概述 1
目 录 1
第一章压制压力与压坯密度的关系 4
第一节压制曲线的测定方法 4
第二节压制曲线的特征 5
第三节曲线的数学函数表示法及系数测定 8
第四节压制曲线的影响因素及曲线的用途 9
参考文献 11
一、粉末和多孔体的密度 12
三、粉末或压坯的相对密度 12
二、粉末和多孔体的比容 12
第一节多孔体容积参数的基本概念 12
第二章压制理论 12
四、粉末或多孔体的相对容比 13
五、孔隙度 14
六、孔隙度系数 14
第二节巴尔申压制方程 15
一、方程式的推导过程 16
二、巴尔申压制理论的假设 20
三、巴尔申压制理论的缺点 20
第三节巴尔申－麦耶尔松压制方程 21
一、压制压力与粉末硬化程度的关系 25
二、压制压力与粉末物理、工艺性能的关系 27
一、川北方程 28
第四节川北方程 28
二、川北压缩理论 31
第五节艾西（Athy）方程及与川北方程的关系 34
第六节黄培云压制方程 36
一、粉末体的应力应变关系 37
二、粉末充分弛豫对应力应变方程的简化 39
三、黄培云压制方程的发展 40
四、常数n与M的物理意义 43
第七节其他压制理论及方程简介 45
参考文献 46
第一节压坯受力情况 49
第三章压制过程中压坯的受力计算 49
第二节侧压力的计算与测定 50
一、巴尔申的计算 50
二、其他学者的研究与计算 53
三、两种测定侧压力的试验方法 55
第三节粉末与模壁的摩擦力计算 59
一、模壁摩擦力的一般计算公式 59
二、摩擦力对正压力的消耗以及对粉末传力极限高度的影响 63
第四节正压力的损耗对压坯密度的影响 67
一、压力损失的计算 67
二、几种具体情况下的计算 69
第五节脱模压力的测定与计算 77
第六节弹性后效现象 81
参考文献 83
第四章压制过程中粉末的运动规律 85
第一节等高制品中粉末的运动规律 85
一、理想均匀压缩条件下粉末的运动特征 85
二、压制时实际粉末的位移情况 91
第二节不等高制品中粉末的运动规律 91
一、台阶制品中粉末的运动规律 91
二、压坯的力学性能（莫尔特性） 92
三、不等高制品不发生侧向运动的基本条件 104
第三节不等高制品压制的基本原则 110
一、压制速度相等的原则 110
二、压制速率相等的原则 113
三、台阶制品常用的压制方法 116
参考文献 121
第五章粉末体的压缩刚度特性 123
第一节金属粉末的压缩刚度曲线及其相等的条件 124
一、制品的形状因素和装粉量对刚度曲线的影响 124
二、截面形状不同制品刚度曲线相等的条件 126
第二节不等高制品在压制过程中刚度曲 131
线的调整与计算原理 131
一、不等高制品各高度区刚度曲线的测定 131
二、不等高制品在压制过程中各区刚度曲线的调整和计算 134
第三节冲床动力曲线与压坯刚度曲线的选配 137
一、弹簧类型及刚度设计 141
第四节其他几种刚度调整机构 141
二、气、液浮动式刚度调整机构 152
参考文献 156
第六章等静力成形 157
第一节冷等静压成形 157
第二节等静压传力介质的特性及等静压的分类 159
第三节冷等静压设备与工艺简介 164
一、冷等静压设备 164
二、冷等静压油压系统 169
第四节冷等静压成形规律 170
一、实验曲线 170
三、工艺操作 170
二、理论方程 173
第五节冷等静压成形时压坯的受力及粉末 174
的运动规律 174
一、有刚体支承的等静力压制（单向位移） 174
二、无刚体支承的等静力压制（多向位移） 177
第六节非准静力压制和简易冷等静压制 182
一、塑料软模非准静力压制 183
二、橡皮模非准静力压制 186
三、粉末充填非准静力压制 187
四、简易冷等静压制 188
