第一篇客车与轿车车身概论 1
第一章客车与轿车车身的分类、布置及修理特点 3
第一节客车与轿车车身的分类与布置 3
一、车身的分类 3
1．按车身外形分类 3
2．按车身用途分类 4
3．按车身的技术条件分类 4
二、车身的布置 4
第二节 客车与轿车车身修理的特点 6
一、客车与轿车车身修理工作的复杂性 6
二、车身结构与车身维修 6
三、车身材料与车身维修 7
四、客车与轿车车身修理的基本要求 7
第二章客车与轿车车身结构 9
第一节客车车身结构 9
一、概述 9
二、车身本体结构的分类及其承载方式 9
1．车体结构类型 9
2．车身承载方式 12
三、车身骨架 14
四、格栅式车体底架 15
五、车身外蒙皮 15
六、风窗结构与风窗玻璃 16
七、侧窗结构 18
八、车门及其附件 18
九、车身防锈 30
十、车身附件 32
十一、客车车身内的通风、采暖与冷气 32
1．通风 32
2．暖气 33
3．冷气 33
第二节轿车车身结构 36
一、轿车车身结构的类型 36
二、车体骨架 40
三、轿车车门 44
四、硬件和饰件 52
五、护板、护罩和发动机罩 55
六、仪表板 56
七、轿车的电动座椅、窗门、车顶和尾门 56
八、车内防噪 62
九、轿车的通风、采暖与制冷 64
1．通风 64
2．采暖 67
3．制冷系统 68
第二篇客车与轿车车身修理基本技术知识 73
第一章焊接及其使用 73
1．机械方法 73
2．金属焊接方法 73
3．焊接的特点 74
第一节氧乙炔焊 76
一、基本装置 76
1．氧 76
2．乙炔 76
3．氧气瓶 77
4．乙炔瓶 77
5．调节器 78
6．软管 80
7．焊枪 80
二、氧乙炔焊装置的组装和使用 80
1．组装 80
2．喷嘴尺寸的选用 81
3．喷嘴火焰和应用 82
4．一般守则 83
第二节钣金熔焊 83
一、钣金焊接的特点 83
二、对焊 85
三、搭接端焊（填角焊） 85
四、T形焊 86
第三节钎焊 87
一、钎焊的原理和种类 87
二、钎焊的特点 87
三、钎焊条与熔剂的相互作用 89
四、钎焊接头 89
五、钎焊操作 90
六、钎焊后处理 91
七、软钎焊（锡焊） 91
八、铝焊 92
九、焊白色金属（锡器合金） 92
第四节氧乙炔切割 93
一、氧乙炔切割的应用 93
二、切割螺栓头、螺母或铆钉 94
三、切割钣金 95
第五节等离子电弧切割 95
一、等离子电弧切割的基本原理 95
二、割炬工作 98
三、安全预防措施 98
第六节金属惰性气体焊（MIG） 100
一、MIG焊的基本工作原理和特点 100
1．基本工作原理 100
2．MIG焊的优点 101
二、MIG焊的准备 102
1．焊枪装配 102
2．选择接触管 103
3．选择气体喷嘴 104
4．焊丝的选择 104
5．焊丝安装 105
6．选择屏蔽气体和流率 106
7．屏蔽气瓶调节器的连接 106
8．接地夹钳的连接 196
9．MIG焊的工件准备 106
10．MIG焊周围的准备 107
三、MIG焊的基本技术 107
1．MIG焊机的使用 107
2．开始焊接的步骤 108
3．焊接位置 110
4．焊枪角度 111
5．焊枪移动方法和移动速度 111
6．控制过热和烧透 112
7．各焊接调整参数对焊接特性的影响 114
四、MIG焊的工艺 114
1．MIG焊的类型 114
2．对接焊 114
3．搭接端焊和凸缘焊 119
4．塞焊 119
5．点焊 121
6．断续焊 122
7．跳焊 122
8．车身板填孔焊 122
9．缝合焊 123
10．自动化点焊和塞焊的程序 123
11．热皱缩附件 124
12．铝焊 125
13．MIG焊镀锌金属 125
五、MIG焊机保养与故障检查 125
1．MIG焊机的保养 125
2．MIG焊的故障诊断 126
第七节钨惰性气体焊（TIG焊） 128
一、TIG焊工作原理 128
二、TIG焊设备 128
三、TIG焊技术 130
第八节 电阻点焊 131
一、电阻点焊的应用和优点 131
二、电阻点焊工作原理 132
1．挤压 132
