a．安全技术操作规程 1
93．异步电动机的转矩与定子绕组外加电压V 1
2．内燃装卸机械司机安全守则有哪些主要内容？ 1
1．港区道路交通标志的分类和作用是什么？ 1
目录 1
一、初级内燃装卸机械司机 1
第一章内燃装卸机械司机 1
（一）应知 1
3．内燃装卸机械技术操作规程有哪些主要内容？ 3
b．岗位责任制、交接班的详细内容和要求 4
4．装卸机械司机岗位责任制有哪些主要内容？ 4
5．内燃装卸机械司机交接班的主要内容和要求 4
是什么？ 4
是什么？ 5
7．货物种类特征和装卸技术要求是怎样的？ 5
性和装卸技术要求 5
6．装卸作业中有哪些类型的指挥信号？其作用 5
c．装卸作业中统一的指挥信号，主要货种的特 5
d．内燃装卸机械主要技术性能参数，负荷曲线图 6
及其主要部件的构造、性能、作用及相互关系 6
8．港口主要内燃装卸机械（牵引车、叉车、轮胎式起重机）的技术性能参数有哪些？其负荷曲线图是怎样的？ 6
9．离合器由哪些部分组成？其安装位置及作用 8
及作用怎样？ 8
10．机械式变速器由哪些部分组成？其安装位置 8
怎样？ 8
e．内燃装卸机械轮胎、吊钩、吊具、钢丝绳的规格、检查要求及报废标准 9
11．差速器由哪些主要零件组成？其安装位置及 9
12．起重机制动器有哪些类型？其作用是什么？ 9
作用怎样？ 9
13．轮胎的规格、检查要求及报废标准是什么？ 10
14．吊钩的种类有哪些？如何要对吊钩检验与更新？ 10
15．钢丝绳的分类及主要参数有哪些？其检查要求及报废标准是什么？ 11
f．主要工属具名称、性能、用途及使用要求 12
16．抓斗的类型、性能、用途及使用要求是什么？ 13
17．电磁盘的类型、性能、用途及使用要求是什么？ 14
g．各季节适用的燃料、工作液、润料的种类牌号、性能及本机种的润滑部位、润滑要求 15
18．燃料的种类、牌号性能如何？怎样选用？ 15
19．工作液的种类、牌号和性能怎样？ 16
20．润料的种类、牌号、性能和在机械的主要润滑部位及润滑要求是什么？ 17
h．日常点检、日常保养、定期保养的作业范围、技术要求和质量标准 18
21．日常点检的主要内容及要求是什么？ 18
标准是什么？ 19
23．定期保养的作业范围、技术要求及质量 19
22．日常保养的主要内容和要求是什么？ 19
i．内燃机直流电工基本知识 20
24．内燃机直流电工基本知识包括哪些内容？ 20
j．内燃机的基本构造、工作原理和机械传动知识 20
25．内燃机由哪些部分组成？ 20
26．四冲程发动机的工作原理是什么？ 20
27．机械传动知识有哪些基本内容？ 21
k．常用金属材料的知识和机械制图基本知识 21
28．常用金属材料有哪些？其用途是什么？ 21
30．装卸机械司机最基本的操作技能是什么？ 22
29．应掌握哪些机械制图基本知识？ 22
a．按照安全技术操作规程、货物特性和包装标志及装卸条件，选择合理的操作方法，独立进行装卸作业 22
（二）应会 22
b．填写运行日志和作业票 23
31．填写运行日志有哪些主要内容？ 23
32．填写作业票有哪些主要内容？ 23
c．根据机械特点，掌握节约燃、润料的操作方法 23
33．怎样才能减少机械燃、润料的消耗？ 23
相应措施？ 24
36．哪些现象属运行中不正常情况？应采取哪些 24
34．应能及时发现内燃机哪些油路故障？ 24
d．及时发现常见油、电路和机械故障，并对运行中出现的不正常情况及时采取相应措施 24
35．应能发现内燃机哪些电路故障？ 24
38．对钢丝绳和专用工属具应掌握哪些基本技能？ 25
39．应看懂哪些简单的机械零件图？ 25
g．看懂简单的机械零件图 25
180．新型电动装卸机械国产M10-30门机与M10- 25
f．检查和更换钢丝绳并对专用工属具进行日常保养 25
37．对点检及保养作业的要求是什么？ 25
期保养作业 25
e．按技术要求独立进行日常点检、日常保养和定 25
二、中级内燃装卸机械司机 26
（一）应知 26
40．内燃机的构造和工作原理是什么？ 26
a．内燃机的构造和工作原理及汽油发动机和柴油发动机的主要区别 26
41．柴油发动机与汽油发动机的主要区别有哪些？ 27
b．发动机功率、扭矩和转速的关系 27
42．发动机功率、扭矩和转速的关系如何？ 27
c．液压传动的基本工作原理，主要液压元件的构 28
造、作用 28
43．液压系统的组成及基本工作原理是什么？ 28
44．液压系统的形式有哪些？ 28
45．液压系统的基本回路有哪些？ 29
128．绘制零件图内容要求是什么？ 1 30
46．主要液压元件的构造有哪些？其作用是什么？ 30
防措施？ 31
47．应知哪些主要机件损坏原因、磨损规律及预 31
d．主要机件损坏的原因、磨损规律及预防措施 31
48．发动机气缸磨损的原因、规律及预防措施是什么？ 31
磨损规律及预防措施有哪些？ 33
49．离合器从动盘和摩擦片的磨损原因是什么？其 33
50．轮胎磨损的原因、磨损规律及预防措施有哪些？ 34
51．气门磨损、弯曲和歪扭的原因、磨损规律及预防措施有哪些？ 35
52．发动机曲轴磨损的原因、规律及预防措施是 35
什么？ 35
e．内燃装卸机械燃料的使用特征、润料、工作液 36
及钢丝绳的使用特性、失效原因和更换标准 36
53．燃料失效的原因是什么？在什么情况下不能 36
使用？ 36
54．发动机润滑油的使用性能、失效原因和更换标 36
准是什么？ 36
55．传动用润滑油的使用性能、失效原因和更换标准是什么？ 37
56．钢丝绳破坏的原因是什么？怎样延长钢丝绳的使用寿命？ 38
58．内燃装卸机械中修的作业范围、技术要求和质量标准是什么？ 39
59．什么是港机项修？ 39
g．蓄电池构造原理及其使用保养方法 39
57．内燃装卸机械小修的作业范围、技术要求和质量标准是什么？ 39
f．内燃装卸机械检修的作业范围、技术要求和质 39
量标准 39
60．蓄电池的构造及其工作原理是怎样的？ 40
61．蓄电池的使用要求和保养方法是怎样的？ 40
h．内燃装卸机械电器设备的构造和工作原理 41
63．发电机调节器基本构造及其功用是什么？ 41
62．应知哪些电器设备的构造和工作原理？ 41
64．断电分电器的构造及工作原理是什么？ 41
65．起动机由哪些部件组成？其工作原理是怎样的？ 42
66．硅整流发电机由哪些部件组成？在使用中应 42
注意哪些问题？ 42
67．简述短行程电磁铁块式制动器工作原理及特点？ 42
68．应掌握机械制图哪些基本知识？ 43
69．下列机械零件图上常见的几种符号代表什么 43
意思？ 43
i．机械制图、机械基础基本知识 43
j．故障诊断技术和状态监测技术的一般原理 44
有哪些？ 44
73．什么是港机的状态监测？常用的方法和手段 44
72．应懂得蜗轮、蜗杆哪些尺寸的计算？ 44
71．应懂得直齿圆柱齿轮哪些几何尺寸的计算？ 44
