第1章 燃气（给水）用埋地聚乙烯管道系统发展简史 1
1.1 国外聚乙烯燃气（给水）管发展简史 1
1.1.1 输送燃气（给水）用塑料管材的发展 1
1.1.2 聚乙烯燃气（给水）管标准 6
1.1.3 聚乙烯管连接方式 6
1.1.4 聚乙烯管道施工机具 9
1.2 国内聚乙烯燃气（给水）管发展简史 10
1.2.1 国内聚乙烯燃气管发展 10
1.2.2 国内聚乙烯给水管 14
1.3 聚乙烯燃气（给水）管专用料发展简史 14
第2章 聚乙烯材料的基本性质 18
2.1 密度、分子量及分子量分布 18
2.1.1 密度 18
2.1.2 分子量和分子量分布 20
2.2 强度 22
2.2.1 聚乙烯材料的流变性 22
2.2.2 温度对聚乙烯强度的影响 24
2.2.3 长期静液压强度 26
2.2.4 短期静液压强度 34
2.3 聚乙烯的机械性能 35
2.4 抗腐蚀性 43
2.4.1 耐气体组分实验 43
2.4.2 耐化学腐蚀性 45
2.5 耐环境应力开裂 96
2.6 工艺性及焊接性 96
2.7 卫生性 96
2.8 其它性质 96
第3章 聚乙烯管材及管件的制造 96
3.1 管材的制造 96
3.1.1 聚乙烯管材的挤出生产设备 96
3.1.2 聚乙烯管材的挤出工艺流程 96
3.1.3 聚乙烯管材的规格尺寸 96
3.2 管件的制造 96
3.2.1 管件的分类 96
3.2.2 塑料注射成型机（注射机） 96
3.2.3 注射管件的生产工艺流程 96
3.2.4 焊接管件的生产工艺流程 96
第4章 聚乙烯管道系统的设计 96
4.1 管径的确定 96
4.1.1 燃气管道水力计算基本公式 96
4.1.2 燃气管道水力计算图 96
4.1.3 供水管道水力计算基本公式 96
4.1.4 供水管道的水力计算图 96
4.1.5 聚乙烯管道的经济性 96
4.2 聚乙烯管道强度计算 96
4.2.1 我国聚乙烯燃气管道工程技术规程设计系数 96
4.2.2 国际标准化组织（ISO）设计系数 96
4.2.3 聚乙烯管输水 96
4.3 聚乙烯管的局部设计 96
4.4 管道布置 96
4.4.1 聚乙烯燃气管道布置原则 96
4.4.2 聚乙烯燃气管道的安全距离 96
4.4.3 聚乙烯管道施工的设备与工具 96
第5章 96
5.1 聚乙烯管道焊接原理 96
5.2 电热熔焊机 97
5.2.1 半自动电热熔焊机 97
5.2.2 全自动电热熔焊机 99
5.3 热熔对接焊机 101
5.3.1 普通热熔对接焊机 101
5.3.2 自动热熔对接焊机 103
5.4 热熔承插焊机 105
5.5 热熔鞍型焊机 105
5.6 施工工具 105
第6章 聚乙烯管道施工技术 110
6.1 施工前的技术准备 110
6.1.1 施工图 110
6.1.2 施工机具 110
6.1.3 人员培训 111
6.1.4 管材、管件采购 111
6.1.5 原材料验收 112
6.1.6 管材、管件运输与保管 113
6.2 土石方工程 114
6.2.1 开槽 114
6.2.2 回填 115
6.3 管道连接 116
6.3.1 聚乙烯管道连接方式比较 116
6.3.2 电热熔连接的操作要领及技术要求 119
6.3.3 热熔连接的操作 121
6.3.4 钢塑转换接头 127
6.4 管道敷设 128
6.4.1 直埋敷设 128
6.4.2 插入管敷设 133
6.5 试验与验收 135
6.5.1 试验与验收组织 135
6.5.2 试验的一般规定 136
6.5.3 管道清扫 136
6.5.4 强度试验 136
6.5.5 气密性试验 137
6.5.6 工程验收 138
第7章 聚乙烯燃气管道的运行管理与抢修 140
7.1 聚乙烯管道的运行管理 140
7.2 聚乙烯管道的抢修 141