第一章原料甘蔗 1
第一节概述 1
一、原料甘蔗对制糖工业的重要性 1
二、原料蔗区基本概况 1
目 录 1
三、我国原料甘蔗和制糖工业发展概况 4
第二节原料甘蔗基地 4
一、原料甘蔗基地的概念 4
二、糖厂建设原料甘蔗基地的形式 5
三、糖厂蔗区工作站 6
第三节原料甘蔗产量 6
一、工农业产量的概念 6
三、影响原料甘蔗产量的主要因素及提高产量 7
的主要途径 7
二、原料蔗收购规格标准 7
（一）品种与产量关系 8
（二）植期对产量的关系 12
（三）施肥与产量的关系 12
（四）合理密植与产量的关系 14
（五）宿根蔗田处理对产量的关系 16
（六）旱害灌溉对产量的关系 17
（七）洪涝对产量的影响 18
（八）霜冻害对产量的影响 20
（九）盐渍土对产量的影响 21
（十）台风对产量的影响 22
（十一）虫、病害对产量的影响 24
第四节原料甘蔗质量 27
一、原料蔗茎主要化学成分比例 27
（一）甘蔗蔗糖分 29
二、原料甘蔗质量指标的概念 29
（二）甘蔗纤维分 30
（三）甘蔗非蔗糖分 30
（四）锤度 31
（五）混合汁重力纯度 31
（六）甘蔗夹杂物 31
三、影响原料蔗质量变化的主要因素 32
（一）不同甘蔗品种的成熟期 33
（二）不同田类的成熟期 33
（三）不同植期的成熟期 33
（四）氮素止肥期对成熟期的影响 34
（五）磷、钾肥对成熟期的影响 34
（六）降雨量（灌溉止水期）对成熟期的影响 36
（七）霜冰害对质量的影响 37
（八）倒伏、风折对质量的影响 38
（九）病虫害对质量的影响 40
（十）原料甘蔗新鲜程度对质量的影响 40
（十一）原料蔗规格好坏对质量的影响 41
四、提高原料甘蔗质量的主要途径 41
（一）从甘蔗品种和栽培技术方面提高甘蔗的糖分 41
（二）从原料蔗技术管理方面提高甘蔗蔗糖分 41
第五节原料甘蔗技术调查 47
一、原料蔗区面积和产量的调查 47
二、原料蔗成熟度调查 47
（一）甘蔗成熟期田间表现特征 47
（二）甘蔗田间锤度调查 48
（三）蔗茎采样化验分析 48
（四）甘蔗成熟度的分级标准 49
（五）甘蔗田间锤度测算甘蔗蔗糖分 49
（一） 结晶速度与浓度、过饱和系数的关系 50
三、甘蔗蔗糖分预测 50
四、混合汁重力纯度和非蔗糖分测算 53
一、原料蔗运输管理概要 54
二、原料蔗运输方式 54
第六节原料甘蔗运输管理 54
三、运输调度管理常用专业名词概念 55
（一）日额 55
（二）用船替数 55
（三）船吨和蔗吨 56
（四）少额多榨 56
（五）减替运行 56
（六）断槽（吊榨） 57
（七）车吨 57
（八）车吨公里 57
（九）汽车完成率 57
（十）汽车运输效率 57
（十一）收蔗周转天数 57
（三）车运运力计算 58
（二）拖轮的使用 58
（一）船运运力计算 58
四、运力计算 58
（四）火车拖力参数 60
五、制订原料蔗编斩计划的依据 60
六、原料甘蔗运输调度 61
七、原料甘蔗运输装卸作业 61
第七节检索表 64
亩有效茎检索表 64
甘蔗—茎重检索表 66
（一）压榨法生产流程 71
（二）渗出法生产流程 71
第二章甘蔗提汁 71
二、生产流程 71
一、基本概念 71
第一节基本概念及生产流程 71
（三）磨压法生产流程 74
第二节原料处理 75
（二）定臂转盘式起重机 75
一、起卸机械 75
（一）起重机的类型和选择 75
（三）电动单钩桥式起重机 76
（四）五吨旋转门式起重机 77
（六）电动葫芦 81
（五）五吨牵立式旋臂起重机 81
（七）起重机生产能力及功率计算 83
（八）钢丝绳 84
二、蔗场 88
三、地中衡 88
四、称蔗台 90
五、喂蔗台 91