70．应掌握机械基础哪些基本知识？ 44
74．港机诊断技术的基本原理是什么？ 45
k．安全保护装置的结构、作用、工作原理及调整的技术要求 45
75．起重机械为什么要装安全装置？有哪些类型？ 45
76．移动式动臂起重机要装设哪些安全保护装置？ 46
其主要结构及基本原理是什么？ 46
77．重锤式和螺杆式起升高度限位器的结构原理是 47
怎样的？如何调整螺杆式限位器？ 47
78．机械式起重量限制器和电子式起重量限制器的 49
结构特点及工作原理是怎样的？ 49
l．传动系、转向系和制动系的构造及工作原理 51
79．传动系统由哪些部分组成？其工作原理是 …怎样的？ 51
80．转向系由哪些部分组成？其工作原理是怎样的？ 52
81．制动系统由哪些部分组成？其工作原理是 54
怎样的？ 54
m．内燃装卸机械的技术性能与特点 57
82．叉车的主要技术参数有哪些？其含义是什么？ 57
83．轮胎起重机主要技术参数有哪些？其含义是 58
什么？ 58
84．装载机的主要技术参数有哪些？ 58
c．在操作中减少机械零部件的磨损，提高机械使用寿命 59
机械使用寿命？ 59
87．怎样的操作才能减少机械零部件的磨损，提高 59
装卸作业？ 59
86．中级工要求掌握哪两种机型的操作技能？ 59
b．掌握两种机型的操作技能（大型和特殊专用机械除外） 59
85．何谓在复杂条件下安全熟练地对各类货物进行 59
a．在复杂条件下安全熟练地对各类货物进行装卸作业 59
（二）应会 59
e．及时发现运行中出现的异常情况，并能判断和 60
f．提出各级修理的增加项目，进行检修后的检验工作 60
89．应掌握哪些故障的判断和排除方法？ 60
88．应会调整哪些主要零部件装配间隙和松紧度？ 60
排除 60
d．调整主要零部件的装配间隙和松紧度 60
三、高级内燃装卸机械司机 61
90．什么是各级修理的增加项目？ 61
a．内燃装卸机械的动力性、经济性和可靠性等基础知识 61
（一）应知 61
93．应会使用哪些检测仪器和量具？ 61
h．使用检测仪器和量具 61
零件图？ 61
92．应能看懂哪些总装图和应会绘制哪些简单 61
g．看懂总装图，绘制简单零件图 61
91．机械修理质量检验的依据和要求是什么？ 61
94．有些柴油机采用增压，其作用是什么？ 62
95．高速行车为什么费机油？ 62
96．柴油发动机有什么特点？为什么荷载重量大的汽车和工程机械多装用柴油机？ 62
97．起重机的稳定性分几种？包括哪些内容？ 63
98．什么是车辆的牵引力？怎样计算？ 63
b．内燃装卸机械的液压、电气、气动系统的机械 64
结构和工作原理 64
99．应知液压系统哪些机构的结构和工作原理？ 64
c．机械大修作业范围和质量标准 65
102．机械大修的作业范围和质量标准是什么？ 65
101．应懂得气动系统哪些机构的结构和工作原理？ 65
100．应知电气系统哪些机构的结构和工作原理？ 65
d．内燃装卸机械故障产生的原因及预防措施 66
103．柴油机起动困难的原因是什么？应采取哪些 66
预防措施？ 66
104．柴油机运转无力的原因是什么？应采取哪些 67
预防措施？ 67
105．冷却水量足，但发动机过热的原因是什么？应采取哪些预防措施？ 68
107．制动跑偏（液压式）的原因是什么？应采取哪些预防措施？ 69
106．转向轮摇摆（蛇行）的原因是什么？应采取哪些预防措施？ 69
108．什么是故障仪表判断法？它有什么作用和特点？ 70
e．故障诊断技术和状态监测技术的基础知识 70
109．港机故障症状有哪些？ 71
110．什么是故障直观诊断法和客观诊断法？ 73
111．港机常用故障诊断方法（直观诊断法）的特点及内容是什么？ 73
112．仪具诊断故障有什么特点？常见的诊断仪具有哪些？ 74
c．按技术规范进行大修前的技术鉴定和大修后的 75
检验工作 75
有哪些要求？ 75
116．内燃装卸机械大修前应进行哪些技术鉴定工作？ 75
114．应掌握哪三种机型的操作技能？ 75
115．对高级内燃装卸机械司机在操作技术方面 75
的装卸作业 75
b．在复杂情况下完成各种特殊货类及难度较大 75
a．掌握三种机型的操作技能（大型和特殊专用机械除外） 75
113．对新型内燃装卸机械应掌握哪些基本知识？ 75
f．新型内燃装卸机械的技术性能、使用要求与维修保养方法 75
（二）应会 75
117．机械大修后的检验工作应注意哪几点？ 76
121．对内燃装卸机械进行状态监测应掌握哪些基本技术？ 77
f．对内燃装卸机械进行状态监测 77
120．内燃装卸机械动力性、经济性比较分析有哪些内容？ 77
e．对各种内燃装卸机械的动力性、经济性进行比较分析 77
119．会分析哪些重大机械质量事故的原因？ 77
118．应能判断哪些主要零件的非正常磨损？ 77
d．判断零件的非正常磨损，分析重大机械质量事故原因 77
g．对吊、夹具提出改进意见 78
122．在吊、夹具方面，对高级工有什么要求？ 78
h．看懂装配图和技术文件 78
123．应能看懂哪些装配图和技术文件？ 78
i．初级钳工的基本技能 78
124．应掌握初级钳工哪些基本技能？ 78
3．立钻的安全操作规程是什么？ 79
2．应掌握哪些常用设备、工具的安全技术操作规程？ 79
第二章内燃装卸机械修理工 79
1．钳工一般安全技术规程的内容是什么？ 79
一、初级内燃装卸机械修理工 79
a．常用设备、工具的安全技术操作规程 79
（一）应知 79
4．砂轮机的安全操作规程是什么？ 80
b．钳工基本知识和常用工、夹、量具及设备的使用方法和维护常识 80
5．钳工基本知识包括哪些内容？ 80
6．常用工、夹、量具的维护保养要求是什么？ 80
7．常用工具的种类、规格是什么？ 81
9．什么叫量具？量具的种类有哪些？ 82
8．锉刀的种类和使用规则是什么？ 82
10．游标卡尺的种类、用途及使用方法是什么？ 82
11．百分尺种类、用途、使用注意事项是什么？ 83
12．百分表的用途、种类和使用注意事项是什么？ 84
13．要掌握量具的哪些基本知识？ 84
14．量具的维护和保养要求是什么？ 84
15．常用的夹具有哪些？ 85
c．内燃装卸机械基本原理及主要技术性能参数 85
16．内燃装卸机械基本原理包括哪些内容？ 85
17．叉车的主要技术参数有哪些？其含义是什么？ 85
18．轮胎起重机主要技术参数有哪些？其含义是 86
什么？ 86
19．装载机的主要技术参数有哪些？ 87
20．叉车由哪几部分组成？其作用分别是什么？ 87
d．一种机型主要机件的构造、作用、相互关系、技术要求 87
作用？ 88
21．叉车的工作装置由哪几部分组成？各起什么 88
22．叉车的起升机构由哪几部分组成？各部分构造如何？技术要求怎样？ 88
e．一种机型的点检、保养和检修知识及大修机械 89
在走合期间的保养要求 89
