一、希腊字母 1
二、部（局）标准代号 1
目录 1
第一章 通用资料 1
第一节 常用资料 1
三、部（局）标准旧代号 2
四、常用符号及字母 3
五、常用计量单位及换算 4
2．英尺与米的换算 6
1．长度单位的换算 6
六、长度单位及换算 6
3．毫米与英寸的换算 7
4．英寸与毫米的换算 8
七、重量单位换算 10
5．小数英寸与毫米的换算 10
2．公斤／厘米2与磅／英寸2的换算 11
1．压力单位的换算 11
八、容积单位换算 11
九、压力单位换算 11
十一、功、能及热量单位的换算 12
十、力的单位换算 12
3．磅／英寸2与公斤／厘米2的换算 12
1．华氏（°F）与摄氏（℃）的换算 13
十四、温度单位换算 13
十二、功率单位换算 13
十三、速率单位换算 13
2．摄氏（℃）与华氏（°F）的换算 14
二、数学常数 15
一、常用数学符号 15
第二节 常用数学资料 15
三、常用数学公式 16
1．常用对数表 18
四、常用数值 18
2．数的平方、平方根、立方、立方根、对数、圆周长及圆面积表 20
3．三角函数表 41
1．面积计算 64
一、公式与数据 64
第三节 常用计算公式和机械制图 64
2．常用几何体的面积、体积、重心位置计算 65
3．弓形几何计算 66
4．截面的几何及力学特性计算 68
5．飞轮力矩计算 75
6．平板的弯曲计算 78
7．圆形平板计算 79
8．等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 81
9．梁的反力、弯矩、挠度及转角计算 83
11．倾斜度及倾斜角 94
10．标准锥度（GB157-59）、（附：莫式锥度） 94
1．剖面符号（GB128-70） 95
二、机械制图 95
偏差注法（GB130-70） 96
2．偏差及尺寸注法 96
一般尺寸注法（GB129-70） 97
尺寸简化注法（GB129-70） 98
螺纹尺寸注法（GB129-70） 100
螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法（GB129-70） 101
3．常用几何作图法 102
公差配合的分布（GB159-59） 105
一、公差与配合 105
第四节 公差与配合，表面光洁度 105
基准件公差（GB159-59） 106
尺寸1～500毫米基孔制配合（GB164-59、GB165-59、GB166-59） 107
1．基孔制公差 107
尺寸500～3150毫米基孔制静配合（GB170-59） 112
尺寸500～3150毫米基孔制过渡配合（GB171-59） 113
尺寸500～3150毫米基孔制动配合（GB172-59） 114
尺寸1～500毫米基轴制配合（GB167-59、GB168-59、GB169-59） 115
2．基轴制公差 115
尺寸500～1600毫米基轴制过渡配合（GB173-59） 119
尺寸500～3150毫米基轴制动配合（GB174-59） 120
4．自由角度公差（JB7-59） 121
3．自由尺寸公差 121
5．锥度公差（JB1-59） 122
尺寸1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合对照 123
6．国家标准GB与ISA、OCT的配合对照 123
中国、苏联、“国际”公差精度等级对照 124
2．配合精度等级的选择 125
1．公差配合基制的选择 125
二、公差配合的选择及应用 125
1～500毫米静配合的分类及特性 126
3．各种配合的选择及应用 126
1～500毫米静配合的特性、使用条件及应用举例 127
1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例 130
1～500毫米动配合的分类及特性 133
1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例 134
（2）不同基制的混合配合 139
（1）不同精度的混合配合 139
4．混合配合的选择及应用 139
2．表面光洁度的选择及应用 141
1．表面光洁度的分级（GB1031-68） 141
三、表面光洁度 141
3．与配合精度对应的表面光洁度 145
4．各种加工方法所能达到的表面光洁度 146
1．表面形状和位置偏差的意义和注法（CB130-70） 150
四、表面形状和位置偏差 150
2．表面形状和位置偏差的选用 153
圆柱表面形状的精度等级选择表 154
圆柱表面形状的极限偏差表 154
（1）圆柱表面形状 154
各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级表 155
圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度表 155
不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度表 156
