第一章 技术进步——强化天然气管道输送工艺的基础 1
第一节 天然气管道输送技术进步的主要成就 1
第二节 60～80年代的技术进步措施对强化输气工艺影响的分析 21
第二章 输气管道设计参数的优化和降低能耗及金属耗量的途径 29
第一节 以原始指标综合参数为基础优化输气管道设计参数 29
第二节 设计输气管道参数对输气单位能耗的影响 50
第三节 输气工艺方案的技术－经济对比和节 能工艺优先顺序的论证 60
第四节 对采用不同经济效率输气机组的技术—经济分析 74
第五节 采用高强度钢管、减少输气管道的金属耗量 80
第六节 装备离心式压气机的压气站最优工艺流程的论证 86
第一节 输气管道的非计算工况 105
第三章 提高输气管道在非计算工况下的输量 105
第二节 非计算工况的分析方法和工作区 108
第三节 分析压气站在非计算工况下的功率和流量 113
第四节 适用于非计算工况的离心式压气机改型结构（可更换的流通部分改型结构） 124
第五节 以最大流量为准则优化非计算工况 127
第六节 分阶段投入压气站设备、提高建设中的输气管道的输量 131
第七节 增设输气机组、提高输气管道输量 135
第四章 提高输气管道夏季输量的途径 141
第一节 评估输气管道夏季输量下降的因素 142
第二节 投入增设的输气机组、提高输气管道的输量 149
第三节 评估输气机组预防性维修决策和可靠性因素对提高输气管道输量的影响 154
第四节 采用计算大气温度偏高（298K）的燃气轮机以提高输气管道的输量 156
第五节 对采用提高输气管道夏季输量不同技术方案合理性的技术－经济评估 157
第五章 降低运行中输气管道燃料－动力资源的消耗 160
第一节 以最小能耗为准则的输气工况优化原则 160
第二节 操作因素和工况对燃料－动力资源消耗的影响 170
第三节 输气管道和压气站不同工况能耗指标的优化和评估方法 181
第六章 不稳定输气工况分析 194
第一节 数学模型 195
第二节 输气管道站间管段和压气站在不稳定输气工况下联合工作的分析 200
第三节 在不稳定工况下压气站工作参数的计算方法 207
第四节 不稳定工况对压气站工作参数和工艺流程的影响 211
第七章 鉴定运行中输气管道的工艺参数 214
第一节 根据气体动力特性曲线确定离心式压气机的流量 216
第二节 确定多管平行输气管道中各平行管道的流量 225
第三节 在操作现场测量的基础上鉴定离心式压气机的特性曲线 231
第四节 燃气轮机技术状态参数的计算 236
第八章 改造输气管道是强化输气工艺的一种手段 240
第一节 改造输气管道的目的和概念 240
第二节 优化要改造的输气管道的参数 247
第三节 改造输气管道的主要技术方案 252
第九章 输气管道生产（输气）能力利用率和能耗分析 262
第一节 输气管道生产能力利用率分析 262
第二节 完善制定输气能耗定额方法和完善能耗分析方法的主要方向 273
第三节 在编制输气工况计划时制定能耗定额的方法 280
第四节 输气管道能耗分析法 288