23．什么是点检？点检有什么意义？ 89
24．港机进行定期保养的目的是什么？ 89
25．港机计划修理的目的与要求是什么？ 89
26．港机级别修理的特点及主要标志是什么？ 89
27．新机械和大修后机械走合保养的主要内容及 90
要求是什么？ 90
f．主要机型各工作机构故障的检查步骤和排除方法 91
28．内燃流动式起重机起升机构常见故障及其检查 91
步骤和排除方法是什么？ 91
方法是什么？ 92
30．内燃流动式起重机变幅机构的常见故障和排除 92
29．内燃流动式起重机回转机构的常见故障和排除 92
方法是什么？ 92
32．国产汽油有哪些牌号？汽油应具备哪些性能？ 93
h．常用燃料、润料、工作液的种类、牌号、性能和使用要求 93
31．内燃装卸机械电工常识包括哪些内容？ 93
g．内燃装卸机械电工常识 93
如何合理选用？ 93
35．润滑油的主要质量指标有哪些？ 94
36．常用内燃机机油的牌号及其使用条件有何规定？ 94
33．国产柴油有哪些牌号？柴油有哪些主要特性？ 94
34．对润滑材料的几项基本要求是什么？ 94
如何合理选用柴油？ 94
37．常用齿轮油的牌号及使用要求是什么？ 95
38．我国液压油分几类？常用液压油的类型、牌号是什么？ 95
39．润滑脂的种类和牌号是什么？ 95
43．应会正确使用哪些钳工常用工具？ 96
44．应掌握哪些常用仪表测量工具？ 96
b．使用常用仪表测量工具 96
（二）应会 96
42．应会正确使用哪些钳工常用设备？ 96
a．使用钳工常用设备和工具 96
41．应掌握哪些机械基础的基本知识？ 96
40．应掌握哪些机械制图的基本知识？ 96
i．机械制图、机械基础的基本知识 96
47．小修发动机部件的作业范围是什么？ 97
45．为了执行技术经济定额，修理工应做好哪些原始记录？ 97
械运转情况？ 97
46．内燃流动式起重机在进行小修前后如何检查机 97
d．按工艺操作规程的要求对发动机、底盘等部件及起重、液压系统进行修理作业 97
c．执行技术经济定额，做好原始记录 97
48．小修内燃流动式起重机底盘部件的作业范围是 98
什么？ 98
49．小修内燃流动式起重机起重与液压部分的作业 98
范围和要求是什么？ 98
e．检修制动系、冷却系、供油系、润滑系、点火系的一般故障 99
50．制动系有哪些常见的故障？ 99
51．冷却系的一般故障是什么？ 99
53．润滑系的一般故障是什么？ 100
56．转向沉重用什么处理方法？ 100
f．排除转向系统故障，掌握前轮定位和校对方法 100
52．供油系的一般故障是什么？ 100
54．点火系的一般故障是什么？ 100
55．转向装置常见的故障有哪几种表现？ 100
57．跑偏如何处理？ 101
58．低速摆头和高速摆头如何处理？ 101
g．调整发动机怠速、高速、加速，判断并排除常见机械底盘、发动机的异声故障 102
60．发动机怠速的意义及调整方法是什么？ 102
59．如何校正前轮定位不正？ 102
61．调整汽油发动机加速的方法是什么？ 103
62．离合器出现噪音是由哪些原因引起的？如何 103
处理？ 103
63．变速箱齿轮啮合出现噪音是什么原因引起的？ 103
如何处理？ 103
64．驱动桥出现异响时怎样进行诊断及处理？ 104
65．气压制动装置出现异响与震抖时，应怎样诊断 104
与处理？ 104
什么？ 105
原因引起的？ 105
67．常用的简单起重机械的种类有哪些？ 105
68．千斤顶的种类、结构特点及安全使用规则是 105
h．正确使用、维护和保养起重设备 105
66．一般发动机发生不正常的响声主要是由什么 105
69．手拉葫芦的结构特点及安全使用规则是什么？ 106
70．电动葫芦的结构特点及安全使用规则是什么？ 106
i．看懂带剖面的零件图，按简单的实样绘制零件图 106
71．看零件图的五个基本步骤是什么？ 106
72．应看懂哪些零件图？ 107
73．应掌握哪些零件进行实样绘制零件图？ 107
a．内燃装卸机械检修的技术要求 108
75．机械清洗的方法和要求有哪些？ 108
二、中级内燃装卸机械修理工 108
（一）应知 108
74．机械拆卸的一般原则是什么？ 108
76．机械装配的一般要求是什么？ 109
77．内燃装卸机械检修的工艺技术要求有哪些？ 109
78．气缸修理工艺是什么？ 109
79．内燃装卸机械大修理的标志、目的、工艺过程和技术要求是什么？ 110
b．一种机型大修工艺技术要求 110
d．各型燃烧室的构造特点和工作原理 111
82．什么是燃烧室？ 111
83．柴油机常用的燃烧室是什么型式？其构造特点 111
是什么？ 111
81．要掌握内燃装卸机械总成的哪些简易调试方法？ 111
80．要掌握内燃装卸机械哪些总成的构造原理？ 111
c．内燃装卸机械各部总成的构造原理和简易调试方法 111
84．燃烧室的工作原理是什么？ 112
86．汽油机典型燃烧室有哪几种？其构造特点及 112
工作原理是什么？ 112
85．柴油机燃烧室的分类及结构特点是什么？ 112
e．各型化油器、喷油器、喷油泵、调节器的构造、性能、工作原理及调整方法 113
87．化油器的性能、构造是什么？ 113
88．化油器及化油器油面高度的调整方法是什么？ 114
89．喷油器的作用、要求和检验内容是什么？ 115
90．喷油泵的功能和主要参数及型号是什么？ 116
91．调速器的功用，机械式离心调速器有几种？ 116
92．发电机调节器基本构造及其功用是什么？ 117
93．什么叫爆燃？其特征是什么？对发动机有什么 118
影响？ 118
94．点火时间不正，对汽油机动力性及机械寿命有 118
何影响？ 118
95．发动机对排气有何要求？进排气量不当时对内燃机动力性及机械寿命有何影响？ 118
f．爆燃、点火时间、进排气量对发动机动力性及机械寿命的影响 118
g．内燃机功率、扭矩、压缩比的计算方法 119
96．产品的铭牌和使用说明书上标明的功率是什么样的功率？有什么意义？ 119
97．怎样计算内燃机的功率？ 119
99．压缩比是内燃机什么样的参数？柴油机及汽油机压缩比的大致范围是多少？ 120
组成？ 120
h．各种内燃装卸机械的液压系统、气动系统的构造及工作原理 120
98．什么是内燃机的扭矩？ 120
100．发动机功率、扭矩和转速有什么关系？ 120
101．各种液压传动机械的液压系统由哪几部分 120
102．QL1-16型轮胎起重机液力传动的特点和工作 121
104．液压起重机常用的液压系统的基本回路和类型有哪几种？ 121
原理是什么？ 121
103．液压传动起重机的液压传动特点及其工作原理是什么？ 121
105．起重机气压制动系统构成及工作原理是什么？ 122
i．常见金属材料机械性能及机加工和电气焊的基本知识 123
106．常用金属材料有哪些？其用途是什么？ 123