不直度和不平度的精度等级选择表 156
（2）平面形状 156
不直度和不平度的极限偏差表 156
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差表 157
（3）两个面及二中心线之间的位置偏差 157
各种加工方法所能达到的不直度和不平度形状精度等级表 157
不平行度最低精度等级的选择表 158
旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及对平面的不平行度精度等级选择表 159
平面不平行度的精度等级选择表 159
端面跳动的精度等级选择表 160
中心线之间、中心线对平面及突出部分对平面的不垂直度精度等级选择表 160
平面与平面不垂直度的精度等级选择表 160
各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级表 161
径向跳动的精度等级选择表 162
径向跳动的极限偏差表 162
不同轴度的精度等级选择表 163
不对称度和不同轴度的极限偏差表 163
各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级表 163
1．普通螺纹（GB196-63）（注：管螺纹请见第五章） 164
一、螺纹及有关数据 164
第五节 通用零件 164
2．梯形螺纹（GB784-65） 167
（1）普通螺纹的螺尾、退刀槽和倒角（GB3-58） 170
3．螺纹的有关数据 170
（2）牙形角为60°的英寸制圆锥螺纹的螺尾、退刀槽及倒角（GB3-58） 171
（3）单线梯形螺纹的退刀槽与倒角（GB3-58） 172
（5）螺纹孔深度 173
（4）螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母的长度（GB3-58） 173
（7）螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸 174
（6）连接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59） 174
（8）公制、英寸制及管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 175
（9）扳手空间尺寸 177
（1）现行螺母国家标准 178
1．螺母 178
二、螺母、螺钉、螺栓、螺柱、螺塞 178
（2）六角螺母（粗制）（GB41-66），（半精制）（GB45-66） 179
（3）六角螺母（精制）（GB52-66） 180
（4）六角扁螺母（半精制）（GB47-66），（精制）（GB54-66） 181
（5）小六角螺母（精制）（GB51-66），小六角扁螺母（精制）（GB53-66） 182
（6）六角厚螺母（精制）（GB55-66），六角特厚螺母（精制）（GB56-66） 183
（7）六角槽形螺母（精制）（GB58-66），（半精制）（GB48-66） 184
（8）小六角槽形螺母（精制）（GB57-66），小六角槽形扁螺母（精制）（GB59-66） 185
（9）六角槽形扁螺母（精制）（GB60-66） 186
（10）小六角特扁细牙螺母（GB808-66） 187
（11）小圆螺母（GB810-67） 188
（12）圆螺母（GB812-67） 189
（14）盖形螺母（GB923-67） 190
（13）环形螺母（GB63-67） 190
（15）蝶形螺母（GB62-67） 191
（1）现行螺钉国家标准 192
2．螺钉 192
（2）圆柱头螺钉（GB65-66），半圆头螺钉（GB67-66） 193
（3）沉头螺钉（GB68-66），半沉头螺钉（GB69-66） 194
（4）圆柱头内六角螺钉（GB70-66） 195
（5）各种紧定螺钉（GB71-66～75-66,G B77-66～80-66,GB83-66～86-66,GB821-66） 196
（6）吊环螺钉（GB825-67） 199
（1）现行螺栓国家标准 200
3．螺栓 200
（2）各种六角头螺栓（GB5-66,GB18-66,GB30-66,GB31-66,GB793-66） 201
（3）各种小六角头螺栓（GB16-66,GB21-66,GB23-66,GB792-66） 203
（4）小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66） 204
（5）小六角头头部带孔螺栓（精制）（GB25-66） 205
活节螺栓（GB798-66） 206
（6）其它螺栓 206
地脚螺栓（GB799-67） 207
T型槽用螺栓（GB37-66） 207
（2）等长双头螺柱（精制）（GB901-67） 208
（1）现行螺柱国家标准 208
4．螺柱 208
（3）等长双头螺柱（粗制）（GB953-67） 210