2．电流 132
3．维持时间 132
三、电阻点焊设备的组成 133
四、点焊机的调整 134
五、挤压式点焊机的使用 137
六、点焊的检查 140
1．外观检查 140
2．破坏性试验 140
七、其它点焊 141
1．钣点焊 141
2．栓头点焊 143
3．成型铆焊 143
第二章钣金的基本作业 144
第一节车身的基本结构 144
第二节钣金材料 146
一、一般介绍 146
1．低碳钢 146
2．高强度钢 146
二、高强度钢的类型 147
1．高抗拉强度钢（HSS） 148
2．高强度低合金钢（HSLA） 148
3．马氏体钢 148
4．镀锌材料 148
三、钣金（钢）的特性 149
1．钣金的物理结构 149
2．弹性变形 150
3．塑性变形 151
4．加工硬化 152
第三节车身损坏的类型 153
一、直接损坏 153
二、非直接损坏 154
三、加工硬化 154
四、弯折 154
1．单折弯 155
2．缩折弯 156
3．缩卷弯曲 157
4．单卷弯曲 157
五、“压迫”区和“张紧”区 158
1．单隆钣 159
2．复合隆起钣 160
3．双隆起钣 161
六、决定损坏的方向 162
第四节损坏的修复技术 163
一、表面清理 163
二、校直工作（张力的使用） 164
三、恢复金属状态 165
四、加热消除金属中的压力 167
1．一般原则 167
2．挤压区 167
3．何时该修理，何时该更换 168
第五节钣金构件的展开 169
一、一般钣金构件的展开知识 169
1．柱形构件的展开 169
2．斜口柱形构件的展开 171
3．锥形构件的展开 172
4．斜切圆锥形构件的展开 173
5．椭圆斜锥形构件的展开 175
6．复杂曲面形构件的展开 175
二、汽车修理中钣金构件的展开 177
三、车身钣件的画法 178
1．逐次逼近法 178
2．派生表面法 178
3．塑性造型法 188
4．派生表面法绘制汽车车身钣件表面的实例 197
四、钣金构件展开的工艺处理 211
1．由曲面组成构件的钣厚处理 211
2．平面弯折构件的钣厚处理 211
3．对向弯折构件的壁厚处理 212
4．薄钣构件咬接裕量处理 212
5．卷边的裕量处理 213
6．手工折边咬缝 213
7．卷边 214
第六节钣金技术 215
一、钣金划线 215
1．工作平台 215
2．划线工具 215
3．划线方法 216
4．冲眼的方法 217
二、钣金剪切 218
1．手工剪切 218
2．机械剪切 218
3．手锯 221
三、手锤使用 222
四、使用托模成型和校直钣金 223
1．锤击对着托模法 224
2．锤击偏离托模法 226
3．用锤和托模松开弯折 227
4．使用一个通用托模校平钣金表面 228
5．卷凸缘 229
6．隆起造型（拱起造型） 229
7．通用托模尖角的使用 229
8．筋棱成型 229
9．使用低冠托模造型 230
10．用水珠形托模形成筋棱（槽） 230
11．使用拱形托模的不同方法 231
12．趾状托模的使用 231
13．使用趾状托模造型槽道 231
14．用楔形托模修整凹点 231
15．用楔形托模校正车顶的突出部 232
五、双隆钣面的粗加工和校正 233
六、修形匙的使用 234
1．用双端低背（和侧板）匙修复车门板 234
2．双端（和边档）修形匙的使用 234
3．双端重载撬匙的使用 234
七、双端重载卷边工具的使用 236
八、敛缝工具的使用 236
九、脊峰或单折弯曲的跳跃锤击法 236
十、精加工隆起低凹鹤嘴锤的使用 238
十一、鹤嘴杆和冲杆的使用 239
十二、撬起弯曲 240
十三、拉起弯曲 240
十四、皱缩凹坑 241
1．金属延伸 241
2．皱缩原理 242
3．用火炬加热皱缩 242
4．皱缩凿槽 245
5．转折（打褶） 245
十五、锉的使用 245
1．一般原则 245
2．锉挡钣 246
3．锉车门 246
4．锉车顶 247
十六、锻造焊缝 248
十七、弯短的和长的直角凸缘 249
十八、在钣金上弯一系列直角 249