六、输蔗机 91
（一）输蔗机的型式规范 95
（二）链板式输蔗机的结构 95
（三）输蔗机生产能力计算 101
（四）输蔗机功率计算 101
七、切蔗机 102
（一）甘蔗的破碎和破碎度 102
（二）切蔗机 104
第三节压榨提汁法 112
一、甘蔗压柞提汁的基本理论 112
（一） 压力与体积的变化关系 112
（二） 压榨机的压力分布 116
（三） 重吸现象 117
（四） 压榨抽出理论 118
（五） 压榨机前、后辊受力及压力比 121
二、压榨机 123
（一） 压榨机的结构、型号和规范 123
（二） 常用压榨机技术特征 127
（三） 压榨机组的座数 127
（四） 压榨机功率计算 128
（五） 压榨机组生产能力计算 130
（一） 辊辘 133
三、压榨机的主要零部件 133
（二） 辊轴与辊壳的套合 136
（三） 轴承 142
（四） 油压顶盖 147
（五） 机架 156
（六） 底梳 158
（七） 三星齿轮 160
四、压榨机组的附属设备 163
（一） 蓄能器 163
（二） 中间打散机 168
（三） 入辊器 171
（四） 中间输送机 173
（五） 渗浸设备 176
（六） 蔗汁筛 181
（七） 除铁器及金属检测仪 182
（一） 蒸汽机 186
五、原动机和传动齿轮装置 186
（二） 汽轮机 187
（三） 电动机 187
（四） 各种原动机驱动方式的性能比较 190
（五） 压榨传动齿轮装置 193
六、压柞机的运行与调整 201
（一） 压榨机运行的基本要求 201
（二） 压榨机的速度 203
（三） 出入口距的调整 204
（四） 底梳装嵌和梳面画法 210
（五） 油压力的施加 223
（六） 排汁面积计算 226
（七） 压榨机组工作效能的检验 230
（八） 压榨机运行最佳工作点计算图 233
七、压榨操作及不正常情况处理 238
（一） 压榨均衡操作法 238
（二） 操作要点及不正常情况处理 239
八、压榨机的安装与检修技术指标 245
（一） 压榨机组安装技术指标 245
（二） 压榨机机架检修技术指标 248
（一） 甘蔗丝渗出法 249
一、甘蔗渗出的方法 249
第四节渗出提汁法 249
（二） 蔗渣渗出法 250
二、甘蔗预处理设备 251
（一） 甘蔗预处理设备型式 251
（二） 撕裂机 256
（三） 密刀式切蔗机 261
（四） 切撕机 262
（五） 破碎设备的组合 263
（二） 国内连续渗出器的规范和工艺参数 264
（一） 渗淋式渗出器的构造 264
三、渗出器 264
（三） 渗出器的主要部件及附属设备 267
（四） 渗出器生产能力和功率消耗的确定和计算 271
四、脱水设备 275
五、渗出过程的工艺管理 276
（一） 渗出蔗料的质量 276
（二） 原汁压榨机在蔗渣渗出法中的作用 277
（三） 渗出器蔗层分布 277
（四） 渗淋汁分布 278
（五） 温度分布 280
（六） 蔗料停留时间 281
（七） 酸值 282
（九） 杀菌消毒工作 283
（八） 脱水汁处理 284
第五节磨压提汁法 284
（二） 一磨六挤三压的生产流程 285
一、磨压提汁法的原理及流程 285
（一） 一磨八挤一压的生产流程 285
二、磨碎机 288
（三） 小型磨压设备 288
（一）磨碎机的结构 289
（二） 磨碎机的生产能力 290
（三） 磨碎机的功率 290
三、蔗渣压干机 291
（一）蔗渣压干机的结构 291
（二）生产能力计算 293
（三）功率消耗 294
四、中间渗压机 294
一、混合汁 297
第一节混合汁的成分 297
第三章澄清 297
二、蔗糖 299