（4）光双头螺栓（JB9-59） 211
（1）锥形螺塞（汽137-59） 213
5．螺塞 213
（3）六角螺塞 214
（2）柱形螺塞 214
1．现行销国家标准 215
四、销 215
三、螺母、螺钉、螺栓、螺塞用材料 215
2．圆锥销（GB117-66） 216
3．圆柱销（GB119-66） 217
5．带孔销（GB880-66） 218
4．开尾圆锥销（GB877-66） 218
6．螺尾锥销（GB881-67） 219
7．内螺纹圆柱销（GB120-66） 220
8．内螺纹圆锥销（GB118-66） 221
1．现行垫圈与挡圈国家标准 222
五、垫圈和挡圈 222
9．开口销（GB91-67） 222
2．各种止动垫圈（GB854-67,GB855-67,GB856-67） 223
3．圆螺母用止退垫圈（GB858-67） 224
4．各种挡圈（GB883-66～886-66,GB921-66,GB891-66,GB892-66,GB893-67,GB894-67） 225
1．平键 键的剖面及键槽（GB1095-72） 232
六、键 232
2．普通平键 型式尺寸（GB1096-72） 233
3．导向平键 型式尺寸（GB1097-72） 235
4．半圆键键 的剖面及键槽（GB1098-72） 237
6．平键与半圆键 公差与配合（GB1100-72） 238
5．半圆键 型式尺寸（GB1099-72） 238
8．普通楔键（JB116-60） 240
7．楔键连接（JB115-60） 240
9．钩头楔键（JB117-60） 241
1．滚动轴承代号（GB272-64） 242
七、滚动轴承 242
10．1∶5锥端轴 242
（1）单列向心球轴承（GB276-64） 243
2．常用滚动轴承尺寸及性能 243
（2）单列向心球轴承（外圈有止动槽）（GB277-64） 246
（3）单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64） 248
（4）单列向心球轴承（带密封圈）（GB279-64） 249
（5）单列向心球轴承（带毡封圈）（GB280-64） 250
（6）双列向心球面球轴承（GB281-64） 251
（7）装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64） 253
（8）单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 255
（9）双列向心球面滚子轴承（GB286-64） 258
（10）装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承（GB287-64） 259
（11）滚针轴承（GB289-64） 260
（12）滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64） 261
（13）单列向心推力球轴承（GB292-64） 262
（14）单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 264
（15）双内圈双列圆锥滚子轴承（GB299-64） 267
（16）单向推力球轴承（GB301-64） 269
（17）双向推力球轴承（GB302-64） 271
（18）推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 273
（1）滚动轴承精度分级（GB307-64） 274
3．滚动轴承的精度与配合 274
（2）各级精度滚动轴承的配合（GB275-64） 275
（3）各种滚动轴承的配合选择和示例 276
（4）配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差（GB275-64） 279
（5）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64） 280
1．对开式滑动轴承 281
八、滑动轴承 281
2．整体式滑动轴承 286
3．凸缘滑动轴承 288
4．轴套及合金浇注槽 290
5．常用轴衬材料的性能 292
1．环状密封橡胶制品（HG4-329-66） 293
九、密封圈 293
2．矩形橡胶垫圈（HG4-330-66） 294
3．O形橡胶密封圈（GB1235-76） 295
4．O形橡胶密封圈用挡圈尺寸系列 303
5．骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 306
6．骨架式橡胶油封设计选用注意事项 309
7．J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66） 311
8．毡封油圈及槽（FJ145-63） 312
2．三角胶带的主要物理机械性能 313
1．用途 313
