第一章金属胎体低温电镀工艺 1
1.1电镀原理 1
目 录 1
1.2电极极化 3
1.3金属沉积 4
1.4阴极表面的钝化 6
1.5电镀液对沉积层质量的影响 9
1.5.1组成及浓度的影响 1.5.2有机添加剂的影响1.6电镀规范对沉积层质量的影响 12
1.6.1电流密度 1.6.2电镀液温度 22
1.6.3电镀液的搅拌 1.6.4氢的影响 22
1.6.5阴极镀前处理 22
第二章低温电镀镍钴胎体人造金刚石孕镶钻头研究 22
2.1胎体金属 22
2.2镀液组成探讨 26
2.3镍钴胎体钻头试验 31
2.4结论 40
2.3.1钻头技术规格 2.3.2钻头试验情况 40
2.3.3钻头磨损特征 40
第三章低温电镀镍锰胎体人造金刚石孕镶钻头研究 42
3.1问题的提出 42
3.2钻头胎体磨损分析 43
3.3镍锰胎体钻头试验 50
3.3.1钻头技术规格 3.3.2钻头钻进规范 56
3.3.3钻头试验情况 56
3.4镍锰胎体钻头对地层的适应性 56
3.5结论 59
第四章坚硬、致密、“打滑”地层用电镀钻头研究 61
4.1 “打滑”地层与钻头打滑 61
4.2攻克“打滑”地层的途径 63
4.2.1 降低钻头胎体耐磨性 4.2.2改变钻头底唇形状 63
4.3 “打滑”地层钻头试验 79
4.3.3钻头试验情况 91
4.4结论 91
4.3.1钻头技术规格 4.3.2钻头钻进规范 91
第五章 电镀绳索取心钻头应用探讨 93
5.1 电镀绳索取心钻头应用效果 93
5.1.1湖北一队应用效果 5.1.2山东三队应用效果5.1.3江苏六队应用效果5.2如何应用电镀绳索取心钻头 97
5.2.1 电镀绳索取心钻头特点 5.2.2钻头初磨5.2.3钻进压力、进给深度与钻头寿命的关系5.2.4钻头转速、小时效率与钻探成本关系5.2.5钻头急剧磨损第六章 电镀金刚石钻头质量指标及其测试方法探讨 117
6.1电镀金刚石钻头抗压强度与测试 117
6.1.1 中硬地层所要求的钻头抗压强度 126
6.1.2坚硬、致密、“打滑”地层所要求的钻头抗压强度6.1.3 电镀金刚石钻头抗压强度测试6.1.4测试结果与分析 6.1.5强化钻头钢体6.2 电镀金刚石钻头结合强度与测试 126
6.3电镀金刚石钻头适应耐磨性的经济指标与测试 133
6.2.1抗拉强度与测试 6.2.2抗扭强度与测试 133
第七章电镀金刚石钻头的选择与使用 137
7.1普通双管钻头 137
7.1.1选择原则 7.1.2使用方法 149
7.1.3钻头磨损状况分析 7.1.4注意事项 149
7.2绳索取心钻头 149
7.2.1选择原则 7.2.2使用方法 7.2.3注意事项7.3 “打滑”地层钻头 151
8.1在美国试验 153
第八章 电镀金刚石钻头在香港及国外试验情况 153
7.3.1 “打滑”地层及其钻头特点 153
7.3.2使用方法及注意事项 153
8.2在日本试验 155
8.3在香港试验 155
第九章 电镀金刚石钻头图谱 163
附录 175
附录Ⅰ 低温电镀镍钴胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告 175
附录Ⅱ 低温电镀镍锰胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告 179
附录Ⅲ A 用于“打滑”地层的电镀软胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告 180
B 用于“打滑”地层的电镀硬胎体孕镶人 185
造金刚石异形钻头试验报告 185
C 用于“打滑”地层的异形钻头试验报告 186
附录Ⅳ 低温电镀孕镶人造金刚石绳索取心钻头试验报告 191
附录Ⅴ 地质岩心钻探金刚石钻头主要品种与规格 196
附录Ⅵ 低温电镀人造金刚石孕镶钻头水口规格与数量 198
参考文献 198