107．金属材料有哪些机械性能？ 123
108．要掌握机加工的哪些基本知识？ 123
其名称、符号是什么？ 124
112．国家标准规定的形位公差共有多少个项目？ 124
重要作用？ 124
111．什么是形位公差？它在装配生产中有什么 124
j．形位公差和主要机件装配知识 124
110．要掌握气焊、气割的哪些基本知识？ 124
109．要掌握电焊的哪些基本知识？ 124
（二）应会 125
a．按工艺技术要求，对发动机、底盘等部件及起重、液压系统进行大修作业 125
114．如何按工艺技术要求，对发动机的部件进行 125
大修作业？ 125
113．要掌握哪些主要机件装配知识？ 125
115．如何按工艺技术要求，对底盘的部件及工作机构进行大修作业？ 126
116．以QL1-16HG型轮胎式起重机为例，如何 126
进行起升机构大修作业？ 126
b．判断和排除内燃装卸机械的较复杂故障 126
117．什么是内燃装卸机械较复杂故障？ 126
118．发动机在工作过程中机油压力过低故障的诊断办法？ 127
120．根据什么标准对大修后的内燃装卸机械进行 128
d．对金属构件的受损部位进行冷、热矫正，局部改造与安装 128
121．金属棒料如何进行矫正？ 128
119．质量鉴定的分类及鉴定工作的原则是什么？ 128
质量鉴定？ 128
c．对大修后的内燃装卸机械按技术要求进行质量鉴定 128
122．金属板料如何进行矫正？ 129
123．起重机人字架各部的磨损及修理方法是什么？ 129
124．后半轴的弯曲如何进行校正？ 129
e．校对喷油器的喷油压力，检查其雾化程序 129
125．如何进行喷油压力的试验及调整？ 129
12 6．如何进行喷雾质量的检查？ 130
f．绘制零件图、部件结构草图，看懂总装配图 130
127．如何进行喷油器密封性检查？ 130
129．看装配图的要求、方法和步骤是什么？ 131
130．绘制部件结构简图的内容要求是什么？ 131
a．内燃装卸机械大修的技术要求 132
（一）应知 132
134．内燃装卸机械大修有哪些技术要求？ 132
g．初级钳工的基本操作技能 132
三、高级内燃装卸机械修理工 132
133．初级钳工的基本操作技能包括哪些主要内容？ 132
132．应懂绘制哪些零件图、部件结构草图？ 132
131．应看懂哪些总装配图？ 132
b．内燃装卸机械各种故障的发生原因及预防措施 133
135．内燃装卸机械故障发生的原因主要有哪些？ 133
136．如何预防机械故障的发生？ 133
c．内燃装卸机械零件的互换性 133
137．什么是零件的互换性？ 133
138．齿轮有互换性吗？其正确啮合的条件是什么？ 133
知识？ 134
145．应掌握标准齿轮哪些计算几何尺寸的有关 134
e．计算齿轮、蜗轮、蜗杆等几何尺寸的有关知识 134
144．复杂夹紧装置有哪几种？ 134
143．简单夹紧装置有哪几种？ 134
141．零件在夹具中定位安装有哪三种方式？ 134
140．夹具一般包括哪几部分？ 134
d．设计工、夹具的知识 134
139．对夹具的基本要求是什么？ 134
142．夹紧装置按夹紧力的来源分有哪几种？ 134
146．应掌握哪些计算蜗轮、蜗杆几何尺寸的有关 135
知识？ 135
f．机械零部件的加工工艺过程 135
147．什么叫机械加工工艺过程？ 135
148．确定机械加工流程和原则是什么？ 135
g．常用金属材料的热处理方法和技术要求 136
149．常用金属材料有哪些热处理方法？ 136
150．什么叫调质处理？其目的是什么？ 136
151．什么是时效处理？ 136
154．喷油泵的主要结构参数是什么？其对柴油机 137
性能有何影响？ 137
153．对柴油机喷射装置的要求是什么？ 137
h．调整喷油泵和液力传动方面的有关知识 137
哪几种主要方法？ 137
152．什么是钢的化学热处理？钢的化学热处理有 137
155．要掌握柱塞式喷油泵的哪些知识？ 138
156．要掌握液压传动方面的哪些知识？ 138
157．液压传动与液力传动的特点是什么？ 139
158．液力偶合器和液力变矩器的性能及结构特点 140
是什么？ 140
159．液力变矩器常见的故障及排除方法是什么？ 140
（二）应会 141
a．按修理级别和要求进行性能试验，鉴定修理质量 141
160．按修理级别和要求如何进行性能试验和鉴定 141
修理质量？ 141
161．如何简便检查内燃机的技术性能？ 141
是什么？ 142
162．有哪些原因会引起内燃装卸机械非正常损坏？ 142
163．柴油发动机空转超速的原因及紧急处置方法 142
b．判断各种内燃装卸机械非正常损坏的主要原因，并能予以排除 142
和总装，解决装配的疑难问题 143
164．应掌握和组织内燃装卸机械哪些部件的组装和总装？并解决装配中哪些疑难问题？ 143
d．内燃装卸机械零配件的改装改制工作 143
165．应掌握哪些内燃装卸机械零配件的改装改制 143
工作？ 143
c．按图纸要求，组织内燃装卸机械各部件的组装 143
168．怎样检查供油时间是否正时？具体方法和步 144
骤是什么？ 144
f．校正各种喷油泵 144
167．喷油泵的油量调整方法是什么？ 144
166．根据工作任务和修理要求，改进改制哪些工具、机具和设备？ 144
e．根据工作任务和修理要求，改进改制工具、机具和设备 144
169．怎样调整供油时间？ 145
170．喷油量不稳定的原因是什么？如何使喷 146
油量保持稳定？ 146
172．能绘制哪些较复杂的零部件图？ 147
复杂的零部件图 147
171．应看懂哪些复杂的装配图和有关技术文件？ 147
g．看懂复杂的装配图和有关技术文件，绘制较 147
h．中级钳工和起重工基本操作技能 148
173．应掌握哪些中级钳工基本操作技能？ 148
174．应掌握哪些起重基本操作技能？ 148
第三章电动装卸机械司机 149
一、初级电动装卸机械司机 149
（一）应知 149
a．安全技术操作规程 149
1．执行安全技术操作规程的基本条件有哪些？ 149
2．起重机作业前应做哪些安全检查？ 150
3．起重机工作前应做哪些试运行？ 150
4．起重机作业中司机应做到哪些？ 151
5．起重机作业中停电怎么办？ 151
9．为什么司机要参加“车船前会”？ 152
6．M10-25型门式起重机抓斗作业时，抓取货物是否不允许超过10吨？ 152
b．本岗位责任制、交接班的详细内容和要求 152
8．起重机发生事故后怎么办？ 152
7．司机岗位职责是什么？ 152
和装卸技术要求 153
15．袋装玉米装卸生产作业应注意什么？ 153
13．“微速起钩”、“慢速起钩”手势区别是什么？ 153
14．“紧急停止”的手势？发现“危急信号”如何处理？ 153