9．石棉橡胶板封油圈（ZB71-62） 313
第六节 传动件 313
一、三角胶带 313
3．三角胶带的长度及公差 314
1．槽型及尺寸 315
二、三角带轮 315
4．三角胶带适用功率范围 315
1．单列套筒滚子链尺寸及载荷 316
三、传动链 316
2．三角带轮的最小直径 316
2．多列套筒滚子链尺寸及载荷 317
3．套筒链（无滚子）尺寸及载荷 318
1．齿形尺寸及计算 319
四、传动链轮 319
3．链轮材料及热处理 320
2．横断面上的基本尺寸及计算 320
4．套筒滚子链传动参数选择与计算 321
1．模数、径节和周节的换算 322
五、各种齿形齿轮及齿轮的测量 322
3．圆柱正齿轮 323
2．各型齿轮尺寸要素 323
4．圆柱斜齿轮 324
5．直角相交圆锥正齿轮（伞齿轮） 325
6．蜗轮与蜗杆 326
（1）公法线长度的测量 328
8．齿轮的测量 328
7．内齿轮 328
（2）分度圆弦齿厚的测量 333
（3）固定弦齿厚的测量 335
1．一般规定（GB126-74） 337
一、机械制图 337
增补 337
2．尺寸注法（GB129-74,GB133-74） 343
3．尺寸公差的注法（GB130-74） 354
4．表面形状和位置公差代号及其注法（GB1182-74） 355
5．表面光洁度状况、镀涂和热处理的代（符）号及注法（GB131-74） 364
1．双头螺柱（L1=d）（GB897-74） 367
二、双头螺柱 367
2．双头螺柱（L1=1.25d）（GB898-74） 369
3．等长双头螺柱（精制）（GB901-74） 371
4．双头螺柱技术条件（GB1168-74） 373
一、铁碳合金平衡图 375
第一节 热处理 375
第二章 金属材料、热处理和电镀 375
1．退火（焖火） 376
二、钢的热处理方法 376
3．淬火及回火 377
2．正火 377
5．表面化学热处理 378
4．表面淬火 378
3．淬火及回火 379
2．正火 379
三、铸铁的热处理方法 379
1．退火 379
二、主要金属镀层的特点及适用范围 380
一、电镀层的分类 380
第二节 金属零件表面电镀 380
三、镀层厚度的选择 382
一、硬度对照表 383
第三节 常用材料数据 383
二、常用材料比重 385
三、材料弹性模数、弹剪模数及波松比 386
四、材料线膨胀系数 387
六、摩擦系数 388
五、金属材料熔点、导热系数及比热 388
七、主要机械性能名词意义 389
一、钢材的涂色标记 392
第四节 钢铁材料 392
二、钢铁产品代号与化学元素符号 393
球墨铸铁件（JB298-62） 394
灰铁铸件（GB976-67） 394
三、铸铁件 394
四、常用耐热、耐磨合金铸铁件 395
碳素铸钢件（GB979-67） 397
五、铸钢件 397
船舶常用合金铸钢件 398
甲类、特类普通碳素钢（GB700-65） 399
六、普通碳素钢 399
优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62） 400
七、常用优质碳素钢（热处理规范） 400
优质碳素结构钢（GB699-65） 402
常用优质碳素结构钢热处理规范 403
合金结构钢（一）（YB6-59） 404
八、合金结构钢 404
合金结构钢（二） 415
新钢号合金结构钢 417
九、弹簧钢（YB8-59） 418
十、精密偶件用钢 419
十一、船舶常用不锈、耐热、不起皮钢 420
十二、钢铁材料新旧牌号对照 422
有色金属、合金名称及其代号 427
一、常用名称及代号（GB340-64） 427
第五节 有色金属材料 427
二、有色金属及合金产品的牌号表示方法 428
产品状态名称及其代号 428
专用合金名称及其代号 428
各牌号铜的杂质含量 430
铜的分类、牌号及其主要化学成分 430
三、铜及铜合金 430
常用铸造黄铜合金 431
黄铜加工产品（压力加工用黄铜） 432
青铜加工产品（压力加工用青铜）（YB147-65） 434
常用铸造青铜合金 436
铝及铝合金加工产品的分类、牌号及化学成分（YB604-66）（附：铝及铝合金加工产品的特性及应用范围） 439
四、铝及铝合金 439
铝及铝合金加工产品的物理、机械性能 442
铝及铝合金加工产品在高温下的机械性能 444
常用铸造铝合金（附：铝合金活塞、热处理规范） 445
五、常用轴承合金 446
六、有色金属新旧牌号对照 447
一、粉末冶金机械零件的性能与应用 448
第六节 粉末冶金 448
三、粉末冶金含油轴承 450
二、粉末冶金机械零件的再加工 450
一、灰铸铁铸件 452
第七节 船用金属铸、锻件的技术要求 452
二、碳素钢铸件（CB772-70） 454
三、结构钢锻件（CB773-70） 456
四、船用柴油机钢锻件（CB778-71） 459
五、有色合金铸件（CB707-63） 462
一、柴油机的分类 463
第二节 柴油机的分类和机型 463
