第1章 常用低压电器 1
1.1 概述 1
1.1.1 常用低压电器的分类 1
1.1.2 我国低压电器的发展概况 2
1.1.3 国内外低压电器的发展趋势 3
1.1.4 常用低压电器的基础知识 4
1.2 熔断器 9
1.2.1 熔断器的结构及工作原理 9
1.2.2 常用典型熔断器 10
1.2.3 熔断器的选用原则 12
1.3 隔离器刀开关 14
1.3.1 常用隔离器、刀开关 14
1.3.2 隔离器、刀开关的选用原则 17
1.4 低压断路器 18
1.4.1 低压断路器的结构及工作原理 18
1.4.2 常用典型低压断路器 20
1.4.3 智能化断路器 20
1.4.4 低压断路器的选用原则 23
1.5.1 接触器的结构及工作原理 25
1.5 接触器 25
1.5.2 常用典型接触器 26
1.5.3 智能化接触器 29
1.5.4 接触器的选用原则 29
1.6 继电器 31
1.6.1 电磁继电器 31
1.6.2 时间继电器 37
1.6.3 热继电器 39
1.6.4 速度继电器 42
1.6.5 继电器的选用原则 43
1.7.1 控制按钮 45
1.7 主令电器 45
1.7.2 行程开关 46
1.7.3 转换开关 46
1.7.4 主令控制器 48
1.7.5 主令电器的选用原则 49
小结 49
习题 50
第2章 国外最新低压电器简介 51
2.1 接近开关 51
2.1.1 接近开关的工作原理 51
2.1.3 国外接近开关产品简介 52
2.1.2 接近开关的技术指标 52
2.2 电子式软起动器 54
2.2.1 电子式软起动器的发展现状、产品系列及特点 54
2.2.2 电子式软起动器的工作原理和工作特性 55
2.2.3 电子式软起动器的用途和优点 57
2.3 可编程通用逻辑控制继电器 57
2.3.1 可编程通用逻辑继电器的特点 58
2.3.2 基于LOGO的可编程通用逻辑控制继电器的基本功能 58
2.3.3 基于LOGO的可编程通用逻辑控制继电器的特殊功能 60
2.4.1 固体继电器的特点 64
2.4 固体继电器 64
2.4.2 固体继电器的分类及工作原理 65
2.4.3 欧姆龙公司固体继电器产品简介 66
小结 67
习题 67
第3章 基本电气控制线路 69
3.1 电气控制线路的绘制 69
3.1.1 常用电气图的图形符号和文字符号 69
3.1.2 电气线路图 74
3.1.3 阅读和分析电气控制线路图的方法 74
3.2.1 鼠笼式异步电动机全压起动控制线路 77
3.2 三相异步电动机的起动控制线路 77
3.2.2 鼠笼式异步电动机降压起动控制线路 79
3.2.3 绕线式异步电动机起动控制线路 86
3.2.4 用电子式软起动器进行起动的控制线路 89
3.3 三相异步电动机的正反转控制线路 90
3.3.1 电动机可逆运行的手动控制线路 91
3.3.2 电动机可逆运行的自动控制线路 92
3.4 三相异步电动机制动控制线路 93
3.4.1 电磁机械制动控制线路 94
3.4.2 反接制动控制线路 96
3.4.3 能耗制动控制线路 101
3.5 三相异步电动机的调速控制线路 104
3.5.1 变更极对数的调速控制线路 104
3.5.2 变更转子外加电阻的调速控制线路 107
3.6 其他典型控制线路 108
3.6.1 多地点控制线路 108
3.6.2 顺序起停控制线路 108
3.6.3 步进控制线路 108
3.6.4 多台电动机同时起、停电路 109
小结 110
习题 111
4.1.1 电气设计的一般内容 112
4.1 电气设计的主要内容 112
第4章 电气控制线路设计基础 112
4.1.3 电气传动形式的选择 113
4.1.4 电气控制方案的确定 115
4.2 电气设计的一般原则 116
4.2.1 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求 116
4.2.2 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济 116
4.2.3 保证控制线路工作的可靠性 118
4.2.4 控制线路工作的安全性 119
4.3.1 经验设计法的基本步骤与基本特点 122
4.3.2 经验设计法的设计举例 122
4.3 电气控制线路的经验设计法 122
4.2.5 操作和维修方便 122
4.4 电气控制线路的逻辑设计法 125
4.4.1 逻辑变量、逻辑函数及运算法则 125
4.4.2 继电接触器控制线路的逻辑函数 128
4.4.3 逻辑设计方法的一般步骤 129
4.4.4 逻辑设计法的设计举例 130
4.5 电气控制线路工艺设计基础 133
4.5.1 电气设备总体配置设计 134
4.5.2 电器元件布置图的设计与绘制 134
4.5.4 电气柜、箱及非标准零件图的设计 135
4.5.3 电器部件接线图的绘制 135
4.5.5 各类元器件及材料清单的汇总 136
4.5.6 编写设计说明书 136
4.6 电气控制线路CAD辅助设计 136
4.6.1 Protel99简介 137
4.6.2 Protel99在电气控制线路绘制与设计中的应用 140
小结 145
习题 145
5.1 可编程序控制器的发展及特点 147
5.1.1 可编程序控制器的由来及发展 147
第5章 继电器控制与可编程序控制器、微机等的区别与联系 147
5.1.2 可编程序控制器的特点 148
5.2 可编程序控制器的组成、基本原理及语言简介 149
5.2.1 PLC的组成 149
5.2.2 可编程序控制器的工作原理 150
5.3 PLC的软件系统和编程语言 151
5.3.1 PLC的软件系统 151
5.3.2 PLC的编程语言 152
5.4 继电器控制与可编程控制器、微机的区别和联系 155
小结 157
习题 158
6.1.2 M1主轴电动机的控制 159
6.1.1 普通车床工作过程及要求 159
第6章 电气控制在生产中的应用 159
6.1 普通车床电气控制系统 159
6.1.3 刀架快速移动控制 161
6.1.4 冷却泵电动机的控制 161
6.2 智能大厦的电梯电气控制系统 161
6.2.1 概述 161
6.2.2 电梯的一般控制内容 161
6.2.3 电梯门的电气控制系统 162
6.2.4 PLC控制电梯 163
6.3.2 控制要求 165
6.3.3 10t桥式起重机电气控制 165
6.3.1 桥式起重机的概述 165
6.3 桥式起重机的电气控制系统 165
6.4 智能大厦生活水泵的电气控制系统 168
6.4.1 控制要求 168
6.4.2 电器控制线路 168
小结 171
习题 171
第7章 可通信的低压电器与现场总线 172
7.1 概述 172
7.2.3 数据通信网络结构 173
7.2.2 通信方式 173
7.2 低压电器数据通信的特点和技术基础 173
7.2.1 网络控制的内容 173
7.2.4 低压电器数据通信的特点 174
7.2.5 低压电器数据通信的规约 174
7.3 现场总线基础 175
7.3.1 现场总线控制系统的结构 175
7.3.2 现场总线技术构成的新一代集散系统及其特点 177
7.3.3 现场总线的实质内容是一个通讯协议 178
7.4 现场总线PROFIBUS 179
7.4.2 协议结构和类型 180
7.4.1 ISO/OSI模型 180
7.4.3 PROFIBUS在工业通信网络中的位置及自动化系统的组成 181
7.5 可通信低压电器 183
7.5.1 执行器／传感器接口——AS-i网络 183
7.5.2 应用于AS-i网络的可通信电器 187
7.5.3 可通信的低压断路器 188
小结 192
习题 193
参考文献 194