第1篇 节能量认证背景 1
第1章 国内外节能形势、主要政策工具及节能量认证 1
1.1国内外节能形势 1
1.2主要的节能政策工具 3
1.2.1控制和管制节能政策 5
1.2.2基于市场的政策 8
1.2.3信息支持及自愿政策 14
1.3节能量认证 16
1.3.1节能量的概念 16
1.3.2节能量认证的界定 17
1.3.3节能量认证的意义 18
1.3.4与其他政策的比较 19
第2章 主要节能量认证体系 23
2.1节能量认证与可再生能源认证、碳排放认证的关系 23
2.1.1可再生能源认证与节能量认证 23
2.1.2碳排放认证与节能量认证 23
2.2可再生能源认证 25
2.2.1可再生能源配额制 25
2.2.2可再生能源证书系统 26
2.2.3可再生能源证书的发展 27
2.3碳排放认证 28
2.3.1国际碳交易市场下的碳排放认证 29
2.3.2其他碳交易市场下的碳排放认证 36
2.3.3产品的碳足迹认证 41
2.4节能量认证 43
2.4.1美国的节能量认证 43
2.4.2欧洲的白色认证 48
第3章 国际检测和验证规程 56
3.1国际节能效果测量和验证规程（IPMVP） 56
3.2美国能源部联邦能源管理项目测量和认证导则 56
3.3美国ASHRAE导则 57
3.4温室气体议定书 57
3.5 ISO 14064标准 58
3.6 CDM项目的审定、核查与核证 58
3.7节能量认证机构要求相关内容 61
3.7.1 ISO 14065标准 61
3.7.2指定经营实体 61
第4章 我国开展节能量认证的意义和建议 63
4.1我国开展节能量认证的必要性 63
4.1.1国际上的减排承诺的兑现需要节能量认证 63
4.1.2节能政策与法规的量化评价需要节能量认证 63
4.1.3节能市场机制的完善需要节能量认证 65
4.2我国开展节能量认证的可行性 67
4.2.1我国节能相关政策、法规和标准 67
4.2.2我国节能监管体制和主要节能评价模式 68
4.2.3节能量审核——我国节能量认证的开端 73
4.3我国开展节能量认证已具备的条件和工作建议 75
4.3.1我国开展节能量认证已具备的条件 75
4.3.2我国开展节能量认证的工作建议 76
第2篇 节能量检测和验证方法 78
第5章 我国原有企业节能量计算方法 78
5.1基本术语和定义 78
5.2工业企业的产品能耗与工序能耗 80
5.3产品能耗的计量与统计 81
5.4影响能耗的其他因素 83
5.5减少产品能耗的途径和节能技改的重要性 84
5.6常用的节能量计算方法 84
5.7我国原有企业节能量计算方法的局限性 85
第6章 国际节能量检测和验证方法——IPMVP 86
6.1 IPMVP中的节能量及相关概念 86
6.1.1节能量的定义 86
6.1.2用能条件 86
6.1.3调整量 87
6.1.4基准期和报告期 87
6.1.5节能量检测和验证的四种方案 87
6.2 IPMVP中节能量检测和验证的基本步骤 89
6.2.1节能改造项目实施前 89
6.2.2节能改造项目实施后 90
6.3节能量检测和验证方法中关键因素的确定 91
6.3.1测量边界的确定 91
6.3.2测量期的确定 91
6.3.3节能量检测和验证方案的选取 92
6.3.4基准期能耗的调整 93
6.4节能量检测和验证的其他相关问题 95
6.4.1不确定性的量化 95
6.4.2节能量检测和验证成本 96
6.4.3节能量检测和验证成本与精度的权衡 97
6.4.4独立核查机构的必要性 98
第7章 新的节能量检测和验证方法 99
7.1项目节能量的有关定义 99
7.2项目边界的划分 101
7.3节能量计算方法 102
7.4计量仪表的要求 103
7.5基准期的选择和检测 104
7.6设备及工艺状态检验 105
7.7能耗数据的测量与约定 105
7.8数据收集、分析和模型 106
7.9节能量的不确定性分析 106
7.10数据遗失的处理方法 107
7.11案例分析 108
第3篇 节能量财政奖励的审核程序及审核案例 112
第8章 节能量财政奖励审核程序 112
8.1节能量奖励办法概述 112
8.1.1内容 112
8.1.2核心思想 112
8.2节能量审核概述 113
8.2.1目的和原则 113
8.2.2审核依据 113
8.2.3审核程序 113
8.2.4审核内容 114