第三章 船用主机 463
第一节 概述 463
二、船用柴油机的型号 464
三、内燃机旋转方向和气缸编号（GB726-65） 465
四、船用柴油机产品机型及主要性能 468
一、机座 475
第三节 柴油机主要零件 475
二、机架 477
三、气缸套（附：柴油机气缸套松孔镀铬技术要求）…………………？四、气缸盖及其附件…………？五、螺旋弹簧………………………？六、进、排气阀 489
七、曲轴 491
八、连杆 499
九、活塞杆 500
十、活塞 502
十一、活塞销（附：活塞销生产新工艺——双面渗碳） 505
十二、活塞环（附：柴油机活塞环松孔镀铬技术要求） 507
十三、十字头与拖板 510
十四、导板 513
十五、凸轮轴与凸轮 514
十六、各种螺栓及螺母 517
十七、主轴承与连杆轴承（附：钢背－铝基轴承合金双金属带） 518
十八、燃油系统偶件 525
2．拖板与导板的装配间隙 529
1．曲轴与轴承的装配间隙 529
第四节 船用柴油机装配间隙 529
一、船用柴油机主要零件装配间隙 529
4．活塞销与衬套及销孔的装配间隙（过盈） 530
3．十字头销与轴承的装配间隙 530
5．活塞与气缸的装配间隙 531
6．？间隙 532
8．推力轴与轴承的装配间隙 533
7．？导管的装配间隙 533
2．曲轴磨损极限 534
1．曲轴与主轴承和连杆轴承间隙磨损极限 534
二、船用柴油机主要零件磨损极限 534
4．推力轴及推力轴承磨损极限 535
3．曲柄臂距差 535
7．活塞销及销与衬套、孔磨损极限 536
6．十字头销及销与轴承磨损极限 536
5．拖板与导板间隙磨损极限 536
8．活塞、气缸及其间隙磨损极限 537
9．活塞环间隙磨损极限 538
285型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 539
三、国产机型装配间隙和磨损极限 539
485型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 540
1105、2105型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 541
4110型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 542
135C型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 543
E135型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 544
150型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 545
4140型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 545
E150C型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 546
160型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 547
6180型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 548
187型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 549
6267型主要装配间隙和磨损极限 552
6200Z型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油？ 250ZC型主要装？（附：配气和喷油定时？6260型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 552
6300型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 553
300EDZ型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 554
8320型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 555
350型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 556
39型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 557
EDZ43/67型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 558
ESDZ43/82型系列主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 559
