第一篇 术语代号 1
1.6 确定测试环境修正量K 2
第2章齿轮术语 2
第1章几何要素代号 5
1 主代号 11
2复合主代号 12
3角标 12
1 一般定义 14
2 圆柱齿轮和圆柱齿轮副 28
3锥齿轮、准双曲面齿轮及其齿轮副 35
4蜗杆副 42
5其他类型的齿轮和齿轮副 47
6谐波齿轮传动一般定义 48
7常用的谐波齿轮传动 50
8波发生器 51
10刚性齿轮 52
9柔性齿轮 52
12行星传动 53
11输入轴、输出轴联接 53
第3章基本规定 59
第二篇 渐开线圆柱齿轮传动 59
1 模数系列 61
2.2 术语定义和代号 62
2基本齿廓 62
2.1 应用 62
2.3 标准基本齿条齿廓 63
2.2 使用中应注意的问题 64
第4章齿轮精度 64
1 构成 64
2适用范围与使用中应注意的问题 64
2.1 适用范围 64
3偏差的定义和代号 65
4.2精度等级的选择 69
4精度等级及其选择 69
4.1 精度等级 69
5.1 公差或极限偏差值 71
5齿轮检验与公差 71
5.2 齿轮检验 92
6.1 符号及相关的术语 93
6轮齿同侧齿面的检验 93
6.2 齿轮的检验项目 94
6.4 单个齿距和齿距累积偏差的检验 95
6.3 偏差位置的识别 95
6.5 齿距累积偏差Fpk和Fp的确定 98
6.6 关于齿距偏差测量和对其结果评价的一些说明 99
6.7 齿廓偏差的检验 100
6.8 螺旋线偏差的检验 103
6.9 切向综合偏差的检验 105
7.1 符号、相关项目和定义 110
7径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 110
7.2 径向综合偏差的测量 113
7.3 径向跳动的测量、偏心量的确定 114
7.4 齿厚、公法线长度和跨球（圆柱）尺寸的测量 118
7.5 齿轮的公差和配合 121
8.1 符号和定义 122
8齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 122
8.2 齿轮坯的精度 123
8.3 中心距和轴线平行度 126
9.1 符号和定义 128
9表面结构和轮齿接触斑点 128
9.2 表面结构 130
9.3 齿轮齿面表面粗糙度的测量 132
9.4 轮齿接触斑点的检验 133
第5章齿条精度 135
1定义和代号 137
4.2 公差 141
2精度等级、公差组及其组合 141
2.1 精度等级 141
2.2 公差组 141
2.3 公差组合 141
3齿坯要求 141
4齿条检验与公差 141
4.1 检验组 141
6.2齿厚极限偏差 143
5齿条副的检验与公差 143
5.1 齿条副的使用和安装 143
5.2 齿条副的检验 143
5.3 公差 143
6侧隙 143
6.1 侧隙种类 143
7图样标注 144
第6章齿轮精度检验 145
2.1 测量方法、原理和仪器 146
1 符号代号 146
2单面啮合综合误差的检验 146
2.2 测量 147
3.1 测量方法、原理和仪器 149
2.3 测量结果的处理 149
3双面啮合综合误差的检验 149
3.3 测量结果的处理 150
3.2 测量 150
4.2 测量 151
4齿距误差的检验 151
4.1 测量方法、原理和仪器 151
4.3 测量结果的处理 152
5.1 测量方法、原理和仪器 157
5齿圈径向跳动的检验 157
6.1 测量仪器和测量原理 158
5.2 测量 158
5.3测量结果的处理 158
6公法线长度变动的检验 158
7.1 测量方法、原理和仪器 159
6.2 测量 159
6.3 测量结果的处理 159
7齿形误差的检验 159
7.2 测量 160
7.3 测量结果的处理 161
8.1 测量方法、原理和仪器 162
8基节偏差的检验 162
8.3 测量结果的处理 163
8.2 测量 163
9.2 测量 164
9齿向误差的检验 164
9.1 测量方法、原理和仪器 164
10.1 测量方法、原理和仪器 165
9.3 测量结果的处理 165
10接触线误差的检验 165
10.3 测量结果的处理 166
10.2 测量 166
11.2 测量 167
11 轴向齿距偏差的检验 167
11.1 测量方法、原理和仪器 167
11.3测量结果的处理 168
12.1 测量方法、原理和仪器 169
12螺旋线波度误差的检验 169
12.2 测量 170
13.1 测量方法、原理和仪器 171
