绪论 1
目 录 1
第1章稻谷、成品米和副产品 5
1.1稻谷 5
1.1.1稻谷的分类及其籽粒的形态结构 5
1.1.2稻谷的物理特性 8
1.1.3稻谷的化学特性 11
1.1.4稻谷加工过程中营养成分的损失 16
1.2净谷与在制品 16
1.2.1净谷 16
1.2.2在制品 17
1.3.1大米的分类与质量 19
1.3.2大米的物理化学特性 19
1.3成品米 19
1.3.3大米的营养成分分布 20
1.3.4大米的食用品质 22
1.4副产品 25
1.4.1稻壳 25
1.4.2米糠 26
1.4.3碎米 29
第2章分选和分离 30
2.1分选和分离工艺效果的评定 30
2.1.1设备进出口物料平衡 30
2.1.2稻谷提取率 31
2.1.3杂质去除率 31
2.2风选 32
2.2.1风选的基本原理 32
2.2.3风选设备主要工作参数的分析与确定 34
2.2.2风选的应用 34
2.2.4典型风选设备 35
2.3筛选 39
2.3.1筛选的基本原理 39
2.3.2筛选的应用 45
2.3.3 筛选设备主要工作参数的分析与确定 46
2.3.4典型筛选设备 77
2.4 比重分离 101
2.4.1比重分离的基本原理 101
2.4.2比重分离的应用 102
2.4.3比重分离设备主要工作参数的分析与确定 103
2.4.4典型比重分离设备 106
2.5.1弹性分离的基本原理 117
2.5弹性分离 117
2.5.2弹性分离的应用 118
2.5.3弹性分离设备主要工作参数的分析与确定 118
2.5.4典型弹性分离设备 119
2.6长度分离 122
2.6.1长度分离的基本原理 122
2.6.2长度分离的应用 123
2.6.3 长度分离设备主要工作参数的分析与确定 123
2.6.4典型长度分离设备 126
2.7磁选 128
2.7.1磁选的基本原理 128
2.7.2磁选的应用 130
2.7.3典型磁选设备 131
2.8.3典型色选设备 133
2.8.2色选的应用 133
2.9组合分离设备 133
2.8.1色选的基本原理 133
2.8色选 133
2.9.1筛选去石组合机 134
2.9.2分级比重去石机 136
第3章脱壳 139
3.1脱壳工艺效果的评定 139
3.1.1脱壳率与脱壳率波动度 139
3.1.2糙碎率 140
3.1.3胶耗 140
3.1.4产量与电耗 141
3.2挤压搓撕脱壳 141
3.2.1挤压搓撕脱壳的基本原理 141
3.2.2挤压搓撕脱壳过程的分析 142
3.2.3挤压搓撕脱壳设备主要工作参数的分析与确定 146
3.2.4典型挤压搓撕脱壳设备 151
3.3端压搓撕脱壳 163
3.3.1端压搓撕脱壳的基本原理 163
3.3.2端压搓撕脱壳过程的分析 163
3.3.3端压搓撕脱壳设备主要工作参数的分析与确定 166
3.3.4典型端压搓撕脱壳设备 166
第4章碨米和擦米 169
4.1碾米工艺效果的评定 169
4.1.1精度 169
4.1.2碾减率 170
4.1.3含碎率、增碎率与完整率 170
4.1.4糙出白率与糙出整米率 171
4.1.5含糠率 172
4.2碾米的方法与基本原理 172
4.2.1碾米方法 172
4.2.2碾米的基本原理 173
4.3碾米设备主要工作参数的分析与确定 175
4.3.1米粒在碾白室内的运动状态 175
4.3.2米粒在碾白室内的受压状态 175
4.3.3单位产量碾白运动面积 177
4.3.4加速度系数 178
4.3.5碾白室主要工作参数的分析与确定 178
4.4喷风碾米 188
4.4.1喷风的作用 188
4.4.2进风方式与喷风主要构件 189
4.5影响碾米工艺效果的因素 190
4.5.1碾白道数和出糠比例 190
4.5.2碾白时间 191
4.5.3相对湿度 191
4.6.1立式擦米机 192
4.6擦米 192
4.5.4助碾剂的使用 192
4.6.2横式擦米机 193
4.7典型碾米设备 194
4.7.1铁辊碾米机 194
4.7.2 30-5 A双辊碾米机 195
4.7.3 NS型螺旋槽砂辊碾米机 198
4.7.4喷风碾米机 201
4.7.5国外的碾米机 206
第5章计量、包装和储存 209
5.1计量 209
5.1.1机械自动秤的原理 209
5.1.2机械自动秤的计量性能 210
5.1.3典型机械自动秤 216
5.2包装 224
5.2.1包装材料与容器 224
5.2.2包装方法 230
