目录 1
第一篇 基础篇 1
第一章 一般标准 1
第一节 零件的结构要素 3
一、球面半径 3
二、零件倒圆与倒角 3
三、滚花 4
四、润滑槽 5
五、砂轮越程槽 7
六、T形槽 8
七、中心孔 10
八、螺栓和螺钉用通孔 12
九、铆钉用通孔 12
十、沉头用沉孔 13
十一、圆柱头和六角头用沉孔 13
第二节 螺纹 14
一、实用资料提要 14
二、常用螺纹的规范 18
第三节 常用的图形符号 73
一、机构运动简图符号 73
二、管路系统的图形符号 81
三、液压气动图形符号 84
四、农业机械图形符号 95
五、焊缝符号及其表示法 105
第一节 公差与配合 117
一、公差 117
第二章 公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度 117
二、配合 143
三、未标注公差尺寸的极限偏差 145
四、公差与配合的选择 151
五、公差与配合在图样上的注法 155
第二节 形状和位置公差 158
一、常用术语简介 158
二、形状和位置公差带定义和示例说明 161
三、公差原则及其应用 177
四、形状和位置公差的选用 181
五、形状和位置公差在图样上的标注方法 193
第三节 表面粗糙度 196
一、基本概念 196
二、表面粗糙度参数及其数值系列 197
三、表面粗糙度的选择与应用 198
四、表面粗糙度符号、代号及其标注法 204
第一节 紧固件 211
一、螺栓 211
第三章 紧固件和联接件 211
二、螺柱 217
三、螺钉 219
四、螺母 226
五、垫圈 231
第二节 联接件 233
一、键联接 233
二、销联接 239
第三节 挡圈 241
基本参考文献 243
一、碳钢的化学成分 247
第一节 碳钢的化学成分、分类及编号方法 247
二、碳钢的分类 247
第一章 碳钢 247
第二篇 常用工程材料及热处理 247
第二节 碳素结构钢和碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途 248
一、一般碳素结构钢的牌号、成分、性能及用途 248
三、碳钢的编号 248
二、优质碳素结构钢的牌号、成分、性能及用途 249
三、碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途 250
第三节 一般工程用铸造碳钢件的牌号、成分、性能及用途 252
第四节 我国常用金属材料的相对价格 253
二、合金钢的编号方法 254
一、合金钢的分类 254
第二节 合金结构钢的种类、牌号、成分、性能及用途 254
一、低合金结构钢 254
第一节 合金钢的分类与编号 254
第二章 合金钢 254
四、合金弹簧钢 255
三、合金调质钢 255
五、滚珠轴承钢 255
二、合金渗碳钢 255
六、易切削结构钢 261
第三节 合金工具钢的种类、牌号、成分、性能及用途 261
一、合金刃具钢 262
二、合金模具钢 264
三、耐磨钢 265
二、耐热钢 265
三、合金量具钢 265
第四节 特殊用途钢的种类、牌号、成分、热处理、性能及用途 265
一、不锈钢 265
六、不锈钢热轧等边角钢 269
五、优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能 269
第三章 钢材 269
第一节 钢板 269
一、锅炉用碳素钢和低合金钢钢板的牌号、成分和性能 269
二、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板的牌号、成分和性能 269
三、不锈钢冷、热轧钢板的牌号、成分、性能和热处理制度 269
四、耐热钢板的牌号、成分、性能和热处理制度 269
第二节 型钢 269
一、热轧扁钢 269
二、热轧圆钢、方钢和六角钢 269
三、热轧等边角钢 269
四、热轧槽钢 269