12.3 测量结果的处理 171
13齿厚的检验 171
13.2 测量 172
13.3 测量结果的处理 174
14.2 测量 176
14整体误差的检验 176
14.1 测量方法、原理和仪器 176
14.3 测量结果的处理 179
15.1 测量方法、原理和仪器 181
15齿轮副单啮综合误差的检验 181
3.2 齿坯公差 182
15.2 测量 182
15.3测量结果的处理 183
16齿轮副接触斑点的检验 183
16.1 测量方法、原理和仪器 183
16.2 测量 183
16.3 测量结果的处理 184
17齿轮副侧隙的检验 184
17.1 测量方法、原理和仪器 184
17.2 测量 185
第7章齿轮轮齿磨损和损伤术语及失效判据 185
17.3测量结果的处理 186
1齿轮轮齿磨损和损伤术语、特征、起因及预防措施 187
1.1 齿面耗损的迹象 187
1.2 胶合 198
1.3 永久变形 201
1.4齿面疲劳现象 206
1.5裂缝和裂纹 212
1.6 轮齿折断 216
2重载齿轮失效判据 226
2.1 主要代号 226
2.2 重载齿轮的分类 226
2.3 磨损失效的判据 226
2.4 点蚀失效的判据 226
2.5 剥落失效的判据 227
2.6 胶合失效的判据 227
2.7 塑性变形失效的判据 227
2.8 轮齿折断、裂纹失效的判据 227
2.9 重载齿轮传动噪声和振动的监测 227
第8章渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 227
2.10 重载齿轮失效的检查方法 228
1可靠性与安全系数 229
2 主要代号 230
3齿面接触强度校核计算 233
3.1 计算公式 233
3.2 切向力、转矩、功率 234
3.3 使用系数KA 234
3.4 动载系数Kv 236
3.5 接触强度计算的齿向载荷分布系数KHβ 240
3.6 接触强度计算的齿间载荷分配系数KHα 249
3.7 轮齿刚度c′、cr 250
3.8 节点区域系数ZH，单对齿啮合系数ZB、ZD 252
3.9 弹性系数ZE 254
3.10 接触强度计算的重合度系数Z？ 255
3.11 接触强度计算的螺旋角系数Zβ 255
3.12试验齿轮的接触疲劳极限σHl。 256
3.13 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR 258
3.14 接触强度计算的寿命系数ZNT 260
3.15 齿面工作硬化系数ZW 262
3.16 接触强度计算的尺寸系数ZX 262
3.17 接触强度的最小安全系数SHmin 262
4轮齿弯曲强度校核计算 263
4.1 计算公式 263
4.2 弯曲强度计算的齿向载荷分布系数KFβ 263
4.3 弯曲强度计算的齿间载荷分配系数KFα 264
4.4 齿形系数YF、YFa 264
4.5 应力修正系数YS、YSa 271
4.6 弯曲强度计算的重合度系数Y? 275
4.7 弯曲强度计算的螺旋角系数Yβ 275
4.8 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 275
4.9 弯曲强度计算的寿命系数YNT 277
4.10 相对齿根圆角敏感系数YδrelT 278
4.11 相对齿根表面状况系数YRrelT 280
4.12 弯曲强度计算的尺寸系数YX 281
4.13 弯曲强度的最小安全系数SF 282
5轮齿静强度核算 282
5.1 适用范围、载荷及其修正系数 282
5.2 齿面静强度核算 283
5.3 弯曲静强度核算 283
6在变动载荷下工作的齿轮强度核算 283
6.1 有载荷图谱时的强度核算 283
6.2 无载荷图谱时的强度核算 285
7轮缘系数YB 285
第9章通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法 285
1适用范围 286
2代号、术语、单位 286
3载荷（切向力、转矩、功率） 287
3.1 名义载荷 287
3.2 当量载荷 287
4使用系数 287
5动载系数 288
6齿面接触强度校核计算 288
6.1 基本公式 288
6.2 系数CH1、CH2、CH3和CH4 288
6.3试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 292
6.4 齿面工作硬化系数ZW 292
