．模压成型 656
1.3.1．压力 657
1.3．模压成型的工艺条件和工艺性能 657
1.3.2．温度 657
1.3.5．压缩比 658
1.3.4．固化程度 658
1.3.3．时间 658
1.3.7.1．酚醛塑料的模压工艺条件及性能 659
1.3.7．典型的工艺条件 659
1.3.6．收缩率 659
1.3.7.3．聚邻苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）试样模压工艺条件 660
1.3.7.4．热固性酚醛塑料模塑粉的配方 660
1.3.7.2．三聚氰胺甲醛塑料的模压工艺条件 660
1.4.2．预热设备 661
1.4.1.2．预压模 661
1.4.1.1．预压机 661
1.4.1．预压设备 661
1.4．模压成型的设备和模具 661
1.3.7.5．氨基塑料模塑粉配方 661
1.4.3．模压设备 662
1.4.3.1．压机 662
1.5．模压制品的缺陷及解决方法 662
1.4.3.2．模具 662
2.1．概述 664
2．热挤冷压成型 664
2.2.1.1．物料准备 665
2.2.1．成型工艺过程 665
2.2．热挤冷压成型工艺 665
2.2.1.2．物料干燥 666
2.2.2．影响成型的工艺因素 667
2.2.1.4．压制冷却 667
2.2.1.3．挤出塑化 667
2.2.2.1．温度 667
2.2.1.5．修整 667
塑料鞋底配方 668
2.2.3.2．热挤冷压成型软聚氯乙烯 668
2.2.3.1．聚乙烯塑料提水桶（25升）成型工艺条件 668
2.2.3．典型的工艺条件及配方 668
2.2.2.3．压力 668
2.2.2.2．时间 668
2.2.3.3．热挤冷压成型硬聚氯乙烯梳配方 669
2.3．热挤冷压成型的设备及模具 669
2.3.1.1．挤出机 669
2.3.1.2．压机 669
2.3.1．成型设备 669
2.3.2．模具 670
2.4．热挤冷压制品常见缺陷及解决的方法 671
3.2.2.1．原辅材料选择 672
3.2.2．成型工艺过程 672
3.2．冷压烧结成型工艺 672
3.1．概述 672
3．冷压烧结成型 672
3.2.1．成型工艺路线 672
3.2.2.2．捣碎过筛 673
3.2.2.3．冷压成型 673
3.2.2.4．烧结 673
3.2.2.5．冷却 674
3.2.3．典型的成型工艺条件 674
3.2.3.1．冷压 . 674
3.2.3.2．烧结 674
3.3．冷压烧结成型的设备 675
3.3.3．恒温烘箱 675
3.3.1．高行程液压机 675
3.3.2．高温烧结炉 675
3.4．聚四氟乙烯冷压烧结制品常见缺陷及解决方法 675
第十节 滚塑成型 676
1．概述 676
1.1．优点和特点 677
1.1.1．与其他成型技术相比 677
1.1.2．与其他粉料模塑方法相比 677
1.2．经济性 677
1.2.1．怎样认识滚塑的经济性 677
1.2.2．在怎样的条件下采用滚塑最有利 678
1.3．滚塑的基本步骤 679
1.4．应用 679
2.1．聚氯乙烯糊 680
2.2．粉状聚乙烯 680
2.2.1．熔体指数 680
2.2.2．密度 680
3．模具 680
3.1．模具材料 680
2．树脂 680
3.4．模具铰链 681
3.3．模口镶边的拼合面 681
3.2．模具壁厚 681
3.8．模具加热 682
3.6．模具放气 682
3.5．模具隔热 682
3.7．脱模 682
3.8.1．热风对流加热 683
3.8.2．热液传导加热 683
3.8.3．红外辐射加热 683
3.9．模具冷却 683
3.10．充模 683
3.11．模内惰性气体敷层 683
4．设备 684
4.1．沿革 684
4.2.4．支承臂轴式滚塑机 685
4.2．滚塑设备分类 685
4.2.1．模具搬移系统 685
4.2.2．双向旋转模具的驱动系统 685
4.2.3．模具在轴上有两种安装方法 685
4.2.5．固定轴式模具搬移系统 686
4.2.7．双轴线旋转机理 686
4.2.8．多轴滚塑机 686
4.2.6．单轴滚塑机 686
5．滚塑制品新趋势 687
第一节 挤出成型机 691
第五章塑料加工机械和成型模具 691
1．概述 691
2．挤出机的分类、技术参数表示和结构 691
2.1．挤出机的分类 691
2.2．技术参数表示 691
3．单螺杆塑料挤出机 691
3.1．概述 691
3.2.2．产品标准系列化技术参数 693
3.2.1．型号编制含义 693