5.2.3典型包装设备 232
5.3储存 236
5.3.1房式仓储存 236
5.3.2立体自动化仓库储存 237
第6章工艺流程设计 239
6.1概述 239
6.1.1大米生产工艺流程 239
6.1.2工艺流程设计的重要性 240
6.1.3工艺流程设计的要求与依据 241
6.2资料的收集与整理 242
6.3原粮接收、储存与发放的设计 243
6.3.1原粮的接收 243
6.3.2原粮的储存与发放 247
6.4.1清理工段工序 249
6.4工序设计 249
6.4.2砻谷工段工序 251
6.4.3碾米工段工序 252
6.4.4工序设计内容 253
6.5工艺组织设计 255
6.5.1组织工艺流程，绘制工艺流程草图 255
6.5.2确定设备技术参数、流量定额与操作指标 261
6.5.3流量与设备数量的计算 264
6.6绘制工艺流程图 269
6.7编写设计说明书 271
6.8工艺流程举例 272
6.8.1小型组合碾米设备工艺流程 272
6.8.2日产50吨大米成套碾米设备工艺流程 273
6.8.3日产240 吨大米厂工艺流程 273
第7章蒸谷米（半煮米）生产 276
7.1清理与分级 277
7.1.1清理 277
7.1.2分级 277
7.2浸泡 278
7.2.1浸泡的目的与方法 278
7.2.2稻谷在浸泡过程中的变化 278
7.2.3浸泡工艺参数的分析与确定 281
7.2.4典型浸泡设备 282
7.3汽蒸 283
7.3.1汽蒸的目的与方法 283
7.3.2稻谷在汽蒸过程中的变化 283
7.3.3汽蒸工艺参数的分析与确定 284
7.3.4典型汽蒸设备 285
7.4.1干燥、冷却的目的与方法 287
7.4干燥与冷却 287
7.4.2稻谷在干燥、冷却过程中的变化 288
7.4.3干燥、冷却工艺参数的分析与确定 289
7.4.4典型干燥、冷却设备 290
7.5碾制 293
7.6蒸谷米生产工艺流程举例 294
7.6.1我国稻谷水热处理工艺流程 294
7.6.2国外稻谷水热处理工艺流程 295
第8章留胚米生产和白米后加工 298
8.1留胚米生产 298
8.1.1概述 298
8.1.2留胚米生产方法 298
8.2不淘洗米生产 301
8.2.1概述 301
8.2.2不淘洗米生产方法 302
8.3深碾 305
8.4强化米生产 306
8.4.1概述 306
8.4.2强化米生产方法 307
第9章副产品的综合利用 312
9.1稻壳的综合利用 312
9.1.1加工饲料 312
9.1.2作能源 316
9.1.3制作建筑材料 320
9.1.4制取化工原料 322
9.1.5其他 323
9.2米糠的综合利用 325
9.2.1米糠油的生产 325
9.2.2糠蜡的制取 327
9.2.3谷维素的制取 328
9.2.4谷甾醇的制取 329
9.2.5植酸钙与肌醇的制取 330
9.2.6酿酒 332
9.2.7制醋 333
9.2.8制饮料 334
9.2.9 其他 335
9.3碎米的综合利用 335
9.3.1生产高蛋白米粉 335
9.3.2制饮料 336
9.3.3酿酒 336
第10章生产技术管理 338
10.1劳动组织与劳动保护 338
10.1.1劳动组织 338
10.1.2劳动保护 339
10.2.1工艺准备工作 340
10.2工艺管理 340
10.2.2技术测定工作 341
10.3质量管理 344
10.3.1产品质量与工作质量 344
10.3.2全面质量管理的特点 344
10.3.3质量检验 344
10.3.4产品质量分析 349
10.4设备管理 351
10.4.1设备的合理使用 351
10.4.2设备的维护保养 351
10.4.3设备的检修 352
10.4.4设备的更新 352
10.5日常生产管理 353
10.5.1编制生产作业计划 353
10.5.2生产调度工作 354
10.5.3日常交接班工作 355
10.5.4经济核算与分析 355
10.6技术革新、技术改造与技术引进 355
10.6.1技术革新与技术改造 355
10.6.2技术引进 357
附录 359
我国稻谷的分类与质量标准 359
国外稻谷的分类与质量标准 360
我国糙米的分类与质量标准 361
国外糙米的分类与质量标准 363
我国大米的分类与质量标准 364
国外大米的分类与质量标准 367
各种金属丝筛网的规格 369
碾米设备的专业、品种、型式代号及产品规格 372
主要参考文献 375