目 录 1
第一章船体与设备检修的有关事项 1
1·1船舶应具备的主要技术文件、资料及图纸 1
1·1·1航行远洋的船舶应具备的主要证书及发证机构 1
1·1·2船舶应具备的主要资料及图纸（船体部分） 2
1·2船舶厂修注意事项 2
1·3船舶坞修注意事项 3
1·3·1船舶在干船坞内修理的注意事项 3
1·4船舶修理类别、期限及范围 5
1·3·2船舶在浮船坞内修理的注意事项 5
1·5营运船舶的检验种类、期限及范围 6
1·5·1营运船舶的检验种类及期限 6
1·5·2营运船舶定期和期间检验的范围 6
1·6入级船舶的检验种类、期限及范围 8
1·6·1入级船舶的检验种类及期限 8
1·6·2入级船舶的船体与设备的检验范围 9
1·6·3保持船级船舶的船体与设备检验内容 11
1·6·4船体测厚要求 14
1·7·2编写修理单注意事项 15
1·7修理文件的编写 15
1·7·1编写主要工程摘要单注意事项 15
1·7·3典型修理单介绍 16
第二章材料 25
2·1常用金属元素符号及金属分类表示方法 25
2·1·1常用金属元素符号 25
2·1·2钢的分类、特点及表示方法 25
2·1·3铸铁的分类、特点及表示方法 26
2·1·4有色金属及合金产品表示方法 26
2·3·1船体结构用碳素钢的等级、钢号、试验要求、使用部位 27
2·2碳素钢的常用热处理方法及应用 27
2·3船体结构用钢材的等级、钢号、试验要求、使用部位 27
2·3·2国内外船体结构用碳素钢的相当钢号及标记 29
2·3·3船体结构用低合金钢的等级、钢种、性能要求、使用部位 30
2·3·3·1等级及试验项目 30
2·3·3·2化学成分 30
2·3·3·3机械性能 31
2·4船体用的锻钢件及铸钢件的钢号、使用部位、试验项目、化学成分 32
2·3·3·6使用部位 32
及机械性能 32
2·3·3·5奥氏体晶粒度 32
2·3·3·4低温冲击 32
2·5管系材料 36
2·5·1管子材料 36
2·5·2管系附件材料 36
2·6锚、链及零件的材料 36
2·6·1锚及其零件材料的等级、相当钢号及使用部位 36
2·6·2铸钢链环及零件的材料 37
2·6·3电焊链环及零件的材料 37
2·7·1钢板的规格 38
2·7钢板、型钢、钢管等材料的规格 38
2·7·2槽钢的规格 39
2·7·3等边角钢的规格 41
2·7·4不等边角钢的规格 43
2·7·5球扁钢的规格 46
2·7·6扁钢的规格 46
2·7·7圆钢的规格 47
2·7·8方钢的规格 47
2·7·9钢管的规格 47
2·7·9·1热轧无缝钢管的规格 47
2·7·9·3水、煤气输送钢管的规格 48
2·7·9·2冷拔（冷轧）无缝钢管的规格 48
2·8船用木材 49
2·8·1船用木材的种类、特性及使用部位 49
2·8·2加工板材的种类、性能及使用部位 51
2·9绝缘材料 52
2·10塑料 53
第三章船体结构的修理和维护 55
3·1船体结构基础 55
3·1·1船体结构图上的符号 55
3·1·1·1钢板与型钢的符号 55
3·1·1·2构件连接缝符号 56
3·1·1·3构架位置线符号 58
3·1·1·4其它构件符号 62
3·1·2船体结构图上构件名称 63
3·1·2·1基本结构图（纵中剖面图、各层甲板图、双层底图） 63
3·1·2·2外板展开图 63
3·1·2·3横剖面图 63
3·1·2·4 水密横舱壁图 64
3·1·3船体结构力学基础 65
3·1·3·1船体结构受力情况 65
3·1·3·2船体构件上的开口 71
3·1·3·3易发生裂缝的结构形式及其改进方式 78
3·2·1船体构件测厚与变形测量 83
3·2船体修理 83
3·2·2船体蚀耗极限及修理要求 88
