第一篇 粉磨机械 1
1概述 1
1.1粉碎的基本概念 1
1.1.1粉碎的定义与意义 1
1.1.2粉碎比及粒度表示 1
目录 1
1.1.3物料的易碎性与易磨性 2
1.2粉碎理论和粉碎方法 2
1.2.1粉碎理论 2
1.2.2粉碎方法 3
1.2.3粉碎机械的分类 4
思考题 6
2.1概述 7
2.1.1球磨机的工作原理 7
2球磨机 7
2.1.2球磨机的特点 8
2.1.3球磨机的分类 8
2.1.4粉磨系统 9
2.2球磨机的构造 16
2.2.1球磨机的总体结构 16
2.2.2球磨机的主要部件 20
2.3研磨体的运动分析 29
2.3.1研磨体运动基本方程式 30
2.3.2研磨体降落高度与脱离角的关系 31
2.3.3 最适宜的脱离角 31
2.4磨机主要参数的确定 32
2.4.1磨机的转速 32
2.4.2磨机的功率 33
2.4.3磨机的生产能力 34
2.5.1研磨体的种类与材质 37
2.5研磨体 37
2.5.2研磨体填充率及其选择 38
2.5.3研磨体装载量的计算及测定 39
2.5.4研磨体的级配 40
2.5.5研磨体合理级配的判断方法 46
2.5.6研磨体的补充 48
思考题 50
3立式磨 51
3.1立式磨的构造及工作原理 51
3.1.1立式磨的种类 51
3.1.2立式磨的结构特点 51
3.1.3立式磨的工作原理 54
3.1.4其它型式的立式磨 54
3.2立式磨的粉磨特性及主要工作参数 58
3.2.1立式磨的粉磨特性 58
3.2.2立式磨的主要工作参数 59
3.3立式磨系统工艺流程和主要特点 61
3.3.1立式磨系统工艺流程 61
3.3.2立式磨系统的主要特点 62
思考题 64
4粉磨系统的操作与维护 65
4.1 影响粉磨过程的主要因素及其控制 65
4.1.1影响粉磨过程的主要因素 65
4.1.2生料磨和水泥磨质量控制 72
4.2提高粉磨效率的方法 74
4.2.1加强预破碎减小入磨物料粒度 74
4.2.2加强预烘干降低入磨物料水分 74
4.2.3加强磨机通风改善粉磨环境 74
4.2.4降低磨内温度 74
4.2.6分别粉磨 75
4.2.5采用助磨剂 75
4.2.8采用新型衬板 76
4.3粉磨系统的开停车操作 76
4.3.1开停车前的准备 76
4.2.7开路粉磨改为闭路粉磨 76
4.3.2开停车操作 77
4.3.3 允许磨机运转与不能继续运转的条件 78
4.4球磨机的操作控制与维护 78
4.4.1磨机的试运转与正式投产 78
4.4.2操作中的检查工作 79
4.4.3磨机的正常操作 79
4.4.4烘干磨的操作控制 80
4.4.5磨机操作不正常的原因及处理方法 81
4.4.6磨机的维护与检修 82
4.5.2异常情况分析 85
4.5立式磨的操作与控制 85
4.5.1 立式磨的操作控制要点 85
4.5.3控制项目 86
4.5.4 日常检查维护工作 87
4.6粉磨系统自动控制 88
4.6.1物料配比控制 88
4.6.2磨机负荷自动控制 88
4.6.3 温度控制 90
4.6.4压力控制 90
4.6.5开车喂料程序控制 90
4.6.6 水泥磨石膏及混合材掺量的控制 90
4.6.7水泥磨内喷水量的控制 90
4.6.8水泥成品细度控制 90
4.6.9水泥磨信息检测和设备状态监测（包括报警、调节回路） 91
思考题 92
5粉磨系统的发展特点 94
5.1生料粉磨系统 94
5.2水泥粉磨系统 95
5.2.1 在设备大型化的同时，力求选用高效、节能型磨机 95
5.2.2采用高效选粉设备 95
5.2.3采用新型衬板，改善磨机部件材质 95
5.2.4添加助磨剂，提高粉磨效率 96
5.2.5 降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质 96
5.2.6 实现操作自动化 96
5.2.7重视“超细粉磨”技术与装备 96
5.2.8采取其它技术措施 96
思考题 97
6.1.1 工作原理、类型及构造 98
6.1颚式破碎机 98
6破碎机械 98
第二篇 其它机械设备 98
6.1.2主要部件 100
6.1.3主要参数 101
6.1.4性能及应用 102
6.2锤式破碎机 103
6.2.1 工作原理及类型 103
6.2.2构造及主要部件 104
6.2.3性能及应用 104
6.3反击式破碎机 105
6.3.1工作原理及类型 105
6.3.2构造 106
6.3.3主要参数 106
6.3.4性能及应用 108