（一） 蔗糖的化学性质 299
（二） 蔗糖的物理性质 306
三、还原糖 329
（一） 还原糖的化学性质 329
（二） 还原糖的物理性质 334
四、非糖分 337
（一） 非氮有机酸 337
（二） 含氮物质 338
（三） 色素 343
（四） 其他有机非糖分 344
（五） 无机非糖分 344
第二节澄清常用物料 353
（一） 石灰的成分和质量要求 353
一、石灰 354
（二） 石灰的物理和化学性质 354
（二） 石灰石的物理和化学性质 358
（一） 石灰石的成分 358
二、石灰石 358
（四） 杂质对生产过程的影响 359
（三） 石灰石的规格和质量要求 359
三、二氧化碳 360
（一） 二氧化硫的物理和化学性质 362
四、二氧化硫 362
五、硫磺 364
（一） 硫磺的物理和化学性质 364
（二） 硫磺的成分和质量要求 365
六、过磷酸钙 366
（一） 过磷酸钙的成分 366
（二） 过磷酸钙液的调制 366
（三） 过磷酸钙的物化性质 366
七、聚丙烯酰胺 367
（一） 聚丙烯酰胺的物化性质 367
（二） 聚丙烯酰胺的使用 368
（三） 水解液的调制 368
（一） 纯碱（碳酸钠） 369
八、其它 369
（二） 烧碱（氢氧化钠） 370
（三） 盐酸 371
第三节澄清方法和工艺过程 372
一、通用澄清方法 372
（一） 亚硫酸法 372
（二）碳酸法 374
（三） 石灰法 376
二、特殊澄清方法 377
（一） 蔗汁分路澄清处理法 377
（二） 中间汁碳酸法 378
（三） 中间汁亚硫酸法 379
（三） 澄清处理方法 381
三、顽性蔗汁的处理 381
（一） 顽性蔗汁的特点 381
（二） 对工艺过程的影响 381
（四） 霜冻甘蔗处理示例 382
第四节澄清设备及管理 383
一、加热器 383
（一） 加热器的类型、结构和规范 383
（二） 加热器的操作和管理 384
二、石灰消化设备 388
（一） 石灰乳制备的工艺条件 388
（二） 石灰消化设备的类型、结构和规范 389
（三） 石灰消化的操作管理 390
三、硫熏中和设备 392
（一） 蔗汁及糖浆硫熏中和工艺条件 392
（二） 硫熏中和设备的类型、结构和规范 392
（三） 硫熏中和的操作管理 398
四、碳酸饱充器 400
（一） 碳酸饱充器类型、结构和规范 400
（二） 碳酸饱充操作管理 401
（一） 石灰窑和主要附属设备的类型和规范 403
五、石灰窑及其主要附属设备 403
（二） 石灰窑的生产技术条件 404
（三） 石灰窑的操作管理 405
六、沉降器 409
（一） 沉降设备的类型、结构和规范 409
（二） 沉降操作管理 411
七、过滤机 413
（一） 蔗汁和糖浆过滤工艺条件 413
（二） 过滤设备的类型、结构和规范 413
（三）压滤操作管理 417
（四） 真空吸滤的操作管理 418
第四章蒸发 420
（二）热量衡算 420
一、基本概念 420
（一）物料衡算 420
第一节糖汁蒸发工艺 420
（三） 蔗汁或糖汁浓度效应的沸点升高 421
（四） 蔗汁或糖汁静压效应的沸点升高 422
二、多效蒸发方案 429
（一） 多效蒸发原理 429
（二） 全面利用汁汽 429
（三） 多效蒸发方案 430
1．真空四效蒸发方案 431
2．真空五效蒸发方案 432
3．压力三效带浓缩罐蒸发方案 434
4．低真空四效蒸发方案 435
（一） 各效蒸发水量 436
1．简化计算法 436
三、多效蒸发的计算 436
（四） 备用罐的配置 436
3．考虑各效糖汁自蒸发的计算法 438
2．用末效糖汁自蒸发修正的简化计算法 438