c．装卸作业中统一的指挥信号、主要货种的特性 153
12．司机交接班的原则是什么？ 153
该怎么办？ 153
11．起重机有危及人身安全或易造成机损事故时， 153
10．怎样对待违犯安全技术操作规程作业的指挥？ 153
16．杂货装卸生产作业应注意什么？ 154
d．电动装卸机械基本构造、工作原理和机械传动 154
知识 154
17．门式起重机、桥式起重机主要机构及功能？ 154
并举例说明。 155
18．起升机构组成、主要零部件及其工作原理？ 155
20．额定起重量、幅度、起升高度定义是什么？ 155
19．双绳抓斗工作原理？ 155
21．制动器的作用是什么？ 156
e．电动装卸机械主要技术性能参数、负荷曲线图 156
及其主要部件的构造、性能、作用及相互关系 156
22．门式起重机的工作速度？ 156
23．减速器有哪些类型？ 156
24．双绳抓斗构造、操作过程？ 156
25．常用起重量概念？ 157
26．卷筒的作用是什么？根据表面情况分成哪几种？大多数起重机采用哪一种？为什么？ 157
28．制动器检查要点？报废标准？ 158
f．电动装卸机械轮胎、钢丝绳、吊钩、吊具、制动器等的规格、检查要求及报废标准 158
27．电动装卸机械的轮胎规格、检查要求及报废 158
标准是什么？ 158
29．吊钩检查要点？报废标准？ 159
30．钢丝绳的维护？报废标准？ 160
32．常见抓斗的用途及分类有哪些？ 161
33．使用电磁吸盘注意事项？ 161
g．主要工属具名称、性能、用途及使用要求 161
31．吊钩基本知识？ 161
34．集装箱吊具基本知识？ 162
h．各季度适用的工作液、润料的种类、牌号、性能及本机种的润滑部位、润滑要求 162
35．起重机润滑的要求？ 162
36．主要零部件润滑要求？ 163
37．油品检测方法？ 163
38．“五定”润滑责任制是什么？ 163
i．日常点检、日常保养、定期保养的作业范围、技术要求和质量标准 163
39．起重机“维修保养周期结构”的基本概念？ 163
40．起重机的“预知维修制”？ 164
41．起重机“点检”、“定检”、“专检”的区别是什么？ 164
42．起重机“例行保养范围及要求”？ 164
44．起重机电气图是怎样组成的？ 165
43．起重机电气系统？ 165
j．电动装卸机械电路概况和主要电器元件的作用、保养方法及电工基本知识 165
45．M10-30型门式起重机，各机构电机型号及 166
规格？ 166
46．门式起重机电路安全保护措施有哪些？ 166
k．常用金属材料的知识和机械制图基本知识 166
47．常用碳钢分为哪几种？ 166
48．常用铸铁牌号怎样表示？ 167
49．常用金属热处理方法有哪些？ 167
50．零件表面硬度怎样用符号表示？ 168
51．M10-30型门式起重机行走轮材质性能怎样？ 168
52．图纸幅面代号及尺寸？ 168
53．图线名称？图线型式及代号？ 169
54．画零件图的基本知识？ 169
55．零件图表达方法？ 169
58．抓斗散货装车为什么不能用抓斗抓篷布？ 170
57．装卸散货，船→车操作要点是什么？ 170
b．填写运行日志和作业票 170
进行装卸作业 170
标志及装卸条件，选择合理的操作方法，独立 170
（二）应会 170
56．在操作抓斗装卸生产作业过程中，抓斗颚板底面距船甲板面多高合适？ 170
a．按照安全技术操作规程，货物的特性和包装 170
出现的不正常情况及时采取相应措施 171
61．起重机起升机构制动装置失灵的原因及排除 171
措施？ 171
d．及时发现常见的机械、电路故障，并对运行中 171
60．正常运行条件下，怎样操作才能节约用电？ 171
c．正常运行条件下节约用电的操作方法 171
59．司机怎样填写运行日志和作业票？ 171
62．为什么控制器的手柄扳至零位吊臂还在移动？ 172
排除措施是什么？ 172
63．减速器检查要点？报废标准？ 173
64．制动器基本型式及特点？ 173
65．起重机正常时，紧急开关不能停止起升机构运行的原因及排除措施是什么？ 174
66．起重机总电源回路的短路保护？ 174
70．起重机“例行保养”或“点检卡”工作概括起来可分几方面？ 175
67．起重机总电源的失压保护？ 175
69．变幅机构液压系统漏油处理？ 175
68．为什么司机必须独立进行起重机的“例行保养”、“一级保养”、“点检卡”、“定检卡”工作？ 175
e．按照技术要求独立进行日常点检、日常保养、定期保养作业 175
71．起重机主要铰接轴的润滑周期？ 176
72．M10-30型门式起重机主要总成油品型号？ 176
f．检查更换钢丝绳并对专用工属具进行日常保养 176
73．钢丝检查与维护？ 176
74．吊钩检查与报废？ 177
75．抓斗如何进行日常保养与检查？ 177
76．电磁吸盘检查与维护？ 177
81．什么是电路图？ 178
82．电路图包括哪几种？ 178
h．看懂简单的机械零件图和电路图 178
83．怎样看电路图？ 178
g．按安全用电规定和电器设备的容量，选用 178
熔断片（丝） 178
78．对单台电动机的短路保护，熔丝的额定电流 178
80．照明电路及控制电路熔体电流的选择？ 178
77．熔断器的选择应注意哪两方面的问题？ 178
应如何选择？ 178
79．对几台电动机同时保护，熔丝电流应如何选择？ 178
86．桥架类的起重机分为哪几种？它们之间的区别 179
是什么？ 179
84．零件三视图是怎样形成的？ 179
（一）应知 179
二、中级电动装卸机械司机 179
85．零件图上有哪些技术要求？ 179
a．同类型电动装卸机械的性能、结构、各部分的作用、相互之间的关系、机械传动系统的工作原理 179
87．M10-25型和M10-30型门座起重机最大幅度、 180
最小幅度、起升高度各是多少？分几个机构？ 180
其作用是什么？ 180
88．摆动臂架类变幅机构根据工作性质分成哪几种？其特征是什么？ 180
89．门座起重机上臂架自重平衡采用什么补偿方法？补偿原理是什么？ 180
92．什么是异步电动机的额定转矩？异步电动机 181
90．转柱式旋转支承装置由哪几部分组成？作用是 181
额定转矩、额定功率和额定转速三者关系？ 181
91．什么叫转差率？异步电动机的额定转差率一般 181
是多少？一台四极异步电动机的同步转速是多少？若转差率为2％，转速是多少？ 181
b．电动机功率、扭矩和转速的关系等基本理论知识 181
什么？ 181
有何关系？为什么？ 182
94．异步电动机的机械特性？根据机械特性曲线 182
分析起动转矩MQ，最大转矩Mm和额定转矩 182
Me之间有何关系？ 182
99．JS7-A系列空气阻尼式时间继电器的工作原理 183
98．行程开关的工作原理是怎样的？ 183
是怎样的？ 183