3·2·3铆钉、焊缝的蚀耗极限及修理要求 90
3·2·4船舶底部结构修理技术要求 90
3·2·5船舶舷部结构修理技术要求 93
3·2·6船舶甲板及平台修理技术要求 94
3·2·7船舶甲板舱口修理技术要求 98
3·2·8船舶舱壁及围壁修理技术要求 100
3·2·10船体结构由铆接改焊接时对旧钢材及接缝的技术要求 104
3·2·9船舶辅机机座的技术要求 104
3·2·11船体裂缝处理 105
3·2·11·1船体产生裂缝的原因及其防止措施 105
3·2·11·2船体产生裂缝后的处理 107
3·2·12修船符号 108
3·2·13倾斜试验与静水摇摆试验 108
3·2·13·1倾斜试验 108
3·2·13·2静水摇摆试验 113
3·3·2除锈方法及要求 114
3·3·1船体容易锈蚀的部位 114
3·3船体维护 114
3·3·3油漆 116
3·3·3·1油漆的成分 116
3·3·3·2油漆的分类 116
3·3·3·3国产油漆型号的含义 117
3·3·3·4油漆配套 120
3·3·3·5船底漆 121
3·3·3·6水线漆 123
3·3·3·7船壳漆 124
3·3·3·8甲板漆 125
3·3·3·9船舱漆 126
3·3·3·10油舱漆与水舱漆 128
3·3·3·11防火漆、耐油漆、标志漆、地板漆及谋焦沥青漆 130
3·3·3·12底漆 132
3·3·3·13防锈漆 134
3·3·3·14稀释剂 136
3·3·3·15催干剂 137
3·3·3·16固化剂 137
3·3·3·17船舶漆涂装度数 137
3·3·3·18油漆施工注意事项 139
3·3·3·19涂刷工具及油漆的保管 140
3·3·3·21油漆涂刷工时估算 141
3·3·3·20船壳涂刷面积估算 141
3·3·3·22油漆耗量估算 142
3·3·4甲板敷层和铺盖 142
3·3·4·1塑料敷层 142
3·3·4·2塑料铺盖 144
3·3·4·3木材铺盖 144
3·3·4·4磁砖铺盖 147
3·3·5货舱舱底板、舱壁木铺板和护舷木条 147
3·3·6·1牺牲阳极防腐 150
3·3·6阴极防腐 150
3·3·6·2外加电流防腐 152
3·3·6·3阴极防腐与涂料的配合 154
第四章管系（甲板部） 155
4·1管系安装要求 155
4·2管系的检修与试验 158
4·2·1管系的检查 158
4·2·2破损管子的临时性修理 158
4·2·3管系液压试验 162
4·3船舶管路阀件种类、材料与用途 163
4·4管路连接 172
4·5管系材料（见2-5） 176
4·6与管路有关的船舶标准 176
第五章舵设备 177
5·1舵 177
5·1·1舵的种类及各部位名称 177
5·1·2复板舵密性试验 181
5·1·3复板舵防锈蚀措施 181
5·1·4舵杆与舵叶连接要求 182
5·1·5舵杆等构件蚀耗极限 182
5·1·6舵系统的缺陷和修理要求 183
5·1·7舵系统修理后验收注意事项 185
5·2操舵装置 186
5·2·1液压传动装置的动作原理 186
5·2·2液压油的品种和性能要求 186
5·2·3液压系统清洗和充液时应注意事项 188
5·2·4液压操舵装置和舵机的一般故障原因和处理要求 190
5·3舵设备的试验与养护 193
5·3·1舵设备修理后的试验 193
5·3·2舵设备的检查与养护 194
6·1锚设备 198
6·1·1锚的类型和各部位名称 198
第六章系泊设备 198
6·1·2锚的试验和检验 201
6·1·3锚链的链环、卸扣、转环、脱钩的测量部位及其外形尺寸的近似关系 203
6·1·4锚链节的配套要求 206
6·1·5锚链节的标志和合格印记 208
6·1·6锚链的试验和检验 209