4．按各效热平衡的计算法 440
（二） 温度的计算 441
1．按各效汁气温度已知来分配 442
2．按各效加热面积相等来分配 443
3．按各效压力差的分配 445
（三） 抽汁汽的选择 446
（四） 传热系数的选择 448
（五） 加热面积计算 449
第二节蒸发罐及其主要附属设备 450
一、蒸发罐的类型、结构和规范 450
（一） 标准式蒸发罐 450
（二） 外循环式蒸发罐 451
（三） 外循环蒸发罐的规范 452
二、汽凝水设备类型和结构 452
（二） 排射器 455
（一） 浮球式排水器 455
（三） 自蒸发器 456
（四） 平衡罐 457
三、水喷射冷凝器的结构与规范 459
第三节糖汁蒸发过程的变化 461
一、化学变化 462
（一） 蔗糖的转化 462
（二） 还原糖的变化 463
（三） 色素的生成 464
二、积垢的生成 465
（一） 积垢生成的原因 465
（二） 积垢生成量 466
（三） 积垢的成分 467
（四） 积垢的分类 469
（五） 积垢对传热的影响 470
第四节蒸发罐积垢的清除 471
一、清除的方法 471
（一） 机械方法 471
（二） 化学方法 471
二、化学剂用量及煮罐方法 472
（一） 化学剂用量 472
（二） 煮罐方法 473
三、电磁防垢器 474
四、管外油垢和铁锈的清除 475
第五节蒸发罐的操作和管理 476
一、正常操作规程 476
（一） 准备操作 476
（二） 开机操作 476
（三）正常操作 476
（四） 转罐操作 477
（五） 煮罐操作 477
（七）临时停机操作 478
二、事故处理 478
（六）停机操作 478
第六节糖厂常用物料管道计算中的平均流速 481
第五章煮炼 483
第一节蔗糖溶液及晶体糖特性 483
一、蔗糖溶液及结晶 483
（一） 蔗糖溶解度及溶解度系数（即饱和系数） 483
1．蔗糖在水中的溶解度与温度的关系 483
2．蔗糖在水和乙醇混合液中的溶解度 483
3．转化糖对蔗糖溶解度的影响 483
4．在不同纯度、温度下，饱和蔗糖溶液的浓度 487
5．不同温度下溶解度系数与真纯度的关系 487
（二） 过饱和系数 490
7．蔗糖溶液浓度换算 490
6．盐类对蔗糖在水中溶解度的影响 490
1．纯蔗糖溶液过饱和曲线 493
2．不同纯度和沸腾温度下饱和糖液的沸点升高 497
3．真空下水的沸点 497
（三） 蔗糖结晶与溶解过程能量的变化 499
1．蔗糖的溶解热 499
2．蔗糖的结晶热 499
3．蔗糖水溶液的稀释热 499
二、蔗糖结晶速度 500
（二） 结晶速度与温度的关系 505
（三） 结晶速度与母液纯度的关系 505
（四） 不纯蔗糖溶液的粘度 505
2．不正常晶形 508
1．正常晶形 508
（一） 晶形 508
三、晶体糖特性 508
（二） 蔗糖晶体的尺寸、体积与表面积 509
第二节糖膏煮炼工艺 511
一、煮糖制度 511
（一） 制订煮糖制度的依据与原则 511
（三） 常用煮糖制度 512
（二） 甘蔗糖厂煮制糖膏用物料简纯度参考数据 513
1．两系半煮糖制度（产白砂糖和赤砂糖） 514
2．三系煮糖制度（产白砂糖和赤砂糖） 514
3．三系煮糖制度（全产白砂糖） 515
4．甲膏、乙糖糊混合全产白砂糖的三系煮糖制度 515
5．榨蔗直接生产特级糖的五系煮糖制度 516
（四） 煮糖配料计算 517
1．煮糖配料计算公式 517
2．煮糖配料计算举例 518
3．煮糖制度计算举例 521
二、煮糖方法 528
（一） 晶种煮糖法 528
（二） “五一”煮糖法 530
三、糖膏煮制技术要点 533