二、电焊钢管 290
一、低压流体输送焊接管 290
第三节 钢管 290
三、结构用和输送流体用无缝钢管 293
一、低碳钢钢丝 301
第四节 钢丝 301
二、镀锌低碳钢钢丝 302
四、碳素弹簧钢钢丝 303
三、优质碳素结构钢钢丝 303
六、油淬火-回火硅锰弹簧钢钢丝 304
五、油淬火-回火碳素弹簧钢钢丝 304
七、硅锰及铬钒弹簧钢钢丝 305
四、铸铁的分类与代号 306
三、铸铁的性能和用途 306
第四章 铸铁 306
第一节 概述 306
一、铸铁的化学成分 306
二、铸铁的内部组织结构 306
三、可锻铸铁 307
二、球墨铸铁 307
第二节 一般铸铁的种类、牌号、性能和用途 307
一、灰口铸铁 307
三、耐磨铸铁 308
二、耐热铸铁 308
四、蠕墨铸铁 308
第三节 特殊用途铸铁的种类、牌号、成分、性能及用途 308
一、耐蚀铸铁 308
二、铸造铝合金的牌号、成分、性能及用途 311
一、铝及铝合金的特点、分类、性能及代号 311
第五章 有色金属及粉末冶金材料 311
第一节 铝及铝合金 311
三、常用变形铝合金的牌号、成分、性能及用途 312
一、黄铜的分类、牌号、成分、性能及用途 316
第二节 铜及铜合金 316
二、青铜的分类、牌号、成分、性能及用途 317
一、用铸造方法成型的滑动轴承材料 319
第三节 滑动轴承材料 319
三、白铜的分类、牌号、成分、性能及用途 319
第四节 粉末冶金材料 320
二、用粉末冶金方法成型的滑动轴承材料 320
二、常用塑料的力学性能、使用温度和用途 321
一、塑料的组成、分类及特性 321
第六章 工程常用非金属材料 321
第一节 工程塑料 321
四、我国常用工程塑料的相对价格 323
三、塑料制品成型简介 323
二、橡胶的品种、特点及用途 324
一、橡胶的特性 324
第二节 陶瓷材料 324
一、陶瓷材料的特性 324
二、陶瓷材料的分类及用途 324
第三节 橡胶 324
第四节 粘接材料 325
第六节 非金属履层 326
二、复合材料的分类、性能与用途 326
第五节 复合材料 326
一、复合材料的特性 326
基本参考文献 327
四、硬度试验 331
三、冲击试验 331
第三篇 机械设计 331
第一章 金属材料强度 331
第一节 金属材料强度试验 331
一、静拉伸试验 331
二、静压缩试验 331
五、疲劳试验 333
二、绝对尺寸及剖面形状的影响 334
一、应力集中的影响 334
第二节 影响金属材料力学性能的主要因素 334
一、含碳量的影响 334
二、合金元素的影响 334
三、温度的影响 334
四、热处理工艺的影响 334
第三节 影响机械零件疲劳强度的主要因素 334
三、表面状态的影响 338
二、金属切削加工零件的结构工艺性 340
一、铸件结构工艺性 340
第二章 机械零部件结构设计的工艺性 340
第一节 概述 340
第二节 零件结构工艺性 340
三、零部件装配和调整的结构工艺性 346
四、焊接零件的结构工艺性 348
五、锻造零件的结构工艺性 349
六、热处理零件的结构工艺性 350
一、螺纹的种类、特点和应用 353
第一节 螺纹 353
第三章 联接与紧固 353
二、螺纹零件的结构要素 354
二、螺栓、螺母等的性能等级和推荐材料 363
一、螺纹联接的主要类型及其应用 363
第二节 螺纹联接 363
三、螺栓螺纹的保证载荷 364
四、螺栓联接的拧紧和防松 365
一、键和键联接的类型、特点和应用 368
第三节 键、销联接 368
二、平键联接的强度校核 369
三、平键和键槽的剖面尺寸 370
四、销的选择和联接强度计算 371
第四节 花键联接 372
一、铆接 373
第五节 铆接、焊接和粘接 373
二、焊接 375
第六节 过盈联接 377
三、粘接 377
第一节 概述 379
第四章 齿轮传动 379