6ESD60/106型主要装配间隙和磨损极限 560
7ESDZ75/160型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 561
第五节 船用柴油机的安装及试验 562
6ESDZ76/160型主要装配间隙和磨损极限（附：配气和喷油定时） 562
2．曲轴的安装 563
1．机座的安装 563
一、柴油机装配与安装 563
3．固定作的安装 564
1．性能鉴定试验 565
二、船用柴油机的试验 565
4．运动部件的安装 565
3．台架试验 568
2．耐久试验 568
4．系泊试验 572
三、船用柴油机功率计算 573
5．航行试验 573
第六节 废气涡轮增压器 574
1．ZZ1型直流主机转速表（南通航海仪表厂） 581
一、电动转速表 581
第七节 船舶常用仪表 581
2．ZZ2型直流电动主机转速表（南通航海仪表厂） 582
3．ZJ-3型电动转速表（南通航海仪表厂） 586
1．CZ型磁性式船用转速表（上海转速表厂） 587
二、磁性式及离心式转速表 587
4．DZ-1型电动转速表（上海转速表厂） 587
2．CZ-636型磁性式固定转速表（上海转速表厂） 588
3．LZ-804及LZ-806型固定式离心转速表（上海转速表厂） 589
三、压力表 590
4．LZ离心式手持转速表（上海转速表厂） 590
1．常用水银及有机液体温度计 593
四、温度计 593
2．热电偶温度计 594
1．齿轮箱型号意义 601
一、船用齿轮箱的型号意义和选用 601
第八节 船用齿轮箱 601
3．一般故障的消除方法 602
2．外形安装尺寸及性能参数 602
2．齿轮箱的选取 602
二、机械操纵齿轮箱 602
1．工作原理 602
三、液压操纵齿轮箱 606
2．外形安装尺寸、产品类型及性能参数 607
1．工作原理 607
3．一般故障的消除方法 611
四、齿轮箱主要零件的材料 612
3．推力轴与轴承的装配间隙 613
2．曲柄臂距差 613
第九节 船用往复蒸汽机 613
一、船用往复蒸汽机及主要零件的材料 613
二、船用蒸汽辅机主要零件的材料 613
三、船用往复蒸汽机主要零件装配间隙 613
1．曲轴与主轴承的装配间隙 613
7．活塞与汽缸的装配间隙 615
6．十字头销与轴承的装配间隙 615
4．曲轴与连杆轴承的装配间隙 615
5．拖板与导板的装配间隙 615
11．带动泵的装配间隙 618
10．配汽机构的装配间隙 618
8．活塞环的装配间隙 618
9．活塞与汽缸的上下余隙值 618
1．曲轴与主轴承、连杆轴承磨损极限 622
四、船用往复蒸汽机主要零件的磨损极限 622
3．十字头销与轴承磨损极限 623
2．拖板与导板间隙磨损极限 623
4．活塞、汽缸磨损极限 624
7．配汽机构零件磨损极限 625
6．活塞环间隙磨损极限（金属活塞环） 625
5．活塞杆及填料函磨损极限 625
一、柴油机零、部件的试验 627
第十节 船用机械的液压试验 627
8．带动泵活塞与缸套磨损极限 627
二、蒸汽机零、部件的试验 628
1．冷却水泵的流量及压力 630
一、冷却水系统 630
第四章 船舶电动辅机 630
第一节 系统设备估算 630
3．滑油泵的流量及压力 631
2．滑油储藏舱（柜）的容积V 631
2．膨胀水箱容积Vp 631
二、滑油系统 631
1．滑油耗量的估算 631
5．滑油冷却器 632
4．分油器 632
3．日用油柜的容积 633
2．燃油舱的容积V 633
三、燃油系统 633
1．燃油耗量的估算 633
2．空气压缩机 634
1．起动空气瓶的容积 634
4．输油泵的流量及压力 634
5．分油器 634
四、起动空气系统 634
1．CLJ系列单级立式离心泵——南京船用辅机厂 635
一、离心泵 635
第二节 水泵 635
2．CL系列单级立式离心泵——上海水泵厂 637
3．CL系列单级立式离心泵——天津工业泵厂 642
4．CZL系列单级立式自吸离心泵——上海水泵厂 646
5．2.5CLZ-4A单级立式离心泵——天津工业泵厂 648
6．CLG系列单级立式离心泵——天津工业泵厂 649
7．2CLGN-6型立式离心泵——天津工业泵厂 651
8．CBL系列双级立式串、并联离心泵——天津工业泵厂和上海水泵厂 653
9．CBLG系列双级立式串、并联离心泵——天津工业泵厂 656
10．2.5CBA-5及2.5CBA-5p型单级卧式离心泵——天津工业泵厂 661
11．BA系列单级卧式离心泵——上海第一水泵厂 662
12．BL系列单级卧式离心泵——上海第一水泵厂 675
13．离心泵主要零件材料 680
14．离心泵常见的故障、原因分析及消除方法 681
1．W（WZ）系列单级卧式旋涡泵——保定水泵厂、沈阳水泵厂和上海水泵厂 682
二、旋涡泵 682
2．1W2.4-10.5型单级卧式旋涡泵——上海第一水泵厂 689
3．新W（WD）系列单级卧式旋涡泵——保定水泵厂和沈阳水泵厂 690