十九、钣材的隆起或反向隆起（单隆） 249
1．单隆钣卷边 249
2．反向隆起钣卷边（拔缘） 249
二十、钣面部分修理或打补丁 251
二十一、铝件修复 251
1．修复铝件的特点 251
2．修复铝车身板 252
3．铝板的粗加工和校正 252
4．铝板精加工 252
5．铝板的钎焊 253
二十二、钣金机械成型和整形 254
1．机械滚弯 254
2．机械弯折 254
4．机械卷边 255
5．机械整平 256
二十三、钣金冲压作业 257
1．基本概念 257
2．钣金冲裁 258
3．钣金的压弯 260
4．钣金压延 264
5．冲压设备的使用和维护 266
第七节基本钣金作业 266
一、弯曲 266
1．角形弯曲 266
2．弧形弯曲 268
二、放边 269
1．打薄捶放 269
2．拉薄捶放 269
3．型胎上放边 269
三、收边 269
1．无折波操作方法 269
2．有折波的操作方法 270
四、拔缘 270
1．自由拔缘 271
2．型胎拔缘 271
五、拱曲 271
1．拱曲零件展开尺寸的确定 271
2．拱曲的操作方法 272
六、卷边 272
1．卷边的种类 272
2．留边的计算 273
3．卷边的操作过程 273
七、咬缝 274
八、制筋 276
1．用扁冲制筋 276
2．用模具制筋 276
第三章车身修理中使用的液力设备 278
第一节推力装置 281
第二节拉力装置 283
第三节撑开装置 286
第四节夹紧装置 288
第五节液压设备的维护 289
第六节 车身和车架的校直技术和设备 293
1．拉力装置 293
2．推力装置 302
3．固紧技术 303
4．新式车身、车架校直设备 306
第四章金属材料的膨胀、收缩和皱缩 319
第一节膨胀和收缩 319
第二节控制热变形 321
第三节挡泥板或车身板上单裂缝的焊接 323
第四节 修补锈蚀区 324
第五节皱缩 326
第五章磨料和打磨工具 332
第一节磨料 332
第二节手工打磨 337
一、手磨工具 337
二、徒手打磨 338
三、砂纸特性 339
四、手工打磨方法 341
五、手工湿打磨 341
第三节动力打磨工具 342
一、轨道运动打磨机 342
二、拉毛打磨 343
三、削薄油漆层 344
四、盘式打磨机 345
1．背衬和打磨盘的安装 346
2．盘式打磨机的使用 346
3．盘式打磨的安全预防 348
4．护板隆起表面的打磨 349
5．护板边的打磨 349
6．车门的打磨 351
7．车顶的打磨 351
五、轨道运动和直线运动打磨机 351
1．抛光机 352
2．带式打磨机 352
3．真空系统 353
第六章使用软钎焊、塑料充填和玻璃纤维的修理技术 356
第一节用钎焊填补凹痕 356
一、钎焊 356
二、填补凹痕的钎焊充填设备和方法 356
第二节用塑料充填物修复凹痕 358
一、塑料充填物 358
二、塑料充填料的涂敷方法 361
三、塑料填充物成型 364
四、使用车身塑料填充物注意要点 367
五、塑料填充料处理不当的结果 367
第三节用纤维玻璃修理锈蚀金属板 370
第四节用纤维玻璃修理纤维玻璃板 370
一、一般程序 370
二、修理层压板上的裂缝和孔 371
三、修理纤维玻璃板上的小刮痕、小凹痕和凹坑 374
四、修理纤维玻璃板上较大的损坏 374
第五节塑料的类型 375
一、塑料类型及汽车使用概况 375
二、四种最通用塑料的识别 376
第六节热塑性塑料熔接 378
一、塑料熔条 378
二、徒手热塑熔接 378
三、半自动快速熔接 381
第七节外部柔性塑料零件的修理 383
一、用结构胶修理小损伤 383
二、用粘胶和纤维玻璃布修理结构损坏 385
三、修理聚烯烃零件 387
第八节包乙烯氨基甲酸乙酯泡沫塑料的修理 388
一、修理凹陷 388
二、修理撕切、破裂损坏 388
第九节重整塑料表面 389
第十节组合模板的修理 389
一、化妆面的修理 389
二、结构修理 390
三、修理固定的板 392
第三篇客车和轿车车身修理涂装作业 395
第一章车身涂装的基本知识 395