二、圆柱齿轮传动的精度 380
一、渐开线圆柱齿轮轮齿的原始齿廓及其基本参数 380
第二节 渐开线圆柱齿轮传动 380
三、圆柱齿轮传动几何尺寸计算 381
四、渐开线圆柱齿轮传动的参数选择 382
五、外啮合变位齿轮 383
六、渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 385
七、齿轮的材料及热处理 388
八、圆柱齿轮的结构 389
九、渐开线圆柱齿轮零件工作图及其技术参数的标注 392
二、作用力的计算 413
一、概述 413
第三节 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 413
四、结构设计 414
三、强度计算 414
五、圆锥齿轮零件工作图及其技术参数的标注 415
二、圆柱蜗杆传动的主要参数 422
一、蜗杆传动的特点和类型 422
第四节 蜗杆传动 422
三、圆柱蜗杆传动的几何计算 424
四、蜗杆传动的受力分析和强度计算 426
五、蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 427
六、蜗杆和蜗轮的材料及其结构 428
七、蜗杆和蜗轮零件工作图及其技术参数的标注 429
一、带传动的类型和应用 439
第一节 带传动 439
第五章 带传动与链传动 439
二、普通V带传动的计算 440
四、带传动的张紧 448
三、V带轮的材料及结构 448
六、同步带传动 453
五、带轮装置安装的公差 453
一、概述 457
第二节 链传动 457
二、滚子链传动的设计计算 458
三、滚子链链轮端面齿形 460
四、链传动的布置 462
第二节 轴所用材料 463
第一节 轴的功用和类型 463
第六章 轴 463
第三节 轴的结构设计 465
二、按弯扭合成强度计算 469
一、按扭转强度计算 469
第四节 轴的强度计算 469
第五节 轴的刚度计算 471
第六节 软轴 472
二、滚动轴承的类型和特性 473
一、滚动轴承的基本结构 473
第七章 轴承 473
第一节 滚动轴承 473
三、滚动轴承的代号 475
五、滚动轴承的寿命计算 477
四、滚动轴承类型的选择 477
七、滚动轴承的安装与拆卸 482
六、滚动轴承的润滑和密封 482
二、滑动轴承的类型和结构 484
一、概述 484
八、国产滚动轴承 484
第二节 滑动轴承 484
三、轴瓦和轴承衬的材料 485
五、润滑剂和润滑装置 486
四、轴瓦的结构 486
七、液体动压润滑轴承的计算 490
六、非液体摩擦滑动轴承的计算 490
八、液体静压轴承简介 493
第二节 联轴器 515
一、刚性联轴器 515
第八章 联轴器、离合器和制动器 515
第一节 联轴器、离合器的类型和应用 515
二、可移式刚性联轴器 516
一、牙嵌式离合器 518
第三节 离合器 518
三、联轴器的安装与调整 518
三、磁粉离合器 519
二、圆盘摩擦离合器 519
四、超越离合器 520
六、制动器 521
五、安全离合器 521
第二节 圆柱形拉伸、压缩螺旋弹簧的计算 522
第一节 弹簧的功用和类型 522
第九章 弹簧 522
二、弹簧的材料及其许用应力 529
一、弹簧的制造 529
第三节 弹簧的制造、材料和许用应力 529
第四节 压缩、拉伸弹簧作用力的调整结构 531
第五节 圆柱形螺旋扭转弹簧 532
第六节 碟形弹簧 533
第一节 概述 535
第十章 液压传动 535
第二节 液压传动的工作原理 538
一、液压油的主要性能和要求 539
第三节 液压油 539
二、温度和压力对液压油粘度的影响 540
一、油泵的有关参数 541
第四节 油泵 541
三、液压油粘度的选择 541
四、液压系统压力的分级 541
二、油泵的类型 542
一、液压缸的分类 547
第五节 液压缸 547