6·1·7锚、锚链的重量等估算 215
6·1·8锚设备的缺陷和修理要求 216
6·1·9锚设备的验收注意事项 218
6·1·10锚设备的检查和养护 219
6·2带缆设备 223
6·2·1钢丝绳的结构 224
6·2·2钢丝绳的强度和重量计算 227
6·2·3钢丝绳使用场所的配合 230
6·2·4新钢丝绳的检查 231
6·2·5钢丝绳使用注意事项 232
6·2·6各种纤维的性能 233
6·2·7纤维绳的强度和重量估算 234
6·2·8使用纤维绳应注意的事项 236
6·2·9带缆桩的型式和测量部位 237
6·2·10带缆桩修理后验收注意事项 242
6·2·11导缆钳的型式和测量部位 242
6·2·12导缆钳修理后验收注意事项 244
6·2·13导缆孔的型式和测量部位 246
6·2·14导缆孔修理后的验收注意事项 246
6·2·15缆索卷车的型式和测量部位 246
6·2·16缆索卷车修理后的验收注意事项 246
6·2·17绞缆机械修理后的验收注意事项 247
6·2·19带缆设备的检查和养护 248
6·2·18带缆设备的缺陷和修理要求 248
附录：根据标准GB1102-74规定，部分钢丝绳品种选录 250
第七章起货设备 254
7·1吊杆装置 254
7·1·1吊杆装置中绳索强度和绳索与滑车的配套要求 254
7·1·2吊杆装置中不适用的零、部件 259
7·1·3吊杆装置的试验负荷和试验要求 259
7·1·4吊杆装置的合格印记 260
7·1·5吊杆装置的损坏情况和修理要求 260
7·1·6吊杆装置的检验 262
7·2·1电动绞车的验收注意事项 263
7·2起货机械 263
7·2·2吊车的验收要求 264
7·3起货设备的试验负荷和试验要求 265
7·4起货设备的修理与养护 265
7·4·1起货设备的检验要求 265
7·4·2起货设备各零、部件的蚀耗极限 266
7·4·3起货设备修理后的验收注意事项 268
7·4·4起货设备各零、部件的检查和养护 268
7·5吊杆与滑车组的受力计算 270
7·5·1滑车组的省力计算 270
7·5·2吊杆装置中吊货索、千斤索的受力计算 271
7·5·3吊杆装置受力的基本情况 276
7·5·4单杆作业的受力计算 278
7·5·5双杆作业的受力概况 282
8·1·2救生圈、衣和抛绳设备的应备数量 284
8·1·1救生艇、筏、浮应备数量 284
8·2救生艇 284
第八章救生设备 284
8·1海船救生设备的配置 284
8·2·1救生艇的尺度、稳性和材料的要求 290
8·2·2救生艇的编号与标记 292
8·2·3救生艇乘员定额的计算 292
8·2·4救生艇空气箱体积的计算与测定 294
8·2·5救生艇空气箱的检验 294
8·2·6救生艇上应备的属具 295
8·2·7吊艇架的强度试验和检验 299
8·2·8救生艇的试验 300
8·2·10救生艇的损坏和修理要求 302
8·2·9吊艇装置的联合试验 302
8·3气胀式救生筏 303
8·3·1气胀式救生筏乘员定额的计算 304
8·3·2气胀式救生筏上应备属具 304
8·3·3气胀式救生筏的检查和试验 307
8·3·4气胀式救生筏的拆检和养护 310
8·3·5气胀式救生筏使用时注意事项 312
8·4塑料救生浮 312
8·4·1塑料救生浮乘员定额的计算 312
8·4·2塑料救生浮上应备的属具 312
8·4·4塑料救生浮的检验 313
8·5·2救生衣试验 314
8·5·1救生圈试验 314
8·5·3救生圈和救生衣检验 314
8·5救生圈和救生衣 314
8·4·3塑料救生浮的试验 315
8·6救生设备检查和养护 316
第九章消防设备 318
9·1防火与灭火 318