第一节涂料的性能和用途 395
一、涂料的组成 395
1．涂料的组成材料 395
2．涂料的结构组分 396
二、涂料的分类、命名、型号及编号方法 397
1．国外涂料的分类 397
2．国产涂料的分类 397
3．涂料的命名 397
4．涂料的型号 399
5．涂料的基本名称编号 399
三、涂料的性能 400
1．油脂类涂料 400
2．天然树脂类涂料 401
3．酚醛树脂类涂料 401
4．沥青类涂料 401
5．醇酸树脂类涂料 401
6．氨基树脂类涂料 401
7．硝基类涂料 402
8．纤维素类涂料 402
9．过氯乙烯树脂类涂料 402
10．乙烯树脂类涂料 402
11．丙烯酸树脂类涂料 402
12．聚酯树脂类涂料 402
13．环氧树脂类涂料 403
14．聚氨酯树脂类涂料 403
15．元素有机类涂料 403
16．橡胶类涂料 403
17．其它类涂料 403
18．辅助材料类 403
四、涂料的用途 403
1．油脂类涂料的用途 403
2．天然树脂类涂料的用途 404
3．酚醛树脂类涂料的用途 404
4．沥青类涂料的用途 404
5．醇酸树脂类涂料的用途 404
6．氨基树脂类涂料的用途 405
7．硝基类涂料的用途 405
8．纤维素类涂料的用途 405
9．过氯乙烯树脂类涂料的用途 405
10．乙烯树脂类涂料的用途 405
11．环氧树脂类涂料的用途 406
12．聚氨酯树脂类涂料的用途 406
13．丙烯酸树脂类涂料的用途 406
14．聚酯树脂类涂料的用途 406
15．元素有机硅树脂类涂料的用途 406
16．橡胶类涂料的用途 407
17．其它类涂料的用途 407
18．辅助材料的用途 407
第二节涂料的调制与配色 407
一、涂料的调制 407
1．核对涂料的类别、名称、型号及品种 407
2．检视涂料的外观质量并搅拌均匀 407
3．辅助材料的使用方法 408
4．涂料粘度的测定 408
5．涂料的过滤 409
6．合理掌握涂料调制时间 409
7．涂料调制不当时的涂层现象 409
二、涂料调制的注意事项 409
1．涂料调制前应熟悉涂装产品的要求 409
2．熟悉涂装工艺 410
3．熟悉所选涂料的性能和用途 410
4．掌握涂装产品的材质和涂装方法及设备工具 410
5．涂料的涂装特点与涂装环境 410
6．涂层的配套性和涂层厚度 410
7．涂料调制时应防止油、水和灰尘杂质的混入 411
三、涂料的颜色 411
1．颜色的特征 411
2．颜色的调配 411
四、涂料的配色 413
五、配色原则及色料选择 414
1．必须准确辨别涂料的颜色 414
2．配色的依据和步骤 414
3．选择配色色料 415
4．调配小样 415
5．配色顺序 415
6．颜色对比 415
7．辅助添加剂的加入原则 415
六、涂料的用量 415
1．计算理论用量 415
2．按使用面积估算 416
3．试验法计算 416
第三节汽车涂装涂料 416
一、汽车涂装的特点 416
二、汽车用涂料品种 417
1．汽车底漆 417
2．汽车涂装的中层涂料 417
3．汽车面漆 419
第二章车身涂层的修补和重涂 424
第一节修补涂装涂层的确定 424
一、国产汽车车身涂层 424
二、进口汽车车身涂层类别的确定 427
1．油漆代码的标志位置 427
2．油漆代码的识别 427
第二节车身修补涂装方法 431
一、修补涂装的常用方法 431
1．刷涂 431
2．刮涂 432
3．浸涂 432
4．空气喷涂 433
5．静电喷涂 433
二、修补涂装的典型工艺 434
1．局部修补涂装的操作程序及要求 434
2．整车重新涂装的工艺过程及要求 435
第三节涂装前表面处理 436
一、金属材料的表面处理 436
1．脱漆 436
2．除油 437
3．除锈 437
4．钝化防锈 440
5．磷化处理 440
6．综合处理 441
二、非金属材料的表面处理 443
1．脱漆 443
2．塑料表面涂前处理 443
3．玻璃钢表面处理 443
第三章车身修补涂装的设备及使用 444
