第1章 机械制造基础知识 1
1.1 工程材料基础知识 1
1.1.1 金属材料的性能 1
1.1.2 常用机械工程材料简介 3
1.1.3 新材料的研究及其发展 7
1.1.4 常用热处理方法 8
1.2 工程材料基础知识实训 14
1.2.1 工程材料基础知识实训课题1 14
1.2.2 工程材料基础知识实训课题2 14
1.2.3 工程材料基础知识实训课题3 14
1.2.4 工程材料基础知识实训课题4 14
1.3 机械制造基础知识 14
1.3.1 零件毛坯的选择 14
1.3.2 常见表面加工方法的选择 15
1.3.3 典型零件加工方法举例 16
1.4 机械制造基础实训 22
1.4.1 机械制造实训课题1——螺旋起重器 22
1.4.2 机械制造实训课题2——减速器 23
1.5 思考题 23
第2章 钳工实训 25
2.1 基本知识 25
2.1.1 钳工的工作场地和主要装备 25
2.1.2 钳工的主要量具 28
2.2 基本操作 29
2.2.1 基本要求 29
2.2.2 划线 29
2.2.3 锯削 33
2.2.4 锉削 37
2.2.5 錾削 42
2.2.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 44
2.2.7 攻螺纹和套螺纹 50
2.2.8 刮削 53
2.3 钳工操作实训 57
2.3.1 课题1：六角螺母制作 57
2.3.2 课题2：制作手锤 59
2.3.3 课题3：锉配键形体 62
2.3.4 课题4：锉配凹凸件 64
2.3.5 非机类考件1：直角定位块制作 66
2.3.6 非机类考件2：双圆弧样板制作 68
2.4 思考题 69
第3章 毛坯制造 71
3.1 铸造 71
3.1.1 基本知识 72
3.1.2 基本操作 74
3.1.3 铸件的常见缺陷 82
3.1.4 特种铸造 83
3.1.5 铸造生产的安全技术 85
3.1.6 铸造综合实训题 85
3.2 焊接实训 86
3.2.1 基本知识 86
3.2.2 基本操作 95
3.2.3 其他焊接方法 98
3.2.4 焊接和气割的安全技术 99
3.2.5 焊接综合实训题 100
3.3 锻压 101
3.3.1 基本知识 101
3.3.2 锻压基本操作 107
3.3.3 锻造安全技术 112
3.3.4 锻压综合实训题 112
3.4 思考题 112
第4章 金属切削机床与操作 114
4.1 金属切削加工基础知识 114
4.1.1 切削加工的运动 114
4.1.2 切削用量 115
4.1.3 刀具材料 115
4.1.4 切削液 116
4.1.5 常用量具 117
4.2 车床与车床操作 118
4.2.1 车削工艺范围及车床的种类 118
4.2.2 车床的结构 119
4.2.3 CA6140车床的传动系统 120
4.2.4 车刀 122
4.2.5 轴类零件的车削加工 126
4.3 车工操作实训 129
4.3.1 实训要求 129
4.3.2 车工实训课题1 130
4.3.3 车工实训课题2 131
4.3.4 车工实训课题3 132
4.3.5 车工实训课题4 133
4.3.6 车工实训课题5 134
4.3.7 车工实训考件1（机类） 136
4.3.8 车工实训考件2（非机类） 137
4.3.9 车工考件评分标准 137
4.4 铣床与铣床操作 138
4.4.1 铣床和附件 139
4.4.2 铣刀及其安装 142
4.4.3 铣削的基本工艺 142
4.5 铣工操作实训 145
4.5.1 铣削实训要求 145
4.5.2 铣工操作实训课题1 146
4.5.3 铣工操作实训课题2 148
4.5.4 铣工操作实训课题3 151
4.6 刨床与刨床操作 152
4.6.1 牛头刨床 152
4.6.2 刨削操作 154
4.7 刨工操作实训 156
4.8 磨床与磨床操作 157
4.8.1 外圆磨床的结构及工艺范围 157
4.8.2 平面磨床及工艺范围 160
4.8.3 砂轮 161
4.9 磨工操作实训 163
4.10 思考题 165
第5章 特种加工实训 166
5.1 特种加工基本知识 166
5.2 电火花加工和电火花线切割加工的基本知识 167
5.2.1 电火花加工的基本知识 167
5.2.2 电火花线切割加工的基本知识 171
5.3 电火花加工和线切割加工机床的基本操作 173
5.3.1 电火花加工机床的基本操作 173
5.3.2 电火花线切割加工机床的基本操作 179
5.4 电火花加工和线切割加工实训 183
5.4.1 电火花加工实训 183
5.4.2 电火花线切割加工实训 187
5.5 思考题 191
第6章 数控加工实训 192
6.1 基础知识 192
6.1.1 数控加工原理 192
6.1.2 数控加工设备的分类 192
6.1.3 数控机床的型号编制 194
6.1.4 常用数控系统简介 194
6.1.5 数控机床的工艺特点 195
6.1.6 数控机床编程基础 196
6.2 基本操作 199
6.2.1 数控车床基本操作 199
6.2.2 数控铣床基本操作 214
6.2.3 加工中心的基本操作 224
6.3 思考题 229
第7章 计算机辅助制造实训 230
7.1 基础知识 230
7.1.1 CAM的范围 230
7.1.2 数控加工与自动编程 231
7.1.3 数控加工零件的工艺性分析 234
7.2 Mastercam mill与Mastercam Lathe加工 237
7.2.1 Mastercam mill的2D外形铣削 237
7.2.2 Mastercam Lathe车削加工系统 242
7.3 Pro/ENGINEER 2000i的数控加工 259
7.3.1 Pro/NC的使用 259
7.3.2 加工模式 261
7.3.3 创建加工模型 262
7.3.4 建立加工数据库 264
7.3.5 建立操作 265
7.3.6 定义NC工序 267
7.3.7 用Pro/NC—CHECK进行加工仿真 272
7.3.8 轨迹修改 273
7.3.9 综合练习题 274
参考文献 275