4．新、旧W系列产品对照 695
5．CWX系列双级卧式离心旋涡泵——天津工业泵厂 698
三、电动往复泵 699
四、手摇泵 701
1．2CY系列齿轮输油泵——上海液压泵厂 704
一、齿轮泵 704
第三节 油泵——齿轮泵和螺杆泵 704
2．2CY系列齿轮式滑油泵——上海液压泵厂 706
3．KCB型齿轮泵（048、049系列）——浙江省小浦机械厂 709
4．HY01系列齿轮泵——上海机床厂和天津液压件厂 714
5．BC系列齿轮泵——上海机床厂 715
1．HYL系列立式三螺杆泵——天津工业泵厂 718
二、螺杆泵 718
6．齿轮泵的故障和消除方法 718
2．3CGY10/5型立式三螺杆泵——天津工业泵厂 721
3．3LSGY-317/4型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 722
4．3LU35 DA-100型立式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 724
5．3U45型卧式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 726
6．3LU45型立式单吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 727
7．3SU100D型卧式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 728
8．3LSU100-5型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 730
9．3LSU140D型立式双吸三螺杆泵——沈阳水泵厂 731
10．5LSU190-4型立式双吸五螺杆泵——沈阳水泵厂 732
12．螺杆泵常见故障和消除方法 733
11．螺杆泵主要零件材料 733
一、空气压缩机的产品及型号 734
第四节 空气压缩机 734
三、空气压缩机主要零件材料 741
二、空气压缩机主要间隙 741
四、空气压缩机常见故障和消除方法 742
一、制冷压缩机的产品及型号 743
第五节 制冷压缩机 743
三、制冷压缩机主要零件材料 747
二、制冷压缩机主要间隙 747
第六节 油分离机 748
四、制冷压缩机常见故障和消除方法 748
第七节 电动甲板机械的性能参数及机械图号 752
附录 部分船舶的动力装置主要设备表 758
一、圆柱管螺纹（α=55°） 764
第一节 管螺纹 764
第五章 管系 764
二、英寸制螺纹（α=55°） 765
三、圆锥管螺纹（α=55°） 766
四、英寸制圆锥螺纹（α=60°） 767
第二节 管系螺纹接头 768
一、低压管子螺纹接头（CB499-68） 768
二、附件外螺纹接头（CB/Z96-68） 775
三、高压管子螺纹接头（CB316-64） 779
四、船用柴油机管螺纹接头（CB500-75） 786
五、船用柴油机管子直角接头（CB777-75） 789
六、紫铜垫圈（CB草案） 791
一、船用法兰连接尺寸和密封面（GB569-65） 792
第三节 管系法兰与垫圈 792
二、船用铸铁法兰（GB570-65） 795
三、船用铸钢法兰（GB571-65） 797
四、船用铸铜法兰（GB572-65） 801
五、船用搭焊钢法兰（GB573-65） 805
六、船用对焊钢法兰（GB574-65） 807
七、船用焊接铜法兰（GB575-65） 810
八、船用搭焊钢环松套钢法兰（GB576-65） 814
九、船用对焊钢环松套钢法兰（GB577-65） 816
十、船用焊接铜环松套钢法兰（GB578-65） 819
十一、船用铜管折边松套钢法兰（GB579-65） 822
十二、船用扁圆形焊接钢法兰（GB581-65） 823
十三、船用扁圆形铸铁和铸钢法兰（GB582-65） 825
十四、船用法兰软垫圈（GB583-65） 826
一、船用法兰铸钢截止阀（GB584-65） 827
第四节 管路常用阀门 827
二、船用法兰铸钢截止止回阀（GB585-65） 831
三、船用法兰铸钢止回阀（GB586-65） 835
四、船用法兰铸铁截止阀（GB590-65） 837
五、船用法兰铸铁截止止回阀（GB591-65） 839
六、船用法兰铸铁止回阀（GB592-65） 841
七、船用外螺纹锻钢截止阀（GB594-65） 842
九、法兰铸铁安全阀（CB304-64） 844
八、船用外螺纹青铜泄放填料旋塞（GB599-65） 844
十、法兰铸铁填料旋塞（CB308-64） 846
十一、外螺纹试验阀（CB313-64） 847
十二、法兰铸铁闸阀（CB465-66） 848
十三、法兰铸钢闸阀（CB466-66） 849
十四、外螺纹重块式快关阀（CB599-67） 850
十五、法兰铸钢快关截止阀（CB600-67） 851
十六、铸钢吸入通海阀（CB603-67） 852