c．主要电器元件的工作原理 183
96．接触器的工作原理是怎样的？ 183
97．主令控制器的工作原理是怎样的？ 183
95．有一台三相鼠笼式异步电动机，额定功率为 183
40千瓦，额定转速为1450转／分，过载系数为2.4，试求它的额定转矩和最大转矩？ 183
d．主要机件损坏的主要原因、磨损规律及预防措施 184
101．齿轮损坏的主要形式？其原因是什么？如何 184
预防和减轻齿轮损坏？ 184
100．电流继电器（JT4型）的工作原理是什么？ 184
105．卷筒损坏的主要原因是什么？应采取哪些 185
预防措施？ 185
e．电动装卸机械润料、工作液、钢丝绳的使用特性、失效原因和更换标准 185
104．滑轮损坏有哪些原因？应采取哪些预防措施？ 185
措施？ 185
103．轴损坏的主要原因是什么？应采取哪些预防 185
102．轴承损坏的主要原因是什么？应采取哪些预防措施？ 185
107．起重机所用工作液的特性是什么？其失效 186
原因和更换标准是什么？ 186
108．钢丝绳的性能和报废标准？ 186
109．门座起重机旋转机构液压制动控制系统使用 186
什么制动液？更换标准是什么？ 186
110．液压推杆制动器使用什么液压油？更换标准 186
是什么？ 186
106．起重机所用润料的特性是什么？其失效原因和更换标准是什么？ 186
f．电动装卸机械检修的作业范围、技术要求和质量标准 187
111．门座起重机制动器的检修范围？技术质量 187
标准？ 187
112．起重机卷绕系统的检修范围？技术标准？ 187
115．门座起重机械金属结构检修范围？技术标准？ 188
113．起重机传动装置的检修范围？技术标准？ 188
114．起重机各类联轴器的检修范围？技术标准？ 188
g．蓄电池机械电器设备的构造和工作原理 189
116．2011型电瓶叉车整个机械的电气线路分哪几 189
大部分？ 189
117．2011型电瓶叉车行走机构由哪些电器组成？各起什么作用？ 189
118．2011型电瓶叉车液压传动机构电气系统主要 189
由哪些电气元件组成？各起什么作用？ 189
119．2011型电瓶叉车行走机构电气系统主要工作 190
原理？ 190
120．2011型电瓶叉车共有哪些保护措施？由什么 190
元件担任？ 190
h．机械制图、机械基础知识 190
121．什么叫剖视图、剖面图？常用剖视图的规 190
定画法、尺寸标注及注意事项是什么？ 190
及应用场合又各都是怎样的？平面连杆机构有哪些类型？用在哪种场合？ 191
123．常见机械传动有哪几种？各种传动特点 191
122．零件表达方法？什么叫零件图？零件图的要求有哪些？怎样识读零件图、装配图？ 191
124．凸轮机构的分类、应用场合及运动规律是怎样的？变速变向、间歇机构的种类有哪些？分别用在什么场合？ 192
125．流量、压力、流量损失和功率计算？常用液压元件？ 193
i．故障诊断技术和状态监测技术的一般原理 194
126．目前港机采用哪两种油品滤纸测定方法？各 194
代表什么样的定性指标？ 194
127．在什么情况下测定代表性油样？高温控制 194
何时为好？ 194
128．电动机电刷在什么时候不允许使用？ 194
j．安全保护装置的作用、结构、工作原理及其调整的技术要求 194
129．起重机缓冲器的作用、原理及其技术要求？ 194
130．起重机防风装置、工作原理？ 194
作用分别是什么？ 195
要求有哪些？ 195
134．对一台完整的起重机需设哪些安全装置？其 195
原理是什么？ 195
132．本机种采用何种限制器？其作用、结构工作 195
131．起重机采用何种超负荷限制器？工作原理？ 195
133．门座起重机变幅限制器如何调整？其技术 195
k．各种制动器的结构、制动原理和调整方法 196
机构采用何种制动器？ 196
138．制动器按结构分成哪几种？门座起重机起升 196
137．制动器制动原理？ 196
哪一种？ 196
136．防风装置分为哪几种？门座起重机上采用 196
制器？工作原理？ 196
135．M10-25型门座起重机采用何种超负荷限 196
139．电动液压推杆松闸器的组成及工作原理？ 197
140．对制动器有哪些要求？ 197
141．瓦块制动器的最大、最小间隙？怎样调整其 197
间隙？ 197
1．电动装卸机械的技术性能与特点 197
有两套起升机构？分别叫什么机构？起重量 198
怎样表示？ 198
144．何谓起重量、额定起重量？在什么情况下备 198
145．起重机各机构的工作速度根据什么原则确定？ 198
其大车驱动机构根据跨距大小分哪几种驱动 198
幅度根据什么确定？ 198
143．何谓幅度？门座起重机的最大幅度与最小 198
形式？其特点是什么？ 198
142．何谓跨距？桥式起重机跨距依什么而定？ 198
146．何谓起升高度？下极限位置怎样取？港口门 199
座起重机的起升高度应考虑哪几种情况？ 199
（二）应会 199
a．在复杂条件下安全熟练地对各类货物进行装卸 199
作业 199
147．雨、雾、冰、雪、风天及作业现场人多、车多应如何作业？ 199
153．简述起重机保养的意义？ 200
c．在操作中减少机械零部件的磨损，提高机械使用寿命 200
152．简答5吨门机与10吨门机工作性能的区别？ 200
151．简略答出M10-25型门机的操作要领？ 200
150．危险品作业为什么要降低额定负荷量的25％？ 200
149．请列出易燃、易爆货物装卸时，工属具的安全技术要求是什么？这些要求是根据什么因素制定的？ 200
148．货物长度超过多少米，达到安全负荷的百分之几以上者，可按特列作业处理？ 200
b．掌握两种机型的操作技能（大型和特殊专用机械除外） 200
d．调整主要零部件的装配间隙或松紧度 201
联轴器？ 201
159．起重机联轴器装配要求是什么？怎样调整 201
规定的？如何调整其间隙？ 201
158．起重机制动装置的装配间隙或松紧度是如何 201
调整？ 201
157．起重机的齿式联轴器在润滑良好或润滑不好的情况下的使用后果？ 201
156．卷扬制动器的制动轮与制动块的间隙应如何 201
止作业？ 201
作业？它的定子和转子绕组达到多少度应停 201
155．F级卷扬电动机环境温度达到多少度应停止 201
154．起重机一级保养范围？ 201
措施？其原因是什么？怎样排除该故障？ 202
161．起重机行走机构制动器刹不住应采取什么 202
如何调整间隙？ 202
排除故障 202
e．及时发现运行中出现的异常情况，并能判断和 202
160．齿轮减速器各零部件装配间隙如何规定？ 202
162．起重机液压管路中出现异常噪音的原因？ 203
怎样排除故障？ 203
163．起重机运行中突然出现异味原因是什么？ 203
怎样排除故障？ 203