6.4.1辊式破碎机 109
6.4辊式破碎机及辊压机 109
6.4.2辊压机 110
6.5轮碾机 116
6.5.1工作原理及类型 116
6.5.2性能及应用 117
6.6破碎机技术的发展 117
6.6.1破碎设备大型化 117
6.6.2破碎设备多功能化 117
6.6.3破碎级数单段化 117
思考题 118
7分级与分级设备 119
7.1分级过程基本概念 119
7.1.1概述 119
7.1.2粉粒状物料的基本性质 120
7.1.3颗粒在流体中的沉降 122
7.2粗粉分离器 123
7.2.1构造及工作原理 123
7.2.2性能及应用 123
7.3离心式选粉机 124
7.3.1构造及工作原理 124
7.3.2性能及应用 126
7.4旋风式选粉机 127
7.4.1构造及工作原理 127
7.4.2性能及应用 128
7.5新型高效选粉机 130
7.5.1O-Sepa新型高效选粉机 130
7.5.2其它类型的高效选粉机 132
7.6.1 筛分及其类型 134
7.6.2筛分机械 134
7.6筛分设备 134
7.6.3 筛分过程及影响因素 136
思考题 138
8成型机械设备 139
8.1概述 139
8.2注浆成型机械 139
8.2.1 泥浆真空搅拌和真空脱气机械设备 140
8.2.2注浆单机 140
8.2.3喂浆回浆系统及余浆处理机械设备 141
8.2.4运载装置 142
8.3可塑成型机械 143
8.3.1滚压成型机 143
8.3.2挤坯机 143
8.3.3旋坯成型机 144
8.4.2摩擦（螺旋）压力机 146
8.4压制成型机械 146
8.4.1 压制成型机械的性能与类型 146
8.4.3液压成型机 147
思考题 149
9收尘设备 151
9.1概述 151
9.1.1 收尘的意义 151
9.1.2 收尘效率 153
9.1.3收尘设备分类及类型 153
9.2沉降室 153
9.2.1结构及工作原理 154
9.2.2性能及应用 154
9.3旋风收尘器 155
9.3.1构造及工作原理 155
9.3.2类型及特点 155
9.3.3影响旋风收尘器工作性能的因素 159
9.4.1 结构及工作原理 160
9.4袋式收尘器 160
9.4.2 袋式收尘器的类型与特点 162
9.4.3影响袋式收尘器性能的因素 166
9.5 电收尘器 166
9.5.1 结构及原理 166
9.5.2性能及应用 168
9.5.3影响电收尘器操作的因素 169
9.6水收尘器 170
9.6.1 CLS型和CLS/A型水膜收尘器 170
9.6.2水浴收尘器 171
9.6.3泡沫收尘器 172
9.6.4冲激式收尘器 173
思考题 174
10.1概述 175
10输送设备 175
10.2带式输送机 176
10.2.1 带式输送机构造及工作原理 176
10.2.2 带式输送机的性能与应用 176
10.2.3输送带宽度的选取 178
10.3斗式提升机 178
10.3.1 斗式提升机结构与原理 178
10.3.2斗式提升机的类型与性能 179
10.3.3斗式提升机装卸料方式 181
10.3.4 大型斗式提升机发展简介 182
10.4螺旋输送机及搅拌机 182
10.4.1螺旋输送机 182
10.4.2水平式搅拌机 184
10.5.2板式输送机的类型与应用 185
10.5.1板式输送机结构与原理 185
10.5板式输送机 185
10.6气力输送设备 186
10.6.1空气输送斜槽 186
10.6.2螺旋气力输送泵 188
10.6.3气力提升泵 189
10.6.4仓式气力输送泵 191
思考题 192
11喂料计量设备 194
11.1概述 194
11.1.1作用与要求 194
11.1.2 类型与特点 194
11.2电磁振动喂料机 195
11.2.1 结构及工作原理 195
11.3电子皮带秤 196
11.3.1 恒速定量电子皮带秤 196
11.2.3喂料量的调节方法 196
11.2.2 电磁振动喂料机的性能特点 196
11.3.2调速定量电子皮带秤 197
11.3.3 电子皮带秤的应用与调节 197
11.4叶轮给料机与螺旋喂料机 198
11.4.1叶轮给料机 198
11.4.2螺旋喂料机 199
11.5物料计量设备 199
11.5.1核子秤 199
15.5.2失重秤 200
11.5.3冲击流量计 200
11.5.4溜槽流量计 202
思考题 202
参考文献 203