第一章 可编程控制器概述 1
1-1 可编程控制器的产生及发展 1
目录 1
1-2 可编程控制器的基本结构 4
1-3 可编程控制器的工作方式 7
1-4 PLC的技术指标及分类 10
1-5 可编程控制器的编程语言 13
1-6 可编程控制器的系统设计 16
习题与思考题 17
第二章 FX0N系列可编程控制器 18
2-1 FX0N系列PLC的特点及系统配置 18
2-2 FX0N系列PLC软元件编号的设定 23
2-3 FX0N系列PLC特殊功能I/O模块 35
习题与思考题 39
3-1 基本指令 40
第三章 FX0N系列PLC的指令系统 40
3-2 步进顺控指令 50
3-3 功能指令 55
第四章 PLC应用系统的设计 78
4-1 系统设计的方法和步骤 78
4-2 程序设计的基本方法和编程原则 80
4-3 基本电路编程 84
4-4 PLC应用实例 91
习题与思考题 100
第五章 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件 101
5-1 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件简介与安装 101
5-2 FXGP-WIN-C编程软件 102
5-3 编程和监控运行 106
习题与思考题 110
6-1 系统的可靠性保障措施 111
第六章 PLC控制系统的可靠性和日常维护检查 111
6-2 PLC控制系统的试运行及维护检查 115
习题与思考题 117
第七章 PLC应用实验 118
7-1 PLC-Ⅲ可编程控制器概述 118
7-2 FX-10P-E手持式编程器及其使用 122
7-3 可编程控制器实验指导 129
实验一 键盘及编辑指令 129
实验二 与、或、非基本逻辑指令 132
实验三 置位、复位及脉冲指令 134
实验四 栈及主控指令 136
实验五 定时器、计数器指令 139
实验六 步进顺控指令（选择、并行分支） 141
实验七 跳转、比较、传送指令 144
实验八 四则运算与逻辑运算指令 146
实验九 移位数据指令 147
实验十 加工中心刀具库选刀控制 149
实验十一 电动机正反转及能耗制动 150
实验十二 八段码显示 151
实验十三 交通灯信号控制 153
实验十四 水塔水位自动控制 155
实验十五 自动轧钢机控制 156
实验十六 自动送料系统 157
实验十七 多种液体混合 159
实验十八 礼花之光 162
实验十九 电梯控制 163
实验二十 产品自动检测分拣控制 169
实验二十一 模拟量输入、输出实验 173
实验二十二 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件使用 175
附录 FX系列PLC主要指标、指令汇总、特殊元件及系统配置 177
参考文献 183