164．钢丝绳跳槽原因？如何排除故障？ 203
165．减速器内发出异常声响的原因？如何排除 203
故障？ 203
f．提出各级修理的增加项目，进行检修后的检验工作 204
166．按不同级别的检修范围应提出哪些增加 204
修理项目？如何进行检验？ 204
g．看懂总装图，绘制简单零件图 204
170．检测仪器和量具的使用方法？ 205
169．如何选择检查仪器和量具？ 205
168．绘制零件图的步骤？ 205
h．使用检测仪器和量具 205
167．如何看总装图？ 205
三、高级电动装卸机械司机 206
（一）应知 206
a．电动装卸机械的动力性、经济性和可靠性等基础知识 206
171．电动装卸机械的动力性参数是什么？怎样 206
评估它的经济性和检查它的可靠性？ 206
b．电动装卸机械的液压、电气系统及机械传动 206
工作原理 206
172．M10-25型门座起重机起升机构线路工作 206
原理。 206
173．M10-25型门座起重机旋转机构电气工作 206
原理。 206
c．大修作业范围及质量标准 206
有哪些？ 207
175．本机种起升机构故障产生的原因及损坏形式 207
d．电动装卸机械故障产生的原因及预防措施 207
174．门座式起重机的大修理范围及质量验收标准？ 207
176．本机种变幅机构故障产生的原因及排除方法？ 208
177．本机种旋转机构故障产生的原因及排除方法？ 209
e．故障诊断技术和状态监测技术的基本知识 209
178．如何选择电动装卸机械的液压油和齿轮油？ 209
179．齿轮箱齿轮表面磨损、点蚀是什么原因？ 209
f．新型电动装卸机械的技术性能，使用要求与 210
维护保养方法 210
型门机及MQD5-25型门机比较，起重量、 210
幅度、轨基距以及起升、变幅、旋转、行走速度等参数有何区别？ 210
181．新型电动装卸机械在起升、变幅和行走方面有哪些安全保护装置？ 210
182．直流电动机与交流电动机比较有哪些优点？ 210
门机上的直流电是怎样得来的？ 210
184．简述用两台门机合吊一件货物时的操作技术 211
b．在复杂情况下，完成各种特殊货类及难度较大的装卸作业 211
要求和安全技术要求是什么？ 211
（二）应会 211
座起重机电气、机械性能的相同点和不同点？ 211
183．分析M10-25型门座起重机和M10-30型门 211
a．掌握三种机型的操作技能（大型和特殊机械除外） 211
185．危险品作业中安全技术和安全操作要求是 212
什么？ 212
c．按技术规范进行大修前的技术鉴定和大修后的 212
检验工作 212
186．门座起重机起升机构大修前的技术鉴定和 212
大修后的检验工作主要有哪些？ 212
187．门座起重机行走机构大修前的技术鉴定和 215
大修后的检验工作是如何规定的？ 215
188．门座起重机变幅机构大修前的技术鉴定和大修后的检验工作是如何规定的？ 216
189．门座起重机旋转机构大修前的技术鉴定和大修后的检验工作是如何规定的？ 218
190．门座起重机电器设备大修前的技术鉴定和大修后的检验工作是如何规定的？ 219
192．吊钩装置中的钩头坠地的原因是什么？ 221
原因是什么？ 221
193．滑轮破碎的原因是什么？ 221
事故原因 221
191．没有达到报废标准的钢丝绳突然断裂的 221
d．判断零部件的非正常磨损并分析重大机械质量 221
194．如何判断轴承的工作情况？轴承的更换标准 222
是什么？轴与轴承突然抢死的原因是什么？ 222
195．门机各制动器液力推杆不工作的原因是什么？制动器的修理和检查标准是什么？ 222
e．对各种电动装卸机械的动力性、经济性进行比较分析 223
196．分析比较电动起重机各种动力装置的 223
动力性和经济性？ 223
f．对电动装卸机械进行状态监测 223
197．电压正常但过电流继电器跳闸是什么原因？ 223
用何种仪表测定电流？ 223
198．由于控制线路使电动机不能正常运行，应用何种仪表检查？该表一般有几种量程？在控制回路中有PLC存在时使用哪种仪表要小心？ 223
i．初级电工和初级钳工的基本操作技能 224
201．如何阅读电器原理图和技术文件？ 224
202．初级钳工对简单零件的划线技能？ 224
g．对吊、夹具提出改进意见 224
h．看懂装配图、电器原理图和技术文件 224
199．电动装卸机械常用的吊、夹具有哪些？改进吊、夹具的目的是什么？ 224
200．怎样看装配图？ 224
203．初级钳工对锉削、锯割、錾削、钻攻（套）丝操作技能？ 225
204．若把20微法／300伏和50微法／250伏的两个电容串联起来，可在多大电压下工作？若把它们并联起来又可在多大电压下工作并验证？ 225
第四章电动装卸机械修理工 227
一、初级电动装卸机械修理工 227
（一）应知 227
a．常用设备、工具的安全技术操作规程 227
1．电动机械修理工常用的设备、工具有哪几种？ 227
2．常用设备工具的一般安全技术要求是什么？ 227
3．小型手持电动工具设备的安全技术操作规程主 227
要有哪些内容？ 227
5．常用工具有哪些使用范围？ 228
b．钳工基本知识和常用工、夹、量具及设备的使用方法和维护常识 228
4．钳工基本知识主要有哪些内容？ 228
6．主要常用工具的使用方法及注意事项？ 230
7．怎样使用和维护保养常用量具？ 231
c．电动装卸机械基本原理及主要技术性能参数 232
8．大型电动起重机的构造及机构传动原理是什么？ 232
9．电动装卸机械主要有哪些技术性能参数？ 234
d．一种机型主要机件的构造、作用、相互关系、技术要求 235
10．M10-30型门座起重机主要由哪几部分组成？ 235
e．一种机型的点检、保养和检修知识及大修机械在走合期间的保养要求 235
11．什么叫点检？点检的目的是什么？ 235
12．电动装卸机械保养的目的是什么？ 235
步骤和故障排除方法 236
15．机械走合期后走合保养的要求是什么？ 236
f．主要机型制动系统、液压系统等工作机构检查 236
14．新机械、大修后的机械走合期间保养要求是 236
13．电动机械走合期的目的是什么？ 236
什么？ 236
16．门机旋转机构制动器的检查步骤是什么？ 237
17．液压系统变幅机构的检查步骤是什么？ 237
18．液压系统压力不足的故障排除方法？ 237
g．电工基本知识，电动装卸机械一般常用电器保护装置、接触器简单构造及作用 237
19．电动装卸机械修理工应掌握哪些电工基本知识？ 237
20．电动装卸机械常用电气保护方式是什么？ 238
21．接触器简单构造及作用是什么？ 238
h．常用润料、工作液的种类、牌号、性能和使用要求 238
22．常用的齿轮箱润滑材料的种类、牌号、性能是什么？ 238
23．常用润滑油的使用要求是什么？ 238