二、几种常用的液压缸的结构 549
三、液压缸一般性能计算 550
一、固定节流缓冲装置 553
第六节 液压缸的缓冲和排气装置 553
二、可变节流缓冲装置 554
二、活塞与缸体间的密封结构 555
一、缸体端部连接形式 555
第七节 液压缸主要零件的结构、材料和技术要求 555
三、活塞杆的导向、密封和防尘 556
五、活塞材料及制造技术要求 557
四、缸体材料及制造技术要求 557
一、压力阀 558
第八节 液压控制阀 558
六、活塞杆材料及制造技术要求 558
七、导向套 558
二、流量阀 559
三、方向阀 561
二、几种常用气缸 564
一、气缸的分类 564
第十一章 气压传动 564
第一节 气缸 564
三、气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 568
三、消声器 574
二、油雾器 574
第二节 气缸辅助元件 574
一、分水滤气器 574
一、压力控制阀 575
第三节 气动控制元件 575
二、流量控制阀 577
三、方向控制阀 579
一、计算机辅助设计系统的硬件系统 583
第一节 计算机辅助设计系统的组成 583
第十二章 计算机辅助设计简介 583
一、几何建模 585
第二节 机械CAD的基本内容 585
二、计算机辅助设计系统的软件 585
二、计算分析 586
三、仿真 587
四、绘图 588
二、电动机的机械特性 589
一、电动机的选择原则 589
第十三章 电力传动 589
第一节 电动机的选择 589
三、电动机类型的选择 590
四、电动机外壳结构形式的选择 595
五、电动机电压和转速的选择 596
六、电动机容量计算 597
七、电动机过载能力和平均启动转矩 598
第二节 常用电器控制线路 600
一、电动机的启动 602
第三节 电动机的启动及制动 602
二、电动机的制动 606
二、三相感应电动机的调速 608
一、调速的主要指标 608
第四节 电动机的调速方法 608
三、直流电动机的调速 611
基本参考文献 612
一、造型 615
第二节 砂型铸造 615
第四篇 机械制造技术与工艺 615
第一章 铸造 615
第一节 铸造生产概述 615
三、砂型铸件质量控制 618
二、合金熔炼 618
一、金属型铸造 624
第三节 特种铸造 624
二、压力铸造 625
四、离心铸造 626
三、低压铸造 626
五、熔模铸造 627
一、灰口铸铁件生产 628
第四节 常用合金铸件的生产特点 628
三、铜合金铸件生产 629
二、铸钢件生产 629
二、合金铸造性能对铸件结构设计的要求 630
一、铸造工艺对铸件结构设计的要求 630
四、铝合金铸件生产 630
第五节 铸件结构设计 630
三、铸造方法对铸件结构设计的要求 632
三、常用合金的锻压性 633
二、锻造生产的类型及其应用 633
第二章 锻造 633
第一节 锻造生产概述 633
一、锻造生产过程实质与特点 633
一、自由锻工序的变形特点及其应用 635
第二节 自由锻 635
二、自由锻件生产的主要工艺流程 636
三、自由锻件的结构工艺性 642
一、模锻生产的工艺特点 643
第三节 模锻与胎模锻 643
三、锤上模锻 644
二、模锻类型 644
五、其它模锻 648
四、胎模锻 648
一、落料与冲孔 653
第一节 分离工序 653
第三章 冲压 653
二、精冲 656
一、弯曲工艺要点 657
第二节 弯曲 657
三、其它冲裁方法 657
二、弯曲力的计算 659
一、直壁形零件的拉深 660
第三节 拉深 660
三、弯曲毛坯长度的确定 660
二、拉深力、拉深功和压力机吨位 663
三、拉深中的退火、酸洗和润滑 664
一、翻边 665
第四节 其它成形工序 665
二、胀形 667
三、缩口 668
一、冲裁件的结构工艺性 670
第五节 冲压件的结构工艺性 670