第一节喷漆烘漆房 444
一、喷漆房 444
1．干式喷漆房 445
2．喷淋式喷漆房 446
二、烘漆设备 447
1．热空气对流式烘漆房 447
2．红外辐射式烘漆房 448
3．局部烤漆设备 449
三、ZD-701-C型汽车喷漆烤漆房 450
1．结构特点 451
2．主要技术参数 451
2．防治方法 466
3．处理方法 466
三、涂层咬底 466
1．产生的原因 466
2．防治方法 466
1．产生的原因 467
2．防治方法 467
六、涂层颜色不匀 467
1．产生的原因 467
第三节涂装成膜后的涂层病态与防治 468
一、涂层失光 468
1．产生的原因 468
2．防治方法 468
3．处理方法 468
二、涂层不干发粘 468
1．产生的原因 468
2．防治方法 468
3．处理方法 468
三、涂层出现针孔 469
1．产生的原因 469
2．防治方法 469
3．处理方法 469
四、涂层龟裂 469
1．产生的原因 469
2．防治方法 469
3．处理方法 469
五、涂层脱落 469
1．产生的原因 469
2．防治方法 469
3．处理方法 470
六、涂层生锈 470
1．产生的原因 470
2．防治方法 470
3．处理方法 470
第四篇车架和车身校正技术 473
第一章车架的校正和校直技术 473
第一节概述 473
一、车架校正 473
二、车架的类型 473
1．边梁式车架 473
2．平台式车架 473
3．短车架 474
4．承载式车身与车架 474
第二节车架的测量基准 476
一、控制点 476
二、测量基准 478
1．基准面 478
2．中心面或中心线 479
3．零平面 480
第二章车架与车身测量装置 481
第一节中心测量表 481
第二节麦克弗逊式支柱测量表 481
第三节指针式测量规 483
第四节车轮轨迹 486
第三章固定式车身／车架测量设备 488
第一节利用激光测量系统测量长度和高度 491
第二节测量宽度时的校准 494
第三节车辆两边均出现横向斜移或香蕉形损伤时测量系统的安装与校准 495
第四节烛式悬架上悬置点的测量 496
第五节检查损伤车辆的中心线 497
第六节在无适合的专用数据图表时测量系统的校准 498
第七节车身／车架损伤的诊断 501
一、车架横向斜移变形的诊断 502
二、车架下垂变形的诊断 503
三、车架折叠变形的诊断 503
四、车架菱形变形的诊断 504
五、车架扭曲变形的诊断 504
第四章车身和车架的校正 509
第一节承载式整体车身校正时的注意事项 509
第二节承载式整体车身的校正 510
第五章车轮定位和车轮平衡 518
第一节车轮外倾角 521
第二节主销内倾角 521
第三节主销后倾角 522
第四节摩擦圆半径 524
第五节后置量 525
第六节推力角 525
第七节汽车转向圆直径 525
第八节前束角 526
第九节车轮定位角的调整 528
一、增减垫片调整法 529
二、支撑杆—凸轮调整法 529
三、凸轮调整法 530
四、移动上（下）摆臂调整法 531
第十节校正前轮定位前的道路试验 531
第十一节 由车轮定位角调整不良或车轮不平衡引起的故障 534
一、轮胎异常磨损 534
二、车轮发摆 535
三、汽车跑偏 536
四、检查外倾角 536
五、转向系统故障 537
六、后轮轨迹跟踪特性不良 537
七、车轮不平衡 539
第五篇大客车车身的维修 545
第一章大客车车身的维护 545
第一节客车车身维护中的一般内容和要求 545
一、日常维护中的车身维护作业 545
二、一级维护中的车身维护作业 545
三、二级维护中的车身维护作业 546
四、二级维护中的车身附加作业 546
第二节客车车身维护中常见的缺陷及维护技术要求 548
一、维护作业中常见的车身缺陷 548
1．车身外蒙皮 548
2．车身内蒙皮 548
3．车身骨架 548
4．车窗与车门 548
5．车身地板 549
6．车身表面涂漆 549
7．座椅及其它 549
二、大客车车身维护的技术要求 549
