第1章 现代低压汽轮机设计 1
1.1 引言 1
1.2 低压汽轮机结构设计 1
1.2.1 3600r/min低压汽轮机 1
1.2.2 1800r/min低压汽轮机 3
1.2.3 轴承与支座 4
1.2.4 凝汽器安装 4
1.3 低压汽轮机设计 8
1.3.1 冷端最优化 9
1.3.2 低压汽轮机进口压力 9
1.4 低压汽轮机设计中的特殊问题 13
1.4.1 进汽壳 13
1.4.2 低压转子和叶片 14
本章符号 17
1.5 结论 17
1.4.3 低压排汽部分 17
第2章 通流设计方法 18
2.1 流线曲率法 18
2.1.1 前言 18
2.1.2 简要回顾 18
2.1.3 数学表达式 19
2.1.4 边界条件 21
2.1.5 径向平衡方程的数值积分 21
2.1.6 迭代层 23
2.1.7 流线曲率计算 25
2.1.8 损失和流动角计算 26
2.1.9 湿度影响 29
2.1.10 在末级设计中的应用 30
2.2.1 基本方程 32
2.2 矩阵通流计算 32
2.1.11 结论 32
2.2.2 设计方法 35
2.2.3 分析方法的验证 36
本章符号 39
参考文献 40
第3章 三元流动计算 44
3.1 透平叶栅的三元无粘流动计算 44
3.1.1 引言 44
3.1.2 基本方法 44
3.1.3 方程组 45
3.1.4 网格 46
3.1.5 求解方法 47
3.1.6 边界条件 47
3.1.7 稳定性和收敛性 48
3.1.8 基本程序算例 49
3.1.9 整级计算 50
3.1.10 结论 52
3.2 轴流式透平机械中三元可压缩粘性流动计算的发展 55
3.2.1 引言 55
3.2.2 三元雷诺平均Navier-Stokes方程组 55
3.2.3 抛物方法 56
3.2.4 椭圆方法 56
3.2.5 结束语 59
本章符号 62
参考文献 62
第4章 湿蒸汽级的计算 66
4.1 低压缸中非平衡态湿蒸汽的流动 66
4.1.1 引言 66
4.1.2 湿蒸汽流动的流体力学基础 66
4.1.3 非平衡流的阻塞现象 71
4.1.4 低压汽轮机通流计算 75
4.1.5 结束语 84
4.2 跨音速透平叶栅的二元凝结流 84
4.2.1 引言 84
4.2.2 流动的数学描述 85
4.2.3 跨音速叶栅的凝结流 88
4.2.4 结论 96
本章符号 96
参考文献 99
第5章 叶片气动性能的改进 103
5.1 叶片性能改进用的试验装置 103
5.2 末级叶片型线的气动特征 111
5.2.1 末级的流动状态 111
5.2.2 透平跨音叶栅性能 112
参考文献 126
本章符号 126
第6章 汽轮机性能的测量 128
6.1 测量仪器的改进 128
6.1.1 引言 128
6.1.2 蒸汽动力装置效率的测量 128
6.1.3 在线性能监测仪 130
6.1.4 用排汽热量测量来计算热耗率 131
6.1.5 低压缸效率的直接测量 133
6.1.6 单级性能的测量 138
6.2 3 20MW汽轮机低压缸现场测量 140
6.2.1 引言 140
6.2.2 试验汽轮机 141
6.2.3 汽轮机和循环装置 141
6.2.4 仪器 142
6.2.5 数据采集和控制系统 142
6.2.6 测量技术 142
6.2.7 试验结果与计算值的比较 144
6.2.8 结束语 146
本章符号 147
参考文献 147
第7章 低压汽轮机排气系统的设计 150
7.1 引言 150
7.2 一般扩压器文献的综述 150
7.3 90°弯曲形扩压器的特性 151
7.4 低压汽轮机排汽系统设计的应用 155
7.5 结论 162
本章符号 163
参考文献 163
第8章 大功率汽轮机的凝汽器 164
8.1 热力设计 164
8.1.1 引言 164
8.1.2 热力设计方法 165
8.1.3 传热 167
8.1.4 管束中的压降 175
8.1.5 计算机模拟 180
8.1.6 计算机研究实例 185
8.1.7 结束语 188
8.2 凝汽器的发展 188
8.2.1 引言 188
8.2.2 凝汽器的发展目标 189
8.2.3 决定凝汽器尺寸及管子布置的因素 190
8.2.4 管束和凝汽器设计 196
8.2.5 热力设计 201
8.2.6 凝汽器接收试验 201
8.2.7 “教堂窗”式凝汽器最近的现场试验结果 202
本章符号 206
参考文献 207