25．机械制图的基本知识包括哪些内容？ 239
26．机械基础知识包括哪些内容？ 239
24．常用工作液的种类、用途及使用要求是什么？ 239
i．机械制图、机械基础的基本知识 239
27．什么叫公差配合？ 240
28．常用金属材料的基本知识是什么？ 240
29．热处理基本知识有哪些？ 240
（二）应会 240
a．使用钳工常用设备和工具 240
30．应会使用哪些钳工常用设备？ 240
31．使用砂轮机应注意什么问题？ 240
33．使用千斤顶应注意什么问题？ 241
32．使用台钻应注意什么问题？ 241
34．应会使用哪些钳工常用工具？ 242
35．怎样对工件进行划线工作？ 242
36．怎样使用錾子做錾削加工？ 242
b．使用常用仪表测量工具 242
37．应会使用哪些测量工具？ 242
38．如何使用游标卡尺测量工件？ 242
41．主要保养、维修原始记录有哪些内容？ 243
40．主要技术经济定额考核指标有哪些内容？ 243
39．主要技术经济定额有哪些内容？ 243
c．执行技术经济定额，做好原始记录 243
d．按工艺操作规程的要求拆装和修复各类电动 244
装卸机械的零部件 244
42．减速器的检修内容是什么？ 244
43．怎样修复磨损量尚未达到报废标准的传动齿轮？ 244
44．门机减速器和开式传动齿轮的小修作业范围 245
是什么？ 245
45．小修门机液压变幅系统的作业范围是什么？ 245
48．联轴器销轴、橡皮圈磨损过快的故障原因及 246
50．电动装卸机械中有哪些常用安全装置？其作用是什么？ 246
49．制动器动片有焦糊味，制动片很快磨损的原因及排除方法？ 246
排除方法？ 246
f．拆装与调试电动装卸机械各部位安全装置总成 246
47．减速器发出周期性的齿颤震的声响故障原因 246
46．滚动轴承发出金属研磨声和锉齿声、急剧冲击声的原因及排除方法？ 246
e．判断并排除机械的常见故障 246
和排除方法？ 246
51．如何调试各部位安全装置？ 247
g．按技术规范要求，完成电动装卸机械的检修作业，并进行检修后的整机调试 247
52．如何检修电动装卸机械的主要零部件？ 247
h．按大修作业标准，修理两种机型制动系统 249
54．块式制动器的修理要求是什么？ 249
53．调试检修后的机械有哪些主要内容？ 249
i．正确使用和保养起重设备 250
55．正确使用起重设备包括哪些内容？ 250
56．正确使用操作起重设备的主要注意事项？ 250
57．起重设备的保养有哪些内容？ 251
j．看懂带剖面的机械零件图 251
58．看零件图的步骤和方法？ 251
c．机械传动系统各类减速器、连接件、制动器的构造及工作原理，主要故障及其排除方法 252
61．门座起重机大修工艺的主要过程是什么？ 252
60．电动装卸机械检修的全部技术要求有哪些？ 252
b．一种机型大修工艺技术要求 252
a．常见电动装卸机械检修的技术要求 252
（一）应知 252
二、中级电动装卸机械修理工 252
59．电动装卸机械检修的内容有哪些？ 252
62．减速器的传动原理是什么？ 253
63．制动器的工作原理是什么？ 253
64．电动液压推杆制动器的动作原理？ 253
65．减速器发热过度主要原因及排除方法？ 253
66．怎样排除制动器在上闸位置时不能支持住重物 253
的故障？ 253
d．液压（气力）传动系统各动力元部件、控制元件、安全防护装置的构造与工作原理 254
70．油泵的工作原理是什么？（以齿轮泵为例） 254
69．液压系统是由哪几部分组成的？ 254
68．脚踏液压制动器失灵的故障原因及排除方法？ 254
方法？ 254
67．制动轮温升过快，温度过高的主要原因及排除 254
e．各种安全防护装置的安装、调试与维护要求 255
71．如何进行各种安全装置的安装、调试？ 255
72．如何对安全装置进行维护？ 255
f．各类常用轴承的名称、型号、性能及选用方法 255
73．主要常用滚动轴承的类型、型号、性能有哪些？ 255
74．滚动轴承的选用原则是什么？ 256
g．皮带轮、链轮、齿轮的几何尺寸及传动系统的传动比计算方法。 256
75．皮带传动的传动比计算方法。 256
76．怎样计算皮带的长度？ 257
77．怎样计算链轮？ 257
78．怎样计算齿轮传动比？ 257
79．怎样计算圆柱齿轮各部尺寸？ 258
81．球墨铸铁的牌号及用途是什么？ 259
80．灰口铸铁的牌号及用途是什么？ 259
82．可锻铸铁的牌号及用途是什么？ 259
h．常用金属材料机械性能及机加工和电气焊的 259
基本知识 259
83．常用甲类钢材的性能及用途是什么？ 260
84．常用优质碳素结构钢的牌号及用途是什么？ 260
85．常用普通低合金钢的性能及用途是什么？ 260
86．金属及合金的机械性能有哪些？ 260
87．金属材料的可焊性是什么？ 261
88．低碳钢的焊接特点是什么？ 261
89．中碳钢的焊接应注意什么问题？ 261
90．铸铁的焊接方法是什么？ 261
91．合金钢焊接应注意什么问题？ 261
（二）应会 262
94．各机构的修理内容是什么？ 262
a．按工艺技术要求，制订电动装卸机械各机构的 262
修理方案 262
93．主要机件装置有哪些基本知识？ 262
92．什么叫形位公差？ 262
i．形位公差和主要机件装配知识 262
95．各机构的修理内容及工艺、技术要求是什么？ 263
b．判断和排除电动机械的复杂故障 263
96．大车啃道的主要原因是什么？ 263
97．怎样排除大车啃道故障？ 263
99．怎样进行门机起升机构的大修理作业？ 264
d．按工艺技术要求，对电动装卸机械进行大修作业 264
98．怎样对安装完毕或修理结束后的门机整机进行调试？ 264
进行调试 264
c．按工艺技术要求，对安装或修理后的整机 264
100．门机旋转机构的大修理作业主要有哪些内容？ 265
101．门机变幅机构的大修理作业主要内容有哪些？ 267
102．怎样进行门机运行机构的大修理作业？ 268
e．对金属构件受损部位进行冷、热矫正、局部改造与安装 268
103．常用的矫正方法有哪几类？ 268
106．怎样检修液压油缸？ 269
g．进行液压（或气力）传动系统、润滑系统故障的检查、排除、修复与调试 269
内容？ 269
105．高空作业的安全技术防护措施有哪些主要 269
f．制订高空维修作业的安全技术防护措施 269
104．怎样修复门机平衡梁的开焊、开裂？ 269
107．检修溢流阀的主要内容是什么？ 270
108．液压系统修理后怎样调试？ 270
h．看懂部件结构件图、总装配图及电力拖动主 272
线路图 272
109．怎样看懂装配图？ 272
i．初级钳工的基本技能 272
110．攻丝、套丝的注意事项是什么？ 272
111．刮削的基本要领及