1．保持车容 549
2．保持良好的密封性 549
3．保证运行中安全可靠 551
第二章大客车车身的修理 552
第一节车身的进厂检验与拆卸 553
一、车身的进厂检验 553
二、车身的拆卸 557
1．螺纹联接的拆卸方法 557
2．铆接件的拆卸方法 557
3．车门铰链的拆卸方法 557
4．点焊连接的拆卸方法 557
第二节车身骨架的检验与修理 558
一、车身骨架的检验 558
1．样板检测 558
2．通用量具检测 558
二、车身骨架的修理 560
1．车身骨架的整形校正 560
2．客车车身的加固 561
3．车身骨架构件的局部截换及更换新件 563
第三节车架或底架的检验与修理 564
一、车架或底架的检验 564
1．外观检查 564
2．尺寸精度及形位公差的检测 564
二、车架或底架的修理 567
1．车架或底架的校正 567
2．车架或底架开裂部位的焊补 567
3．车架或底架的铆接 569
第四节车身蒙皮的修理 570
一、车身蒙皮裂纹的修理 571
二、车身蒙皮局部损伤的修理 571
1．挖补修复 571
2．车身蒙皮的贴补修理 572
三、车身蒙皮凸凹性损伤的修理 572
四、车身蒙皮脱焊的修理 574
五、外蒙皮连接部位的修理 575
第五节表面涂层的修复 578
一、涂前处理 578
1．脱漆 578
2．涂漆表面的预处理 579
二、客车车身常用的涂料及其应用 584
1．酚醛漆 584
2．沥青漆 584
3．醇酸漆 584
4．氨基漆 584
5．硝基漆 585
6．丙烯酸漆 585
7．环氧树脂漆 585
8．聚氨酯漆 585
9．腻子 586
10．密封材料 587
三、涂装工艺 590
1．色漆调配 590
2．涂装的基本工艺 592
3．涂装工艺 595
第六节 内外装饰及附件的修理 601
一、内装饰的修理 601
1．纤维品和人造革蒙皮的清洗 601
2．人造革裂口的修复 602
3．地毯的修补 602
4．地板的修理 602
二、车门及车门开关机构的修理 602
1．车门的修理 602
2．开关机构的修理 604
第三章客车空调系统的维修 609
第一节客车暖气系统的维修 609
一、客车暖气系统 609
二、暖气系统的结构 611
三、暖气系统的使用与维修 612
1．加热器的使用与维修 612
2．常见故障与排除 613
第二节客车冷气系统的维修 614
一、客车冷气系统 614
二、客车冷气系统的维修 618
1．冷气系统和检查 618
2．对冷气系统抽真空 622
3．加注制冷剂 623
4．加注制冷器油 625
5．客车制冷系统故障诊断 626
6．制冷系统检修的注意事项 631
第六篇轿车车身的维修 635
第一章轿车车身的损伤类型和损伤部位 635
第一节轿车车身的损伤类型 635
第二节轿车车身的主要损伤部位 636
第二章轿车车身的维护 637
第一节轿车车身的冲洗 637
第二节轿车车身的抛光 637
第三节轿车车身的打蜡 638
第四节轿车车身的防锈 638
第五节轿车车身维护时的维修作业 639
一、车身钣件表面小伤痕的修补 639
二、车身密封条的维护作业 642
三、车门和玻璃的维护 644
第三章轿车车身局部损伤的修理 655
第一节用车身填料修复局部损伤 657
一、概述 657
二、轿车车身填料的类型 658
1．玻璃纤维填料 658
2．铝基填料 658
3．轻量填料 659
4．优质填料 660
5．斑点和光滑腻子 660
6．聚酯光滑腻子 660
三、轿车车身填料的应用 662
1．需修补表面的准备 663
2．捏挤硬化剂 664
3．填料的混合 664
4．填料和硬化剂的混合 665
5．填料的使用 666
6．填料涂层的成型 667
7．使用光滑腻子 669
8．用填料修补车身轮廓线 669
9．填料用于填敷钣件间的连接缝 670
四、用轿车车身填料修复擦伤 671
1．表面准备 671
2．涂敷光滑腻子 671
3．打磨填补层 673
4．涂底漆 673
五、用轿车车身填料修复钣件上的凹痕或裂口 674
1．打磨旧漆膜薄缘 674