6.5 接触强度计算的尺寸系数ZX 292
6.6 接触强度计算的寿命系数ZNT 292
6.7 弹性系数ZE 292
6.8 接触强度的最小安全系数SH 293
7齿根弯曲强度校核计算 293
7.1基本公式 293
7.2 系数CF1、CF2、CF3和CF4 293
7.3 齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值σFE 294
7.4 齿根弯曲强度计算的寿命系数YNT 294
7.5 复合齿形系数YFs 295
7.6 齿根弯曲强度的最小安全系数SFmin 295
8齿轮的设计公式 296
8.1 齿面接触强度的设计公式 296
8.2 齿根弯曲强度的设计公式 297
第10章 高速渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 297
1 适用范围 298
2代号、术语、单位 298
3可靠性与安全系数 299
4载荷 299
5使用系数 300
6动载系数 300
7齿面接触强度校核计算 302
7.1 基本公式 302
7.2 齿向载荷分布系数KHβ 303
7.3轮齿刚度c1、cr 304
7.4 节点区域系数ZH 305
7.5 弹性系数ZE、重合度系数Z？、螺旋角系数Zβ 305
7.6 试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 306
7.7 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR 306
7.8 工作硬化系数ZW 307
8轮齿弯曲强度校核计算 307
8.1 基本公式 307
8.2 齿向载荷分布系数KFβ 307
8.3 螺旋角系数Yβ 307
8.4 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 307
8.5 尺寸系数YX 308
8.6 齿形系数YF 308
8.7 应力修正系数YS 308
第11章渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法 309
8.8 相对齿根圆角敏感系数YδrelT 310
9轮齿静强度校核计算 310
8.9 相对齿根表面状况系数YRrelT 310
1可靠性与安全系数 311
2主要代号 311
3基本公式 312
4有关参数和系数 313
4.1 单位齿宽载荷wt 313
4.2 螺旋线系数KBr 313
4.3 平均摩擦因数μm 313
4.4 热闪系数XM 313
4.5 小轮齿顶几何系数XBE 313
4.6 啮入冲击系数XQ 314
4.7 齿顶修缘系数Xca 314
4.8重合度系数X？ 315
4.9 材料焊合系数Xw 315
第12章齿轮承载能力试验测试方法 315
4.10 试验齿轮的本体温度QMT和积分平均温升θflainT 316
6常用油品的FZG胶合载荷级 316
5胶合承载能力最小安全系数SBmin 316
1 主要代号 317
2齿轮接触疲劳强度试验方法 318
2.1 试验方法 318
2.2试验条件及试验齿轮 319
2.3 接触疲劳失效判据 319
2.4 试验步骤 319
2.5 试验齿轮接触应力计算 320
2.6试验数据的统计处理 320
2.7 试验报告 321
2.8 齿轮试验机性能校验 321
2.9 试验齿轮的材料、热处理及加工检测 321
2.10 R-S-N曲线参数的确定 321
3齿轮弯曲疲劳强度试验方法 323
3.1 试验方法 323
3.2 试验条件及试验齿轮 323
3.3 弯曲疲劳失效判据 323
3.4 试验步骤 323
3.5 试验齿轮齿根应力计算 323
3.6试验数据的统计处理 325
3.7试验报告 326
3.8 试验夹具的技术要求及设计 326
3.9 R-S-N曲线参数的确定 326
3.10齿轮弯曲疲劳试验记录 328
4齿轮胶合承载能力试验方法 328
4.1 试验设备与器材 328
4.2试验方法 329
4.3 齿面损伤形式及胶合失效载荷级的判定 330
4.4 试验步骤 332
4.5 试验报告 333
4.6 CL-100齿轮试验机的主要技术性能 333
4.7 CL-100齿轮试验机的校验 335
第三篇 锥齿轮及准双曲面齿轮传动 337
第13章基本规定 339
1 术语 339
1.1 一般术语 339
1.2 锥齿轮和准双曲面齿轮的分类 341
1.3 点、曲线和曲面 342