二、弯曲件的结构工艺性 671
第一节 概述 674
第四章 焊接 674
第二节 常用焊接方法及其应用 676
一、手工电弧焊及焊接质量控制 678
二、其它焊接方法工艺要点 683
二、焊缝 689
一、接头设计及坡口制备 689
第三节 焊接结构设计 689
一、碳钢的焊接 692
第四节 常用金属材料的焊接 692
三、不锈钢的焊接 693
二、普低钢的焊接 693
四、铸铁的焊补 694
五、铝、铜及合金的焊接 695
六、异种金属的焊接 697
第一节 概述 699
第五章 工程材料表面技术 699
第二节 表面覆层技术 700
一、涂装 701
二、堆焊 703
三、热喷涂（焊） 704
一、电镀 705
第三节 表面覆膜技术 705
二、化学镀 708
三、化学转化膜技术 709
四、气相沉积技术 711
五、金属着色 713
一、金属材料表面复合强化技术 715
第四节 其它材料表面新技术 715
二、高密度能量表面技术 716
二、机械加工工艺过程的组成 718
一、生产过程和工艺过程 718
第六章 机械加工工艺规程的制定 718
第一节 机械加工工艺过程的基本概念 718
三、工件的安装与获得尺寸的方法 719
二、影响加工质量的因素 720
一、加工质量的基本概念 720
第二节 制定机械加工工艺规程的技术经济要求 720
三、劳动生产率的基本概念 727
四、提高劳动生产率的途径 728
五、经济分析的概念 729
一、概述 731
第三节 机械加工工艺规程的制定 731
二、定位基准的选择 734
三、工艺路线的拟定 735
四、加工余量和工序间尺寸的确定 741
二、工艺尺寸链的计算方法 743
一、尺寸链的基本概念 743
第四节 工艺尺寸链 743
三、几种工艺尺寸链的分析和计算 744
二、机床夹具的功用及其分类 746
一、机床夹具的定义及组成 746
第七章 机床夹具设计 746
第一节 机床夹具概述 746
一、工件的定位原理 748
第二节 工件在夹具中的定位 748
二、常见的定位方式及定位元件 750
三、定位误差分析 756
二、夹紧力的确定 760
一、夹紧装置的组成和基本要求 760
第三节 工件在夹具中的夹紧 760
三、基本夹紧机构及其设计要点 763
第四节 各类机床夹具的设计特点 768
一、车床夹具 768
四、夹紧的动力装置 768
二、钻床和镗床夹具 770
三、铣床夹具 778
一、夹具设计方法和步骤 781
第五节 专用夹具的设计方法 781
二、夹具总图上技术要求的制定 782
三、夹具制造特点和结构工艺性 783
二、测量方法及测量器具 785
一、概述 785
第八章 测量技术基础 785
第一节 测量的基本概念 785
三、测量误差和数据处理 787
一、长度基准和尺寸传递 794
第二节 长度和角度测量 794
二、常用长度测量器具 795
三、角度和锥度测量 802
一、形位误差的检测原则 804
第三节 表面形状和位置误差的测量 804
二、形位误差检测原则的应用举例 805
三、干涉法 809
二、光切法 809
第四节 表面粗糙度的测量 809
一、比较法 809
四、针描法 810
一、碳素工具钢 812
第二节 碳素工具钢及合金工具钢 812
第九章 刀具材料 812
第一节 刀具材料必须具备的性能 812
三、粉末冶金高速钢 813
二、高性能高速钢 813
二、合金工具钢 813
第三节 高速钢 813
一、通用型高速钢 813
二、常用硬质合金的分类、性能及应用 816
一、硬质合金的特点 816
第四节 硬质合金 816
第五节 涂层刀具材料 820
一、陶瓷 821
第六节 其它刀具材料 821
二、金刚石 822
三、立方氮化硼 823
第一节 车刀的种类和应用 824
第十章 车刀、刨刀和插刀 824
一、基本定义 825
第二节 车刀的几何参数 825
三、断屑槽的选用 826