2．涂敷腻子和底漆 675
3．底漆层抛光 675
第二节车身局部撞击损伤的修复 675
一、损伤部位表面的准备 676
二、涂敷填料 676
第三节钣件锈蚀损伤的修复 677
一、表面准备 678
二、涂敷填料 680
第四节修复锈蚀的小孔 680
一、表面准备 681
二、涂敷填料 682
第五节钣件表面大面积蚀穿的修复 683
一、锈蚀穿孔部位修理前的准备 683
二、清除锈蚀 683
三、用碱活化剂除锈 684
四、填补穿孔部位 685
五、制作穿孔补片 685
六、补片的应用 685
七、完成穿孔的修复工作 686
八、打磨修理部位并喷涂底漆面漆 686
第四章轿车车身严重损伤的检修 687
第一节概述 687
一、汽车碰撞状况的确定 688
二、车架碰撞损伤的类型 690
三、车身车架碰撞损伤的检查 693
第二节碰撞损伤范围的直观确定 697
一、常见的损伤部位 697
二、损伤的检查与检查部位的分段 698
1．检查部件间的间隙与配合 698
2．惯性引起损伤的检查 699
3．承载式车身的检查段 699
第三节车身尺寸的测量 705
一、测量表系统 707
二、表针式测量规 708
三、中心测量装置（中心表） 715
四、支柱中心线测量表 722
第四节利用测量表系统来诊断车身／车架的损伤 726
一、扭曲损伤的诊断 726
二、菱形变形的诊断 726
三、皱褶变形的诊断 727
四、下垂变形的诊断 727
五、侧向横移变形的诊断 729
第五节通用测量系统 730
一、机械测量系统 730
二、激光测量系统 736
三、专用台架和固定式测量系统 739
第五章轿车车身的校正 744
第一节轿车车身校正原理 744
第二节校正设备 745
一、地板式校正系统 746
二、无链式固定系统 748
三、车身和车架拉器 750
四、台架式校正系统 750
五、固定式或移动式校正台架 750
六、其它的校正附件 756
第三节车身校直与重校技术 761
第四节校正工作的安全意识 762
第五节修理车身碰撞损伤的典型修理方案（修理过程的规划） 762
一、用具有校准检查功能的夹紧装置进行校正 763
1．单一的拉校系统 763
2．复合式拉校系统 763
二、拉校过程规划的制定 766
三、汽车前端损伤部位的校正 771
四、轿车后部损伤部位的校正 776
五、侧向损伤的校准 777
六、其它损伤的校正 778
1．向上拉校 778
2．下垂的校正 781
3．扭曲变形校正 781
4．菱形变形的校正 781
5．烛式悬架安装部位的校正 782
第六节应力的消除 785
第六章承载式车身碰撞损伤的修理 788
第一节承载式车身前端碰撞损伤的修理 788
一、概述 788
二、承载式车身前端碰撞损伤的修理程序 789
第二节轿车侧向碰撞损伤的修理 813
一、概述 813
二、轿车侧向碰撞损伤的修理程序 814
第三节车顶板损伤的修理 826
一、概述 826
二、车顶板修理程序 827
第四节车身后端碰撞损伤的修理 840
一、概述 840
二、车身后端碰撞损伤的修理程序 840
第七章轿车车身塑料部件的使用与维修 855
第一节塑料部件使用的塑料种类 857
一、热塑性塑料 857
二、热固性塑料 857
第二节塑料部件的修理 861
一、化学粘附修理技术 861
1．塑料部件局部缺陷和小裂缝的粘结修理 862
2．塑料部件擦伤、撕裂和穿孔的修理 863
二、塑料焊接修复技术 868
1．热空气塑料焊接修复技术 869
2．无空气的塑料焊接修复技术 871
第三节塑料焊接技术 872
一、塑料部件焊修时的注意事项 872
二、塑料部件焊修的基本工艺 872
第四节塑料部件的焊修 874
一、单边的ABS塑料焊接技术 874
二、双边聚丙烯塑料焊修技术 876
三、矫正变形的保险杠罩 877
四、冷缩保险杠罩 877
五、对氨基甲酸乙酯塑料保险杠高应力部位损伤的修理 877
六、对氨基甲酸乙酯塑料保险杠罩缺口或穿孔的修补 880