1.4基本尺寸参数 344
1.5 设计计算与调整计算 346
1.6 加工方法、轮齿接触、检查和试验 348
2模数 350
3基本齿廓 350
第14章锥齿轮和准双曲面齿轮精度 351
1定义和代号 352
2公差组、精度等级及其选择 356
2.1 精度等级 356
2.2精度等级的选择 356
2.3 公差组 356
3齿坯要求 357
4齿轮的检验与公差 357
4.1 检验组 357
4.2 公差 358
5齿轮副的检验与公差 358
5.1 齿轮副的要求 358
5.2 齿轮副的检验 358
5.3 公差 358
6齿轮副侧隙 358
6.1 侧隙种类及选择 358
6.2 侧隙公差 358
6.3 最大法向侧隙j…x 359
6.4 齿厚偏差E？s和齿轮副轴交角偏差E： 359
6.5 齿厚公差7s 359
7 图样标注与应注明的尺寸数据 359
7.1 图样标注 359
7.2 图样上应注明的尺寸数据 359
第15章锥齿轮承载能力计算方法 373
1 安全系数 374
2系数的分类与计算顺序 374
3 主要代号 374
4载荷及一般系数的计算 376
4.1 切向力、转矩、功率 376
4.2 使用系数KA 376
4.3 动载系数Kv 378
4.4 轮齿刚性系数c′、cr 381
5齿面接触强度计算 381
5.1 基本计算公式 381
5.2 接触强度计算的齿向载荷分布系数KHβ 382
5.3 接触强度计算的齿间载荷分配系数KHα 382
5.4 节点区域系数ZH、单对齿啮合区下界点系数ZB 382
5.5 弹性系数ZE 383
5.6 接触强度计算的重合度系数Z？ 383
5.7 接触强度计算的螺旋角系数Z3 383
5.8 接触强度计算的锥齿轮系数ZK 383
5.9 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR 383
5.10 接触强度计算的尺寸系数ZX 385
5.11 有限寿命时的许用接触应力σHP 385
5.12 试验齿轮的接触疲劳极限σHnm轮齿弯曲强度校核计算 386
6.1 基本计算公式 386
6.2 弯曲强度计算的齿向载荷分布系数KFβ 387
6.3 弯曲强度计算的齿间载荷分配系数KFα 387
6.4 载荷作用于齿顶时的齿形系数YFa 387
6.5 载荷作用于齿顶时的应力修正系数Ysa 389
6.6 弯曲强度计算的重合度系数Y？ 389
6.7 弯曲强度计算的螺旋角系数Yβ 390
6.8 弯曲强度计算的锥齿轮系数YK 390
6.9 相对齿根圆角敏感系数YδrelT 390
6.10相对齿根表面状况系数YRrelT 391
6.11 弯曲强度计算的尺寸系数YX 391
6.12 有限寿命时的许用齿根应力σFP 392
6.13试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 393
7 当量圆柱齿轮的几何参数 393
7.1 当量圆柱齿轮端面参数 394
7.2 当量圆柱齿轮法向参数 395
7.3 刀具参数 395
第16章锥齿轮胶合承载能力计算方法 395
1 可靠性与安全系数 396
2主要代号 396
3基本公式 398
4有关参数和系数 398
4.1 单位齿宽载荷wt 398
4.2 螺旋线系数KBr 399
4.3 平均摩擦因数μm 399
4.4 热闪系数Xm 399
4.5 小轮齿顶几何系数XBE 399
4.6 啮入冲击系数XQ 400
4.7 齿顶修缘系数XCa 400
4.8 压力角系数Xaβ 401
4.9 重合度系数X？ 401
4.10材料焊合系数XW 401
4.11 试验齿轮的本体温度和积分平均温升 402
4.12胶合承载能力最小安全系数 402
4.13 常用油品的胶合载荷级 402
第四篇 蜗杆传动第 403
17章基本规定 405
1 术语、代号 405
1.1 蜗杆、蜗轮基本代号 405
1.2 术语 406
2基本齿廓 416
2.1 尺寸参数 416
2.2 齿形角或产形角 416
3模数和直径 416
3.1 模数 416
3.2蜗杆分度圆直径 417
4圆柱蜗杆传动基本参数 417
4.1 蜗杆的基本尺寸和参数 417
4.2 中心距 421
4.3 传动比 422
4.4 参数匹配和标记方法 422
4.5基本几何尺寸 428
第18章圆柱蜗杆蜗轮精度 429
1术语定义和代号 431
2公差组、精度等级及其选择 437
2.1 公差组 437
2.2精度等级及其选择 438