8.3审核准备 115
8.3.1成立审核组 115
8.3.2与受审核企业建立初步联系 117
8.4文件审查 117
8.4.1文件审查的范围和目的 117
8.4.2文件审查的内容 117
8.4.3文件审查的重点 119
8.4.4文件审查的问题与处理 120
8.5现场审核活动的组织和实施 121
8.5.1现场审核的范围和目的 121
8.5.2现场审核的准备和实施 121
8.5.3异常/突发事件的处理 127
8.6审核报告的编写 128
8.6.1审核报告的格式 128
8.6.2审核报告的内容 128
8.6.3审核报告的批准和报送 129
8.7节能量审核机构和人员要求 129
8.7.1审核机构要求 130
8.7.2人员要求 133
8.7.3申诉、投诉 137
8.7.4沟通 138
8.7.5审核申请 138
8.7.6审核准备 138
8.7.7审核 139
8.7.8审核声明的发布 139
8.7.9审核声明后的事实陈述 139
8.7.10特殊审核 139
第9章 节能技术改造财政奖励的项目节能量确定和监测方法及案例分析 140
9.1节能技术改造财政奖励的项目节能量确定和监测方法 140
9.1.1适用范围 140
9.1.2节能量确定原则 140
9.1.3节能量确定方法 140
9.1.4节能量监测方法 141
9.2典型工业锅炉节能技改项目节能量计算案例分析 141
9.2.1按照锅炉效率计算节能量 141
9.2.2利用吨热水（或蒸汽）单耗计算锅炉节能量 143
9.3典型电机系统节能技改项目节能量计算案例分析 145
9.3.1利用单台电机-产品单位耗电量计算项目节能量 146
9.3.2利用车间或生产工艺系统单耗计算项目节能量 147
9.3.3利用现场测试的方法计算项目节能量 149
9.3.4电机系统改造节能量的估算 150
9.4典型余热余压发电节能技改项目节能量计算案例分析 152
9.4.1已建成投产的项目 153
9.4.2未建成投产的项目 154
9.5典型利用余热余压替代原有能源消耗节能技改项目节能量计算案例分析 156
9.5.1工业热水（冷凝水）回收 157
9.5.2烟气余热回收 159
9.5.3溴化锂机组回收低位热能 162
9.6典型窑炉节能技改项目节能量计算案例分析 163
9.7典型企业电气系统节能技改项目节能量计算案例分析 166
9.7.1无功补偿 166
9.7.2高效变压器的使用 168
9.8典型热电联产节能技改项目节能量计算案例分析 170
9.9典型节约与替代石油节能技改项目节能量计算案例分析 174
9.9.1火电厂微油点火和低负荷稳燃项目 174
9.9.2燃油设备“油改气”项目 175
9.10电力行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 177
9.10.1电厂的总体改造（利用单耗计算） 177
9.10.2利用理论分析和经验公式计算项目节能量 179
9.11钢铁行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 180
9.12造纸行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 181
9.12.1黑液（碱）回收系统改造 181
9.12.2纸厂干燥部改造 184
9.13纺织行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 185
9.14有色金属行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 186
9.14.1电解铝企业的电解槽节能改造 187
9.14.2冶炼工艺节能改造项目 189
9.15合成氨行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 190
9.15.1全低变工艺替代中串低工艺 190
9.15.2无动力氨回收技术 191
9.15.3利用氨单位能耗计算节能量 192
9.16供暖行业典型节能技改项目节能量计算案例分析 195
9.16.1利用单位供热量的能耗量计算节能量 195
9.16.2利用单位供暖面积的能耗量计算节能量 196
9.16.3利用锅炉平均效率计算节能量 198
附录 常用能源、耗能工质折算标准煤系数 200