3.2．单螺杆塑料挤出机的型号编制与产品标准系列化技术参数 693
3.3．结构与组件简介 695
3.3.1．结构 695
3.3.2．组件简介 696
3.3.2.1．挤出系统 696
3.3.2.2．传动系统 700
3.3.2.3．加热冷却系统 700
3.3.2.4．加料装置 701
3.3.2.5．控制系统 703
3.5.1.1．排气式单螺杆挤出机的应用性与效果 706
3.4．国内外单螺杆塑料挤出机生产厂名及产品规格 706
3.5．各种类型的单螺杆挤出机 706
3.5.1．排气式单螺杆挤出机 706
3.5.1.2．排气式挤出机工作原理与分类 706
3.5.1.3．排气式挤出机主要技术参数 708
3.5.1.4．中国生产单螺杆排气式塑料挤出机的生产厂名及产品规格目录 709
3.5.2.SJW-250×6塑料喂料挤出机 709
3.5.2.3．主要技术参数 709
3.5.2.2．结构特点 709
3.5.2.1．用途 709
3.5.3.1．概况 710
3.5.3．SJDD系列塑料电磁动态塑化挤出机 710
3.5.2.4．该机生产厂名及地址 710
3.5.3.2．挤出机及机组的结构与技术参数 711
4．卧式塑料双螺杆挤出机 713
4.1．概述 713
3.5.3.3．生产厂名及地址 713
4.2.1．结构型式 714
4.2．双螺杆挤出机结构型式和特征 714
4.2.2．特征 714
4.3.2．机身部件 715
4.3．双螺杆挤出机组成关键部件 715
4.3.1．定量加料装置 715
4.3.3．传动系统装置部件 715
4.3.4．分配箱系统部件 716
4.3.5．挤出系统部件 716
4.3.5.1．机筒 716
4.3.5.2．螺杆 716
4.3.9．轴承系统部件 719
4.4．双螺杆挤出机的主要技术参数 719
4.4.1．螺杆直径 719
4.4.2．螺杆的长径比 719
4.4.3．螺杆的转向 719
4.3.5.3．生产厂名及地址 719
4.3.6．排气装置部件 719
4.3.7．直流调速系统部件 719
4.3.8．电气控制部件 719
4.6.1.2．型式与结构 720
4.4.10．产量 720
4.6.2．异向向外旋转锥形双螺杆塑料挤出机 720
4.6.1.3．中国生产异向旋转的平行双螺杆挤出机厂名及产品规格目录 720
4.6.1．异向旋转的平行双螺杆挤出机 720
4.6.1.1．概述 720
4.6．各种类型的双螺杆挤出机简介 720
4.5．中国生产双螺杆挤出机厂名及产品规格目录 720
4.4.9．加热功率和加热段数 720
4.4.8．螺杆转数范围 720
4.4.7．推力轴承的承载能力 720
4.4.6．驱动功率 720
4.4.5．螺杆承受的扭矩 720
4.4.4．螺杆中心距 720
4.6.3．同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机 723
4.6.3.1．概述 723
4.6.3.2．型式与结构 723
4.6.3.3．中国生产同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机的厂名及产品规格目录 723
4.6.4．同向旋转反应型双螺杆挤出机 723
4.6.4.1．概述 723
4.6.4.2．结构 724
4.6.4.4采用双螺杆挤出机作为反应器进行反应的实例 725
4.6.4.3．反应类型及主要用途 725
4.6.5.2．SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机的性能特点与技术参数 726
4.6.5．SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机 726
4.6.4.5．生产厂名及地址 726
4.6.5.1．概况 726
4.6.5.3．生产厂名及地址 727
5.1．行星齿轮式挤出机 728
5．塑料挤出机的发展 728
5.2．阶式挤出机 729
5.3．立式挤出机 730
5.4．自热挤出机 730
5.5．中心多螺杆挤出机 731
6．塑料挤出辅机 731
6.2.1．挤出辅机型号 731
6.2．型号编制含义 731
6.1．结构用途 731
6.2.2．扩管机型号 732
6.3．塑料挤出辅机的种类 733
6.4．中国生产辅机的厂名及产品规格 733
7．塑料挤出机组 733
7.2．型号编制含义 733
7.1．概述 733
7.3.1.1．应用范围 734
7.3.1．塑料挤出管材（波纹管）机组 734
7.3.1.2．机组的组成 734