3齿坯要求 439
4蜗杆、蜗轮检验与公差 439
4.1 检验组 439
4.2 检验组的选择 439
4.3 蜗杆、蜗轮公差 441
5蜗杆副的检验与公差 441
5.1 蜗杆传动的检验项目 441
5.2 公差 441
6传动侧隙 442
6.1 侧隙种类 442
6.2 侧隙种类的选择 442
6.3 齿厚偏差 442
7蜗杆、蜗轮图样 442
7.1 图样上应注明的尺寸数据 442
7.2 图样标注 446
第19章 圆柱蜗杆副承载能力计算方法 459
1 概述 460
1.1 有效范围 460
1.2 已知参数 461
1.3 安全系数 461
1.4 计算方法、基本条件与相互影响 461
1.5 标准参考蜗轮箱 462
2符号、术语和单位 462
3力、速度和其他参数 464
3.1 轮齿的作用力 464
3.2 分度圆上的滑动速度 464
3.3 物理参数 465
3.4 平均接触应力计算 466
3.5 最小平均油膜厚度计算 467
3.6磨损轨迹计算 467
4效率和功率损失 467
4.1 总效率 467
4.2 总功率损失 467
4.3 蜗杆副的效率 468
4.4 啮合功率损失 469
5磨损承载能力 469
5.1 磨损安全系数 469
5.2 齿面法向磨损量 469
5.3 许用磨损量 470
6齿面接触承载能力（抗点蚀能力） 470
6.1 点蚀安全系数 470
6.2 实际接触应力 470
6.3 接触应力极限 470
7蜗杆轴变形 471
7.1 变形安全系数 471
7.2 实际变形量 471
7.3 变形极限 471
8齿根弯曲强度 471
8.1 断齿安全系数 471
8.2 实际齿根应力 471
8.3 齿根剪切应力极限 472
8.4 根据特定试验数据调整计算 472
9温度安全系数 473
9.1 浸油润滑的温度安全系数 473
9.2 喷油润滑的温度安全系数 474
10本体温度的确定 475
10.1 浸油润滑时蜗轮的本体温度 475
10.2 喷油润滑时蜗轮的本体温度 475
11 引用资料 475
第20章直廓环面蜗杆、蜗轮精度 475
1定义与代号 476
2公差组、精度等级及其选择 481
2.1 精度等级及其选择 481
2.2 公差组 481
2.3 公差组合 482
3齿坯要求 482
3.1 径向、轴向基准 482
4.1 检验组 482
4蜗杆、蜗轮的检验与公差 482
7.2 蜗杆副的图样标注 483
4.2 公差 483
5蜗杆副的检验与公差 483
5.1 蜗杆副的要求 483
5.2 蜗杆副的检验 483
5.3 蜗杆副的公差 483
6蜗杆副侧隙 483
6.1 侧隙种类 483
6.2 最小圆周侧隙 483
6.3 齿厚偏差 483
7 图样标注 483
7.1 蜗杆、蜗轮的图样标注 483
第21章 平面包络环面蜗杆传动 485
1.2 复合主代号 486
1几何要素代号 486
1.1 主代号 486
2.1 一般术语 487
1.3 角标 487
2术语 487
2.2 平面二次包络环面蜗杆传动 488
2.3 曲面、截面及曲线 489
2.4 角度 490
2.5 轮齿 491
3.1 定义与代号 492
3传动精度 492
3.2 公差组、精度等级及其选择 495
3.4 蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验与公差 496
3.3 齿坯要求 496
3.5 蜗杆传动的侧隙 497
3.6 图样标注 498
第五篇 小模数齿轮传动 499
第22章小模数渐开线圆柱齿轮 500
3.1 定义及符号 501
1 模数系列 501
2基本齿廓 501
2.1定义 501
2.2 参数 501
3精度 501
3.2 精度等级与公差组 506
3.5 侧隙 507
3.3 齿坯要求 507
3.4 公差与检验 507
3.6 图样标注 508
第23章小模数锥齿轮 523
3.1 定义及符号 525
1模数系列 525
2基本齿廓 525
2.1 定义 525
2.2基本参数 525
3精度 525
第24章小模数圆柱蜗杆蜗轮 527
3.2精度等级、公差组 529
3.3 齿坯要求 529
3.4 公差与检验 530
3.5 侧隙 531
3.6 图样标注 531
2基本齿廓 538
1模数系列 538
3.1定义及代号 539
3精度 539
3.3 公差与检验 544
3.2 精度等级与公差组 544
3.5 图样标注 545
3.4 侧隙 545
第六篇 圆弧圆柱齿轮传动 555
