目录 5
第三篇 汽轮机零件构造及强度校核 5
第十二章 强度校核的概念 5
§12-1 强度校核的基本任务 5
§12-2 汽轮机元件工作条件及强度校核的内容 5
§12-3 高温材料性能 5
§12-4 节省金属，缩短工时的一般措施 8
第十三章 工作叶片 9
§13-1 一般说明 9
§13-2 叶片离心力所产生的应力 10
§13-3 弯矩应力 13
§13-4 包箍或拉金 21
§13-5 叶根的强度校核 24
§13-6 叶片振动现象的一般说明 26
§13-7 单个叶片的自振频率 29
§13-8 叶片组的振动 35
§13-9 叶片自振频率的测定 37
§13-10 叶片振动损坏的防止 40
§13-11 叶片材料及允许应力 42
§14-2 轮鼓（转筒） 46
§14-1 一般说明 46
第十四章 轮鼓与叶轮 46
§14-3 叶轮应力的一般方程式 48
§14-4 等强度叶轮 51
§14-5 双曲线形、等厚度及锥形叶轮 53
§14-6 等厚度叶轮内的应力计算及分析 56
§14-7 任意形状叶轮的近似计算 62
§14-8 轮缘的强度校核 65
§14-9 叶轮在轴上的安装 66
§14-10 轮毂紧力 68
§14-11 叶轮的材料及允许的应力 72
§14-12 叶轮的振动 74
第十五章 主轴 78
§15-1 一般说明 78
§15-2 强度计算 78
§15-3 转子的校平衡 80
§15-4 临界转速 81
§15-5 轴的自振频率 85
§15-6 多级汽轮机转子临界转速的计算 87
§15-7 主轴的材料 91
§15-8 联轴节 92
§16-1 一般说明 95
§16-2 汽缸的构造 95
第十六章 汽缸与喷嘴钣 95
§16-3 汽缸壁的强度校核 103
§16-4 汽缸法兰螺栓及法兰强度计算 104
§16-5 汽缸的材料及允许应力 110
§16-6 喷嘴钣受力及变形情况 112
§16-7 喷嘴钣强度核算 113
§16-8 喷嘴钣材料及允许应力 117
§17-1 一般说明 119
§17-2 油楔的概念 119
第十七章 轴承及油系统 119
第四篇 轴承及油系统 119
§17-3 流体动力学润滑理论的基本方程式 121
§17-4 主轴承的负荷 124
§17-5 主轴承的摩擦阻力与用油量 131
§17-6 主轴承的间隙大小和轴承的计算程序 136
§17-7 推力轴承计算 138
§17-8 润滑油的质量标准 141
§17-9 油系统及其主要设备 143
第五篇 汽轮机调节 149
第十八章 调节系统及其静态特性 149
§18-1 一般说明 149
§18-2 离心调速器特性 151
§18-3 离心式调速器的静态稳定性 154
§18-4 速度变动率及迟缓率 156
§18-5 液动调速器 160
§18-6 压力调整器 163
§18-7 间接调节 165
§18-8 继动器（伺服机）与滑阀 168
§18-9 调速系统静态特性曲线 174
§18-10 同步器 175
§18-11 调速系统静态特性正常工作条件 180
§18-12 静态特性的调整 181
§18-13 供热汽轮机的调节 182
§18-14 保护装置 185
第十九章 调节系统的动态特性 190
§19-1 一般说明 190
§19-2 动态过程及动态稳定性的判别 191
§19-3 直接调节系统的动态分析 195
§19-4 间接调节系统 203
§19-5 定步调速系统 208
§19-6 具有中间蒸汽容积机组的调节 210
§19-7 背压汽轮机 216
§19-8 调节抽汽汽轮机 218
§19-9 液动调速系统 225
§19-10 高参数大容量机组的调速问题 228