第1章 机械制造概论 1
1.1 机械制造及其生产结构 1
1.2 机械制造技术的发展 3
1.3 机械制造技术的特点 5
思考题与习题 6
第2章 金属切削加工基础 7
2.1 金属切削加工基本知识 7
2.2 金属切削原理及其应用 16
思考题与习题 29
第3章 金属切削常用刀具 31
3.1 车刀 31
3.2 铣刀 38
3.3 其他刀具 42
思考题与习题 51
第4章 典型机床 52
4.1 金属切削机床基础知识 52
4.2 车床 58
4.3 卧式车床的传动与结构 60
4.4 机床主要附件 77
思考题与习题 82
第5章 其他类型常用机床 84
5.1 铣床 84
5.2 钻床与镗床 87
5.3 磨床 91
5.4 刨床、插床和拉床 95
5.5 齿轮加工机床 99
5.6 数控机床 109
思考题与习题 133
第6章 机械加工工艺规程编制 135
6.1 工艺规程概述 135
6.2 定位基准的选择 147
6.3 工艺路线的拟订 152
6.4 工艺尺寸链 162
6.5 生产效率和经济性 168
思考题与习题 171
第7章 机械加工质量 175
7.1 机械加工精度 175
7.2 影响加工精度的因素 179
7.3 工艺系统的受力变形 186
7.4 工艺系统受热变形引起的加工误差 197
7.5 内应力引起的加工误差 200
7.6 机械加工中的振动 203
7.7 提高加工质量的主要工艺措施 207
7.8 加工误差的统计分析 209
思考题与习题 218
第8章 机械装配工艺基础 221
8.1 概述 221
8.2 装配尺寸链 222
8.3 保证装配精度的方法 224
8.4 装配工艺规程的制订 229
8.5 机器的装配结构工艺性 231
8.6 圆柱齿轮减速器装配实例 237
思考题与习题 244
第9章 典型零件的加工实例 246
9.1 轴类零件的加工 246
9.2 箱体零件的加工 256
9.3 套筒类零件的加工 260
9.4 圆柱齿轮的加工 266
思考题与习题 271
第10章 机床夹具的设计原理 274
10.1 机床夹具的概述 274
10.2 工件在夹具中的定位 278
10.3 定位误差的分析与计算 291
10.4 工件在夹具中的夹紧 295
10.5 专用夹具的设计方法 301
10.6 钻床夹具的设计特点 304
10.7 镗床夹具设计特点 310
10.8 铣床夹具设计特点 313
10.9 车床夹具设计特点 316
思考题与习题 320
第11章 现代制造技术 323
11.1 概述 323
11.2 成组技术 325
11.3 计算机辅助设计与制造技术 326
11.4 柔性制造技术 329
11.5 现代生产制造系统 331
思考题与习题 339
第12章 先进制造加工与细微加工技术 340
12.1 光整加工与细微加工技术 340
12.2 特种加工技术 345
思考题与习题 356
第13章 表面工程技术 357
13.1 概述 357
13.2 表面组织和性质 358
13.3 摩擦学简介 362
思考题与习题 370
第14章 机械制造过程自动化 371
14.1 机械过程自动化概述 371
14.2 自适应控制与工件的传输 373
14.3 工业机器人 374
14.4 传感器技术 377
思考题与习题 381
第15章 机械制造技术的发展 382
15.1 新型工程材料的应用及制造工艺 382
15.2 高速／高效切削加工工艺与装备 388
15.3 精密／超精密加工工艺与装备 391
15.4 生物制造与仿生机械 394
15.5 机械系统和制造过程中的测量技术 398
思考题与习题 400
参考文献 402