7.3．机组 734
7.3.2．锥形双螺杆塑料管材挤出机组 737
7.3.3.3．双壁塑料波纹管挤出成型机组 737
7.3.3.2．软质塑料波纹管材挤出成型机组 737
7.3.3.1．硬质塑料波纹管材挤出成型机组 737
7.3.3．塑料波纹管挤出成型机组 737
7.3.3.4．中国生产波纹管机组的厂名及产品规格目录 738
7.3.4．SJSZ-50×22锥形双螺杆塑料110三层共挤发泡管挤出机组 738
7.3.4.1．机组结构、主要技术参数及用途 738
7.3.4.3．生产厂名、地址及电话 739
7.3.4.2．RPVC三层共挤夹芯发泡管的结构、性能、用途及检测情况 739
7.3.5.2．异型材的成型机组 740
7.3.5.1．异型材制品的合理设计 740
7.3.5．塑料挤出异型材机组 740
7.3.5.4．中国塑料挤出异型材机组的生产厂及产品规格目录 741
7.3.5.3．异型材挤出工艺 741
7.3.6．塑料挤出吹塑薄膜机组 741
7.3.6.1．挤出法 742
7.3.6.2．挤塑法 749
7.3.7.1．应用范围 751
7.3.7．SJ65×25-ML700塑料挤出撕裂薄膜机组 751
7.3.6.3．中国塑料挤出薄膜机组生产厂及产品规格目录 751
7.3.8.1．概述 752
7.3.8.2．机组组成的设备简介 752
7.3.8.3．机组结构 752
7.3.8.4．生产单位 752
7.3.8．塑料气垫薄膜成型机组 752
7.3.7.3．技术特性 752
7.3.7.2．结构特点 752
7.3.7.4．中国塑料挤出吹塑撕裂膜机组的生产厂及产品规格目录 752
7.3.9．平行、锥形双螺杆塑料异型材挤出机组 753
7.3.9.1．概述 753
7.3.9.2．结构与特点 753
7.3.9.3．技术参数 754
7.3.10．SJYF160PVC微发泡异型材双螺杆挤出机组 754
7.3.10.1．概述 754
7.3.11．塑料挤出板（片）材机组 755
7.3.10.2．机组组成 755
7.3.10.3．组成部件的主要技术参数 755
7.3.10.4．中国生产厂及地址 755
7.3.11.1．概述 755
7.3.11.2．塑料挤出板（片）材机组 755
7.3.11.3．中国塑料挤出板（片）材机组的生产厂及产品规格目录 757
7.3.12．锥形双螺杆PVC结皮发泡板材挤出机组 757
7.3.12.1．概述 757
7.3.12.2．机组的结构及技术参数 757
7.3.13.3．中国生产塑料挤出打包带机组的工厂及产品规格目录 758
7.3.14．塑料挤出平膜扁丝机组 758
7.3.14.1．概述 758
7.3.14.2．塑料挤出平膜扁丝机组 758
7.3.12.3．PVC结皮发泡材与木材对比资料 758
7.3.12.4．中国PVC结皮发泡材机组的生产厂及地址 758
7.3.13．塑料挤出打包带机组 758
7.3.13.2．塑料挤出打包带机组 758
7.3.13.1．概述 758
7.3.16.3．中国生产塑料挤出电缆包复机组的工厂及产品规格目录 759
7.3.17.1．概述 759
7.3.17．塑料制袋机组 759
7.3.16.2．SJD-Z45×25-09塑料挤出电缆包复机组 759
7.3.16.1．概述 759
7.3.14.3．中国生产塑料挤出平膜扁丝机组的工厂及产品规格目录 759
7.3.16．塑料挤出电缆包复机组 759
7.3.15．塑料挤出拉丝机组 759
7.3.15.1．概述 759
7.3.15.2．机组设备简介 759
7.3.15.3．中国生产塑料挤出拉丝机组的工厂及产品规格目录 759
7.3.17.3．机组结构 760
7.3.17.4．技术参数 760
7.3.17.2．产品型号含义 760
7.3.18.3．S-YZJ-4四棱圆织机的主要部分简介 761
7.3.18.2．产品型号含义 761
7.3.18.1．概述 761
7.3.18．塑料圆织机机组 761
7.3.17.5．中国生产制袋机组的工厂及产品规格目录 761
7.3.18.4．编织过程中，织幅、经纬密度及织速控制情况 761
7.3.18.5．圆织机组 762
7.3.18.6．中国生产圆织机组的工厂及产品规格目录 762
7.3.19．塑料挤出网材机组 762
7.3.19.1．概述 762
7.3.19.2．技术参数 762
7.3.20．塑料挤出造粒机组 763
7.3.19.3．中国生产塑料挤出网机组的工厂及产品规格目录 763
7.3.20.1．概述 763
7.3.20.2．造粒工艺流程