第25章基本规定 556
2.2形状和尺寸参数 557
1模数系列 557
2基本齿廓 557
2.1尺寸参数代号 557
3.1 一般性定义 559
2.3侧隙 559
3基本术语 559
3.2 啮合原理与啮合特性 560
3.3 基本齿廓的齿形参数 561
3.5 齿向修形参数 563
3.4 测量尺寸 563
1定义和代号 564
第26章圆弧圆柱齿轮精度 564
2.1 精度等级及其选用 569
2精度等级、公差组 569
3.2 齿坯公差 570
2.2公差组 570
3齿坯要求 570
3.1 图样标注 570
4.2 公差与极限偏差 571
3.3基准轴线 571
4齿轮检验与公差 571
4.1 检验组 571
5.2 检验 574
5齿轮副的检验与要求 574
5.1 要求 574
5.3 安装 575
6.2 图样上应注明的尺寸数据 576
6 图样标注及应注明的尺寸数据 576
6.1 图样标注 576
第27章 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算 577
6.3 示例 577
1 主要代号 578
2.2 轮齿弯曲强度计算 579
2基本计算公式 579
2.1 齿面接触强度计算 579
3.2 使用系数KA 580
3载荷、有关系数和疲劳极限 580
3.1 小齿轮的名义转矩71 580
3.7 弹性系数ZE、YE 581
3.3 动载系数Kv 581
3.4 接触迹间载荷分配系数K1 581
3.5 接触迹内载荷分布系数KH2、KF2 581
3.6接触迹系数K△？ 581
3.12 齿端系数YEnd 582
3.8 齿数比系数Zu、Yu 582
3.9 螺旋角系数Zβ、Yβ 582
3.10 接触弧长系数Za 582
3.11 齿形系数YF 582
3.13 试验齿轮的疲劳极限σHlim、σFlim 583
3.14 寿命系数ZN、YN 585
3.17 尺寸系数YX 586
3.15 润滑剂系数ZL 586
3.16速度系数ZV 586
第七篇 齿轮装置性能测试 587
第28章齿轮装置噪声 588
1.1 测试仪器 589
1齿轮装置噪声测定方法 589
1.2 测试要求 590
1.3 测量步骤 594
1.5 记录内容 595
1.4 测量表面平均声压级和声功率级的计算 595
的方法 596
1.7 1/1倍频带或1/3倍频带声功率级合成A声功率级的方法 597
第29章齿轮装置机械振动的测定 598
2.3 评价分级 598
1.8 指向性指数的计算 598
1.9 等效声级的确定方法 598
2噪声评价 598
2.1 测定方法 598
2.2 评价指标 598
1使用说明 599
2仪器 600
5验收等级 601
4试验准则 601
3振动测量 601
5.2 振动的主观评价值 602
5.1 齿轮装置机械振动的验收等级与评定 602
第30章齿轮装置效率测定方法 603
6测量报告 603
2测试仪器 604
1 主要代号 604
4测试方法 605
3测试要求 605
5.1 测试步骤 606
5测试步骤和数据处理 606
第31章齿轮传动装置清洁度 607
5.2 数据处理 607
6.2 报告内容 608
6记录和报告 608
6.1 记录内容 608
第32章齿轮装置质量验收 609
1.2取样操作规程 609
1 测定方法 609
1.1 测定用器具、设备及清洗液 609
2客观评价标准 610
1.3 杂质质量计算 610
1.3 检验项目 611
1.2质量检验 611
1齿轮装置及质量检验 611
1.1 齿轮装置分类 611
2检验项目的技术评定指标 612
3检验和试验方法 614
第33章通用齿轮装置型式试验 615
3试验装备和仪器 616
2型式试验项目 616
1型式试验对象 616
5.2 齿轮装置耐久性试验 617
5.1 齿轮装置基本性能试验 617
4试验齿轮装置的要求 617
5试验方法 617
6试验报告 618
5.3 齿轮装置型式试验结束后的完好指标 618
第34章透平齿轮传动装置技术条件 619
2.2 主机 621
2.1 一般要求 621
1术语及定义 621
2技术要求 621
3.2 空负荷运转试验 625
3.1 一般要求 625
2.3 辅助设备 625
3试验 625
4.1 一般要求 626
4检验 626
3.3选择试验 626
6卖方资料 627
5保证 627
4.2传动件的检验 627
7.4声学测试 628