（一） 高纯度糖膏 533
（二） 低纯度糖膏 534
（三） 过低纯度糖膏 535
第三节煮糖设备 537
一、结晶罐 537
（一） 类型和规范 537
（二） 结构图 537
二、冷凝器 539
（一） 水喷射冷凝器的类型和规范 539
三、种子箱 540
（一） 类型和规范 540
（二） 水喷射冷凝器的结构图 540
（二） 结构图 541
第四节糖膏助晶工艺与设备 541
一、助晶原理与计算 541
（一） 助晶中糖液过饱和系数的计算 541
（二） 助晶糖膏加水量的计算 542
（三） 废蜜的提净度 543
二、助晶方法 544
三、有关糖膏助晶的一些数据 546
四、助晶机 546
（一） 类型和规范 546
（二） 结构 547
第五节精糖生产 547
一、产品质量 550
二、原糖质量 551
2．碳酸饱充 557
1．磷酸、亚硫酸预澄清 557
三、原糖加工精炼工艺流程 557
（二） 澄清预处理 557
（一） 原糖的蜜洗回溶 557
（三）提纯脱色除盐 558
1．活性炭 558
2．骨炭 558
3．磷酸、石灰与活性炭 558
4．碳酸饱充与活性炭 558
5．离子交换法 559
6．糖浆浮泡澄清法 560
7．几种主要脱色设备 564
四、生产特级糖流程和煮糖制度 569
（一） 特级糖生产流程 569
1．亚硫酸法 569
1．几项原则 570
2．碳酸法 570
（二） 生产特级糖煮糖制度 570
2．煮糖制度示例 572
五、生产优级和一级糖流程和煮糖制度 575
（一） 亚硫酸法糖厂流程 575
（二） 碳酸法糖厂流程 577
（三） 亚硫酸法糖厂煮糖制度 578
（四） 碳酸法糖厂煮糖制度 580
（五） 练糖生产中各项主要经济技术指标 585
第六节红糖生产 585
一、小型红糖生产 586
（一） 工艺流程及设备 586
1．小型片糖厂工艺流程 586
2．小型糖粉厂工艺流程 586
3．日处理甘蔗15吨小型红糖厂主要设备 586
1．小型片糖厂的操作管理 587
（二） 操作管理 587
2．小型糖粉厂的操作管理 589
（三） 消耗定额 589
（四） 小型红糖厂的综合利用 589
二、机制红糖生产 589
（一） 机制红糖厂设备 590
（二） 澄清工艺与主要设备 590
1．澄清工艺流程 590
2．中和工艺特点 592
3．除泡器的类型 592
4．蒸发 592
（三） 煮炼工艺及主要设备 594
1．煮炼工艺及流程 594
2．连续煮糖器的类型 594
3．煮糖操作管理 597
1．成型工艺 598
（四） 成型工艺及设备 598
2．成型设备 599
（五） 红糖的质量规格及包装 600
（六） 机制红糖生产主要经济技术指标及消耗定额 602
第六章 分蜜、干燥、装包与贮存 603
第一节糖膏分蜜 603
一、分蜜原理与工艺计算 604
（一） 离心力的计算 604
（二） 分离因数 604
（三） 离心机生产能力计算 605
（四） 离心机功率计算 605
（五） 影响分蜜的工艺因素 607
二、分蜜操作管理 609
（一）分蜜的基本操作 609
（二）废蜜成分 611
（一） 类型及规范 611
四、分蜜设备 611
三、废蜜产率与成分 611
（一）废蜜产率 611
（二）离心机的作业安排 611
（二） 间歇式离心机的结构及部件 612
五、离心机的安装与检修 617
（一）离心机的安装要求 617
（二）离心机的检修 617
第二节砂糖的干燥 618
一、砂糖干燥工艺 618
二、砂糖干燥设备 619
第三节砂糖的装包与贮存 620
一、装包的技术条件与要求 620
二、贮存的条件及管理 621
三、装包与仓贮设备 621