9·1·1船上易发生火灾的主要原因 318
9·1·2几种可燃物在燃烧时的烟味特征 319
9·1·3泡沫、二氧化碳、卤化物灭火剂的特性 319
9·1·4灭火时应注意的事项 325
9·2·1固定消防设备的配置要求 327
9·2固定消防设备 327
9·2·2水灭火系统的效能要求 330
9·2·3自动喷水系统的效能要求 331
9·2·4蒸汽灭火系统的效能要求 332
9·2·5水雾灭火系统的效能要求 332
9·2·6泡沫灭火系统的效能要求 334
9·2·7二氧化碳灭火系统的效能要求 334
9·2·8卤化物灭火系统的效能要求 336
9·2·9惰性气体防火系统的效能要求 337
9·2·10消防管路的试压要求 337
9·3·1一般消防用品的配置要求 338
9·3一般消防用品和附属设备 338
9·3·2使用各种手提型灭火机注意事项 342
9·3·3使用测爆仪注意事项 345
9·3·4使用液位仪注意事项 346
9·4失火报警设备 348
9·4·1失火报警设备配置要求 348
9·4·2 YHJ-12测烟式报警器的养护和使用 348
9·5消防设备常见的损坏情况和修理要求 350
9·6消防设备的检查和养护 351
10·1·1大舱口盖板及水密装置的检查和养护要点 354
10·1·2自动货舱盖的检查和养护要点 354
10·1关闭设备 354
第十章其它设备 354
10·1·3船用门、窗的检查和养护 356
10·1·4修理后验收注意事项 356
10·2舱面属具 358
10·2·1舷墙、栏杆等常见的缺陷和处理要点 358
10·2·2钢质舷梯的检验要点 358
10·2·3引航员软梯或机械升降器应具备的条件 360
10·2·4各种船梯常见的缺陷和修理后验收注意事项 361
10·2·5甲板通风简的配置要求和修理后验收注意事项 362
10·2·6油舱甲板操纵装置修理后验收注意事项 363
10·2·7舱面属具的检查和养护 364
10·3航行设备 365
10·3·1航行设备的配置 365
10·4堵漏用具 370
10·4·1堵漏用具的配备 370
10·4·2堵漏要点 375
10·4…3堵漏用具的检查和养护 377
11·1·1·2焊缝类型符号 378
11·1·1·1焊接方法符号 378
11·1·1船舶焊缝代号 378
11·1焊接 378
第十一章焊接、铆接与胶接 378
11·1·1·3辅助符号 380
11·1·1·4焊缝有关尺寸符号 381
11·1·1·5引出线 382
11·1·1·6对接接头标注方法 383
11·1·1·7 T型接头标注方法 384
11·1·1·8角接接头标注方法 386
11·1·1·9搭接接头标注方法 387
11·1·2·1焊接型式及要求 389
11·1·2船体结构电弧焊 389
11·1·1·10其它接头标注方法 389
11·1·2·2焊接顺序 404
11·1·2·3焊接变形的矫正 407
11·1·2·4焊缝质量检验及缺陷修正 412
11·1·2·5手工焊条的选用 418
11·1·2·6电焊安全常识 423
11·1 ·3铸铁焊 423
11·1·3·1铸铁焊补方法 423
11·1·3·2铸铁焊接材料 424
11·1·3·3铸铁焊易产生的问题及防止方法 427
11·2·1船用碳素钢铆钉类型及适用范围 428
11·2铆接 428
11·2·2船用铆钉装配及铆固的技术要求 429
11·2·3船体结构捻缝的技术要求 434
11·3海船船体及设备紧密性试验方法和标准 436
11·4胶接 441
11·4·1环氧胶粘剂 441
11·4·2磷酸—氧化铜无机胶粘剂 445
11·4·3胶合应用实例 447
11·4·4施用胶粘剂的操作方法 449
11·4·5使用胶粘剂的注意事项和存在问题 449