第七节热等静压设备及工艺问题 189
一、热等静压设备简介 191
二、热等静压的工艺简图和工艺问题 193
第八节热等静压致密化的特征 202
一、致密化的温度 202
二、致密化的速度 204
三、产品的密度分布 205
四、热等静压对晶体结构和制品性能的影响 206
第九节压坯的质量及控制方法 208
一、压坯的质量要求 208
二、压坯强度及测定方法 211
参考文献 213
第二节粉末的咬入条件 216
第一节概述 216
第七章粉末轧制成形 216
第三节粉末连续轧制的条件 220
第四节轧制带材的密度与厚度的关系 221
第五节 粉末粒度和颗粒形状对轧带厚度的影响 225
第六节轧制气氛对轧制带材密度和厚度的影响 225
第七节粉末轧制带材的烧结、后处理及发展动态 227
参考文献 228
第八章楔形压制 229
第一节压坯的受力与平衡方程 229
第二节粉末的受力分析与运动特征 230
第三节压坯的厚度计算 235
第四节楔形压制总压力计算 236
参考文献 237
第九章挤压成形 238
第一节挤压过程基本原理 239
第二节挤压过程中增塑物料的受力与流动 240
第三节挤压模具参数与挤压压力计算 244
一、嘴内物料的受力分析 244
二、单元体剪切应力与剪切角之间的关系 245
三、相对伸长量ε与剪应力τ的关系 246
四、挤压嘴定型带长度l 248
五、挤压锥角α 249
第四节挤压压力理论计算 250
一、石蜡加入量 256
第五节挤压工艺 256
二、石蜡与硬质合金的掺和 257
三、预压坯料 258
四、挤压工艺 258
五、临界挤压速度 259
参考文献 260
第十章爆炸成形 261
第一节爆炸成形装置 261
第二节爆炸能量与压坯密度的关系 262
第三节爆炸压力与时间的关系 263
第四节近年国内外发展情况 264
一、常用的粉末爆炸烧结法 265
二、粉末颗粒的变形、碎化及烧结机制 268
参考文献 273
第十一章喷射成形 275
第一节喷射成形基本原理及工艺特点 275
第二节金属液流输送技术 277
第三节雾化锥体的温度场与质量场 279
第四节沉积速率和粉碎效率 282
参考文献 288
第十二章注射成形 289
第一节注射成形基本工艺 289
第二节有机熔体的流变特性及测定 293
第三节混合物熔体的脱脂特性 296
第四节注射工艺参数对毛坯质量的影响 298
参考文献 300
第十三章电铸成形 303
第一节电铸成形基本原理 303
第二节电铸模的类型及材料 305
第三节电铸前形模的预处理 306
一、金属形模电铸前的预处理 306
二、非金属形模的表面预处理 307
第四节电铸溶液及工艺参数 308
一、电铸铜溶液及工艺参数 308
二、电铸镍溶液成分及工艺参数 309
参考文献 310
第十四章直接凝固注模成形 311
第一节Si3N4，SiC陶瓷粉末的直接凝固注模成形 312
一、基本原理 312
二、工艺过程 313
三、主要原料 313
四、主要工艺参数 314
第二节AL2O3粉直接凝固注模成形 318
一、基本原理 318
二、凝固坯体的性能 321
参考文献 323
第一节单层阴模强度计算 325
第十五章 阴模（高压容器）外径及强度的设计与计算 325
第二节双层套筒阴模强度计算 330
一、组合圆筒强度计算 330
二、等强度设计法 335
三、内筒内壁表面无张力设计法 337
第十六章纳米粉体成形的特殊问题 341
第一节桥接团粒的分离与观察 342
第二节 “桥接”团粒对粉末及压坯孔隙体积 346
分布特征的影响 346
第三节桥接团粒对粉末致密化曲线的影响 347
第四节3种粉碎方法对桥接团粒的粉碎效果 349
参考文献 351