目录 1
第一章分配泵的构造及工作原理 1
第一节 分配泵的结构 1
目录 1
第一章分配泵的构造及工作原理 1
第一节 分配泵的结构 1
一、低压油路及调压机构 5
一、低压油路及调压机构 5
第二节 分配泵的油路系统 5
第二节 分配泵的油路系统 5
二、高压油路及分配过程 11
二、高压油路及分配过程 11
第三节 分配泵的调速机构及工作原理 21
第三节 分配泵的调速机构及工作原理 21
二、分配泵在发动机上的安装－供油正时调整 25
第一节分配泵的使用 25
一、分配泵的启封 25
二、分配泵在发动机上的安装－供油正时调整 25
第二章分配泵的使用和维护 25
第一节分配泵的使用 25
一、分配泵的启封 25
第二章分配泵的使用和维护 25
三、分配泵内部空气的排除 28
三、分配泵内部空气的排除 28
四、最大供油量的调整 29
四、最大供油量的调整 29
五、起动 30
五、起动 30
六、运转 31
六、运转 31
八、分配泵的封存 32
八、分配泵的封存 32
七、停车 32
七、停车 32
九、分配泵的维护 33
九、分配泵的维护 33
第二节 分配泵的故障及排除 34
第二节 分配泵的故障及排除 34
二、分配泵的拆卸次序 39
一、拆卸时的注意事项 39
第三章分配泵的修理 39
第一节分配泵的拆卸 39
二、分配泵的拆卸次序 39
一、拆卸时的注意事项 39
第一节分配泵的拆卸 39
第三章分配泵的修理 39
第二节分配泵主要零件损坏原因及其后果 44
第二节分配泵主要零件损坏原因及其后果 44
一、分配转子及分配套简磨损 44
一、分配转子及分配套简磨损 44
二、分配转子与分配套筒卡死 46
二、分配转子与分配套筒卡死 46
三、内凸轮圈、滚柱与滚柱座的磨损 48
三、内凸轮圈、滚柱与滚柱座的磨损 48
四、油量控制阀的磨损 49
四、油量控制阀的磨损 49
二、主要运动副的配合间隙在无量具时的鉴定方法 52
二、主要运动副的配合间隙在无量具时的鉴定方法 52
一、主要运动副的配合技术要求 52
第三节 分配泵主要运动副的技术要求 52
五、其他易损零件的损坏情况 52
五、其他易损零件的损坏情况 52
第三节 分配泵主要运动副的技术要求 52
一、主要运动副的配合技术要求 52
第四节 修理常用设备 57
一、研磨机 57
第四节 修理常用设备 57
一、研磨机 57
二、油泵试验台 59
二、油泵试验台 59
一、研磨材料的种类及性能 62
第五节 研磨材料及其配制 62
一、研磨材料的种类及性能 62
第五节 研磨材料及其配制 62
二、粘合剂的选用 63
二、粘合剂的选用 63
三、磨料的配制 66
三、磨料的配制 66
四、配制磨料时的注意事项 69
第六节 研磨工具及研磨工艺 69
一、磨具应具备的性能 69
一、磨具应具备的性能 69
第六节 研磨工具及研磨工艺 69
四、配制磨料时的注意事项 69
二、研磨分配泵零件的各种磨套与芯棒捏手的尺寸 73
二、研磨分配泵零件的各种磨套与芯棒捏手的尺寸 73
三、研磨工艺与注意事项 76
三、研磨工艺与注意事项 76
四、分配式油泵主要精密易损零件的配件尺寸 79
四、分配式油泵主要精密易损零件的配件尺寸 79
第七节 分配转子与分配套筒磨损后的修理 80
第七节 分配转子与分配套筒磨损后的修理 80
第八节 分配套筒的热套 83
第八节 分配套筒的热套 83
第九节 调速器的修理 84
一、调速器磨损后的缺陷与故障 84
一、调速器磨损后的缺陷与故障 84
第九节 调速器的修理 84
二、调速器的修理方法 85
第十节 分配泵的修后装配 85
一、冲洗 85
一、冲洗 85
第十节 分配泵的修后装配 85
二、调速器的修理方法 85
二、装配工艺 86
二、装配工艺 86
三、装配注意事项 89
三、装配注意事项 89
四、装配后的磨合 91
四、装配后的磨合 91
第十一节分配泵修复后的调整试验 92
一、调试的技术要求 92
一、调试的技术要求 92
第十一节分配泵修复后的调整试验 92
二、分配泵在试验台上的调整试验 93
二、分配泵在试验台上的调整试验 93
三、调整试验过程中可能出现的故障及其排除方法 95
三、调整试验过程中可能出现的故障及其排除方法 95
附 录 98
一、丰收4型分配式喷油泵总成分解图及零件编号 98
一、丰收4型分配式喷油泵总成分解图及零件编号 98
附 录 98
二、丰收4型分配式喷油泵易损零件 103
二、丰收4型分配式喷油泵易损零件 103
三、CAV DPA型3268F620分配式油泵的结构与故障 115
三、CAV DPA型3268F620分配式油泵的结构与故障 115
四、分配式喷油泵全国修理网点 124
四、分配式喷油泵全国修理网点 124