二、车刀几何参数的选择 826
一、高速钢车刀条 830
第三节 车刀的结构型式和尺寸 830
二、焊接式硬质合金车刀 832
三、可转位硬质合金车刀 839
二、进给量的选择 858
一、切削深度的选择 858
第四节 车削切削用量及车削参数的计算 858
三、切削速度的计算 861
四、切削力、切削功率的计算 866
五、车削切削用量的选择举例 868
一、刨刀的种类和应用 870
第五节 刨刀 870
三、刨削切削用量及刨削参数的计算 871
二、刨刀的几何参数 871
三、插削切削用量及插削参数的计算 877
二、插刀的几何参数 877
第六节 插刀 877
一、插刀的种类和应用 877
一、中心钻 879
第二节 钻头 879
第十一章 孔加工刀具 879
第一节 孔加工刀具的种类和应用 879
二、麻花钻 880
三、高速钢麻花钻的型式和尺寸 884
四、硬质合金钻头 889
五、深孔钻 892
一、扩孔钻 895
第三节 扩孔钻及锪钻 895
二、锪钻 897
一、铰刀的种类和应用 899
第四节 铰刀 899
三、铰刀的型式和尺寸 900
二、铰刀的结构和几何参数 900
一、孔加工的切削要素 906
第五节 钻、扩、铰孔切削用量及其参数的计算 906
二、进给量的选择 907
三、钻、扩、铰孔时切削速度的计算 909
四、钻孔及扩孔时轴向力、扭矩及切削功率的计算 911
五、钻、扩、铰孔切削用量的选择举例 913
一、镗刀的种类和应用 915
第六节 镗刀 915
二、镗孔切削用量 916
一、孔加工复合刀具的种类和应用 917
第七节 孔加工复合刀具 917
二、孔加工复合刀具的特点 919
第二节 铣刀的几何角度 920
第一节 铣刀的种类和应用 920
第十二章 铣刀 920
第三节 铣刀的型式和尺寸 923
二、可转位硬质合金铣刀的刀片 927
一、可转位硬质合金铣刀刀片的夹紧形式 927
第四节 可转位硬质合金铣刀 927
三、可转位硬质合金铣刀的型式和尺寸 930
四、可转位硬质合金铣刀的标记 932
一、铣削的切削要素 935
第五节 铣削切削用量及铣削参数的计算 935
三、铣削进给量的选择 936
二、切削层深度及铣刀直径的选择 936
四、铣削时切削速度的计算 939
六、铣削切削用量的选择举例 943
五、铣削时铣削力、扭矩和铣削功率的计算 943
第一节 拉刀的种类和应用 946
第十三章 拉刀 946
二、拉刀的几何参数 947
一、拉刀的结构 947
第二节 拉刀的结构和几何参数 947
二、分块（轮切）拉削方式 948
一、分层（普通）拉削方式 948
第三节 拉削方式 948
第四节 常用拉刀使用参考数据 949
三、综合拉削方式 949
第五节 拉削表面常见的缺陷和解决方法 956
一、螺纹车刀的结构和几何参数 957
第二节 螺纹车刀 957
第十四章 螺纹刀具 957
第一节 螺纹刀具的种类和应用 957
二、车螺纹时切削用量与切削参数的计算 958
二、丝锥的型式和尺寸 959
一、丝锥的结构和几何参数 959
第三节 丝锥 959
三、丝锥攻螺纹工艺参数的选择和计算 962
二、圆板牙的型式和尺寸 966
一、圆板牙的结构和几何参数 966
第四节 圆板牙 966
二、螺纹铣刀铣螺纹时的切削用量 968
一、螺纹铣刀的结构和型式尺寸 968
三、圆板牙套螺纹时切削速度及切削参数的计算 968
第五节 螺纹铣刀 968
一、滚压工具的结构 970
第六节 螺纹滚压工具 970
二、滚压螺纹的坯件直径及公差的确定 971
三、滚压工具的型式和尺寸 972
四、滚压螺纹工艺参数的选择和计算 975
三、加工锥齿轮的刀具 977
二、加工蜗轮的刀具 977
第十五章 齿轮刀具 977
第一节 齿轮刀具的种类和应用 977
一、加工圆柱齿轮的齿轮刀具 977
二、齿轮铣刀的型式尺寸及刀号的选择 978
一、成形齿轮铣刀的工作原理 978
第二节 成形齿轮铣刀 978