十七、油轮法兰铸钢闸阀（CB612-67） 853
十八、铸钢防浪阀（CB618-67） 854
十九、法兰铸铁吸入止回阀（CB621-67） 855
二十、阀门主要零件材料 856
二十一、船舶管路阀件通用技术要求（GB600-65） 857
二十二、船舶管路附件图形符号 859
一、各种管路管子材料选用 870
第五节 管路常用管材 870
1．无缝钢管（YB231-70） 871
二、黑色金属管材 871
2．直径5～152毫米电焊钢管（YB242-63） 873
3．水煤气输送钢管（YB234-63） 875
5．高压油管（YB240-64） 876
4．锅炉用无缝钢管（YB232-70） 876
1．铜及铜合金管 877
三、有色金属管材 877
2．铝及铝合金管 878
一、管路连接件及配件的液压试验 879
第六节 管路液压试验及清洗 879
二、管子的液压试验 880
三、柴油机管子化学清洗方法（CB/Z95-67） 881
1．直通式压注油杯（GB1152-74） 883
一、润滑器具 883
第七节 润滑用件 883
3．旋盖式油杯（GB1154-74） 884
2．接头式压注油杯（GB1153-74） 884
4．压配式压注油杯（GB1155-74） 885
5．旋套式注油油杯（GB1156-74） 886
6．油芯式固定盖注油油杯（JB278-60） 887
7．弹簧盖油杯（GB1157-74） 888
9．针阀式注油油杯（GB1158-74） 889
8．油芯式玻璃油杯（JB280-60） 889
二、注油器 890
1．无惯性力矩及轴系长度等数据时的计算法 892
一、海船内燃主机中间轴直径计算 892
第六章 轴系与舵系 892
第一节 中间轴轴径计算 892
2．有惯性力矩及轴系长度等数据时的计算法 893
二、内河船内燃主机中间轴直径计算 895
一、刚性联轴节 896
第二节 联轴节 896
（1）圆柱形螺栓整体法兰式联轴节 897
1．整体法兰式联轴节 897
（2）圆锥形螺栓整体法兰式联轴节 898
（1）圆柱形螺栓可拆联轴节 900
2．可拆联轴节 900
（2）圆锥形螺栓可拆联轴节 901
3．液压联轴节 902
1．弹性圆柱销联轴节（JB108-60） 904
二、挠性联轴节 904
4．夹壳联轴节 904
2．轮胎联轴节 907
3．圆筒橡皮联轴节 909
4．十字滑块联轴节 911
一、圆盘式滑动轴承 915
第三节 中间轴轴承 915
三、油环式滑动轴承 916
二、油环－油芯复合式滑动轴承 916
四、滚动轴承中间轴承 917
二、尾轴轴套 918
一、尾轴轴径计算 918
第四节 尾轴与轴承 918
三、尾轴玻璃钢保护层 919
4．玻璃布及粘合剂需要量的计算法 920
3．粘合剂配方（重量比）及配法 920
1．尾轴包覆前的准备工作 920
2．尾轴包覆玻璃钢主要材料 920
1．白合金尾轴轴承 921
四、尾轴轴承 921
5．包覆工艺 921
2．铁梨木尾轴轴承 923
3．层状木质塑料尾轴轴承 924
4．橡皮尾轴轴承 925
一、船轴锻件（碳素钢）技术要求（CB227-61） 926
第五节 轴系零件材料和工艺要求 926
二、轴系零件材料 928
2．主要零件的加工 929
1．热处理 929
三、工艺要求 929
（2）中间轴与轴承的装配间隙和磨损极限 931
（1）推力轴与轴承的装配间隙和磨损极限 931
3．主要零件的装配间隙和磨损极限 931
（3）尾轴与轴承的装配间隙和磨损极限 932
四、中间轴承垫块 933
第六节 轴系找中与安装 934
一、拉线法 935
二、平轴法 936
三、平轴计算法 937
四、光学找中法 938
五、轴系安装技术要求 939
一、舵设备的装配要求 942
第七节 舵系 942
二、舵设备的主要零件材料 945
二、玻璃纤维增强塑料的性能特点 946
一、概述 946
第七章 塑料在船舶上的应用 946
第一节 玻璃纤维增强塑料 946
三、玻璃纤维增强塑料的成形工艺 951
四、应用实例 954
五、注意事项 957
一、概述 958
第二节 泡沫塑料 958
二、几种常用泡沫塑料的主要性能 959
三、泡沫塑料应用实例 961
二、设备 968
一、概述 968
四、存在问题及注意事项 968
第三节 塑料火焰喷涂 968
三、工艺 972
四、？用实例 976
五、存在问题 977
二、胶粘剂与无机粘结剂 978
一、概述 978
第四节 胶？与修补 978
三、应用实例 982
四、操作方法 990
一、概述 991
第五节 塑料注射成形 991
五、使用时的注意事项与存在问题 991
二、注射成形的原理及机械设备 992
四、注射成形的应用实例 994
三、常用工程塑料的特性及性能 994
三、氯丁橡胶捻缝 1011
二、塑料吹塑成形 1011
五、塑料注射成形目前存在的问题 1011
第六节 其它 1011
一、塑料挤压成形 1011
四、聚氯乙烯塑料焊接 1012
五、可剥性塑料 1013
六、甲板塑料敷层 1014