7.3试验条件 628
7噪声声压级测量 628
7.1 适用范围 628
7.2仪器 628
第35章工业闭式齿轮的润滑油选用方法 629
9齿面接触负荷系数 629
8齿轮使用系数Ka 629
1 主要代号 631
2.1 工业闭式齿轮油的分类及规格 632
2 工业闭式齿轮润滑油的分类及其使用要求 632
2.2 高速齿轮润滑油的分类及规格 634
2.3 工业闭式齿轮润滑油的使用要求 635
3.1 工业闭式齿轮油种类的选择 636
3润滑油种类的选择 636
4润滑油黏度的选择 637
3.2 高速齿轮润滑油种类的选择 637
6.1 润滑油的使用、保养要求 638
6润滑油的保养 638
5润滑方式的选择 638
6.2 清洁和冲洗 639
第八篇 齿轮热处理质量检验 641
2.2 齿轮材料及热处理检验要求 643
2.1 一般原则 643
第36章齿轮材料及热处理质量检验 643
1术语定义与符号 643
2 齿轮材料及热处理质量检验要求 643
3.3 确定最大控制截面尺寸的图解法 656
3.2 影响因素 656
2.3 试样 656
3调质齿轮控制（关键）截面的尺寸效应 656
3.1 定义 656
第37章齿轮渗氮、氮碳共渗 657
4.3 表面硬度锉刀检测法 657
3.4 推荐控制截面尺寸 657
4合格证、硬度换算及表面硬度检测法 657
4.1 合格证 657
4.2硬度值换算 657
2.1 常用材料 659
2材料选择与要求 659
1 术语 659
4.1 常用渗剂 660
4工艺控制 660
2.2 材料的冶金质量 660
2.3 锻坯质量与力学性能 660
3设备 660
3.1 气体渗氮、氮碳共渗设备 660
3.2 离子渗氮、氮碳共渗和液体氮碳共渗设备 660
4.4 渗氮、氮碳共渗工艺 661
4.3 渗氮、氮碳共渗工艺规程 661
4.2渗氮、氮碳共渗预处理 661
第38章齿轮碳氮共渗 662
5.2渗氮、氮碳共渗质量检验 662
5渗氮、氮碳共渗质量控制与检验 662
5.1 随炉试样的检验 662
3设备要求 663
2材料选择 663
1术语 663
4.4工艺规程 664
4.3 装炉 664
4工艺控制 664
4.1 常用渗剂 664
4.2 处理前的验收和准备 664
第39章齿轮火焰加热及感应加热淬火 665
5质量控制与检验方法 665
2.2冶金质量 666
2.1 常用材料 666
1术语 666
2材料 666
3.2感应加热淬火设备 667
3.1 火焰淬火设备 667
2.3 锻坯质量与力学性能 667
3设备要求 667
3.5 回火设备 668
3.4 淬火介质及冷却装置 668
3.3温度测试 668
5.2感应加热淬火工艺规程 669
5.1 火焰淬火工艺规程 669
4齿轮预处理 669
5工艺规程 669
6质量控制和检验方法 670
5.3 回火 670
7报告单 671
1.4 锻件质量 672
1.3材料冶金质量 672
第40章齿轮气体渗碳 672
1 齿轮材料 672
1.1 选择原则 672
1.2 渗碳齿轮推荐用钢材 672
3渗碳前的预备处理 673
2热处理设备技术要求 673
5 工艺控制 674
4渗碳处理前的准备工作 674
6质量控制与检验方法 676
第41章齿轮调质工艺 678
7记录内容 678
2材料 679
1 术语 679
4工艺规程 680
3设备 680
5质量控制与检验方法 681
第42章高速齿轮材料及热处理 683
1.4 最终热处理质量控制 684
1.3 预先热处理质量控制 684
1质量控制基本要求 684
1.1 材料选择原则 684
1.2 原材料及齿坯的质量控制 684
第43章齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验 685
2.1 原材料及齿坯的质量检测 685
1.5 热处理设备和工艺的要求 685
2质量检测基本要求 685
2.5 对不合格齿轮处理的基本要求 686
2.2 预先热处理后的质量检测 686
2.3 最终热处理后的质量检测 686
2.4 对检测结果和试验报告的基本要求 686
2检验程序 687
1设备与试剂 687
2.2 浸蚀 688
2.1 清洗 688
3.1 目视的外观与分类 690
3检验准则 690
7安全和环境保护 691
6维护和管理 691
3.2 表面硬度的影响 691
4表面回火零件的再加工 691
5 回火浸蚀的去除 691
标准索引 692
参考文献 694