二、插齿刀的结构和型式尺寸 980
一、插齿刀的工作原理 980
第三节 插齿刀 980
一、齿轮滚刀的工作原理 984
第四节 齿轮滚刀 984
三、齿轮滚刀的型式和尺寸 985
二、齿轮滚刀的结构 985
二、剃齿刀的结构和型式尺寸 987
一、剃齿刀的工作原理 987
第五节 剃齿刀 987
二、花键滚刀的结构及型式尺寸 989
一、花键滚刀的工作原理 989
第六节 花键滚刀 989
二、进给量的选择 991
一、切削深度（走刀次数）的选择 991
第七节 齿轮加工的切削用量及切削参数的计算 991
四、校验机床功率 995
三、切削速度的计算 995
二、普通磨料的选择 999
一、普通磨具的标志 999
第十六章 磨具 999
第一节 普通磨料磨具 999
三、普通磨料粒度的选择 1000
五、普通磨具结合剂的选择 1001
四、普通磨具硬度的选择 1001
七、普通磨具形状和尺寸的选择 1002
六、普通磨具组织的选择 1002
一、超硬磨具的标志 1007
第二节 超硬磨料磨具 1007
三、超硬磨料粒度的选择 1008
二、超硬磨料的选择 1008
四、超硬磨具结合剂的选择 1009
六、超硬磨具形状和尺寸的选择 1010
五、超硬磨具浓度的选择 1010
二、砂轮的安装 1012
一、砂轮的保管 1012
第三节 砂轮的保管、安装、平衡和修整 1012
四、砂轮的修整 1013
三、砂轮的平衡 1013
第四节 磨削用量的选择 1015
第二节 数控机床的工具系统 1017
第一节 数控机床对刀具的要求 1017
第十七章 数控机床用刀具 1017
第三节 刀具尺寸耐用度及尺寸自动补偿 1021
第五节 刀具状态的在线监测 1022
第四节 数控机床的换刀方式 1022
第十八章 乡镇企业机电方面生产中的技术问题 1023
基本参考文献（第一章到第十七章） 1023
第一节 拖拉机、柴油机和汽油机的技术问题 1025
一、手扶拖拉机 1025
二、轮式拖拉机 1025
三、中小功率柴油机 1025
四、中等功率柴油机 1026
五、柴油发电机组 1026
六、汽油机 1026
第二节 电工电器产品的技术问题 1026
一、设计技术 1026
第三节 机床工具产品的技术问题 1027
第四节 通用机械的技术问题 1027
二、制造技术 1027
一、设计技术 1027
一、设计技术 1027
五、安全及防止污染技术 1027
四、材料工程技术 1027
三、检测技术 1027
二、制造技术 1027
二、制造技术 1028
一、设计技术 1028
三、试验检测技术 1028
四、其它技术 1028
第五节 工程机械的技术问题 1028
二、制造技术 1028
三、检测技术 1029
二、制造技术 1029
四、其它技术 1029
主要参考文献 1029
一、设计技术 1029
第六节 基础件的技术问题 1029
二、机电一体化对机械工业的作用 1030
一、名词来源 1030
第二节 国内外机电一体化发展概况 1030
第一节 机电一体化名词来源及其作用 1030
第十九章 机电—体化技术及其产品 1030
一、数控机床及机电一体化铸锻设备 1031
三、电子化仪器仪表 1034
四、电子化家用电器 1034
二、电子化量具量仪 1034
五、微电子控制的轻工机械 1035
六、微电子控制的纺织机械 1036
七、机电一体化的医疗器械 1037
八、汽车与内燃机的电子化 1038
九、机电一体化的办公机械 1038
十一、电子式照相机 1039
十二、工业机器人 1039
十、采用微电子技术的印刷机械 1039
第三节 机械工业的常规工艺技术以及机电一体化技术产品 1040
十四、电气传动控制装置 1040
一、机械工业的常规工艺技术中的新工艺、新技术 1040
十三、电子化低压电器 1040
二、机电一体化技术 1048
三、机电一体化产品 1049
基本参考文献 1049