七、具有乙烯基覆盖层的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的焊修技术 883
八、缺口、穿孔和破裂部位的修理和整修 884
第五节轿车玻璃纤维部件的修理 887
一、修理玻璃纤维部件时的安全操作知识 887
二、玻璃纤维板件上小孔的修补 887
三、玻璃纤维面板的更换 889
四、对碰裂的玻璃纤维面板的修理 894
五、使用塑料模型进行修补 896
第八章轿车车身钣件的更换与防腐 899
第一节 更换轿车车身钣件的预备知识 899
一、概述 899
二、拆除焊点时的注意事项 900
三、承载式车身构件的局部更换 903
第二节轿车车身构件连接部位的修理 910
一、车架梁连接的修理 910
二、摇臂钣连接的修理 911
三、A和B立柱连接的修理 913
四、轿车地板部位连接的修理 916
五、行李舱地板连接的修理 916
六、汽车前部构件的切割 918
七、全车身切割 923
第三节防蚀处理 926
第四节防腐功能的恢复 928
第五节连接部位的密封 932
第六节防腐材料及其应用 936
第九章轿车车身部件的装配与调整 942
第一节轿车车身部件的装配与调整 942
一、发动机罩和前盖部件的装配与调整 942
二、车门的调整 942
三、行李箱盖和旅行车背门的调整 953
四、保险杠（缓冲器）的调整 956
五、大灯的调整 957
第二节车身的密封及噪声消除 963
一、漏水漏尘试验 964
二、粉笔与粉尘试验 967
三、噪声泄漏试验 968
四、车身接触部位的密封 969
五、消除响声 970
第十章轿车车身内装饰件、装饰板、车顶盖板和乙烯材料车顶盖的拆卸和更换 972
第一节扶手、装饰板和车顶盖部件的折卸与更换 972
一、车门扶手的拆卸和更换 972
二、车门装饰板部件的拆卸和更换 972
1．通用公司生产的轿车车门装饰板部件的拆卸和更换 972
2．福特公司生产的轿车车门装饰板部件的拆卸和更换 973
3．克莱斯勒公司生产的轿车车门装饰板部件的拆卸与更换 974
三、车顶盖部件的拆卸和更换 978
第二节 乙烯基顶盖的折卸和修理 981
一、乙烯基顶盖及其拆卸、更换和安装 981
二、纤维顶盖的修理 984
1．消除皱褶 984
2．修补缺口、划痕和裂缝 987
3．使用已制造好的塑料处理模具进行修补 988
4．气泡、砂眼和凸起损伤的修理 989
5．对有泡沫衬垫的纤维顶盖的修理 990
第十一章典型轿车车身部件的拆卸、更换与装配调整 993
第一节 日本本田轿车车身部件的拆卸与更换 993
一、发动机罩板的拆卸 993
二、前保险杠的拆卸 993
三、后保险杠的拆卸 993
四、前脸的拆卸 993
五、行李箱罩的拆卸 993
六、翼板的拆卸与更换 998
七、车门的拆卸与门板的更换 998
八、挡风玻璃的拆卸与更换 999
1．挡风玻璃的拆卸 999
2．检查和清洗 999
3．安装挡风玻璃 999
九、遮阳车顶的拆卸和装配 1001
1．遮阳车顶的拆卸 1001
2．遮阳车顶的装配和调整 1001
第二节韩国大宇公司赛手轿车车身部件及构件的拆卸与更换 1002
一、更换中立柱 1002
二、更换导风板 1002
三、更换发动机罩盖铰链 1002
四、更换前防护板（挡泥板） 1003
五、更换发动机罩盖 1004
六、更换后车架两侧构件及后舱 1005
1．拆卸 1005
2．安装 1005
七、更换前车架侧构件 1007
1．拆卸 1007
2．安装 1007
八、后翼板的拆卸和更换 1008
1．拆卸 1008
2．安装 1008
九、整体更换车轮罩 1009
1．拆卸 1009
2．安装 1009
十、局部更换前立柱下部 1009
1．拆卸 1009
2．安装 1009
十一、部分更换前部构件 1010
1．拆卸 1010
2．安装 1010
十二、部分更换带加强支撑的后侧内装饰板（更换后翼板的附加作业） 1011
1．拆卸 1011
2．安装 1011
十三、部分更换前侧内装饰板（更换前翼板的附加作业） 1011
1．拆卸（舱门式后背车型） 1011
2．安装 1011
十四、部分更换后翼板 1011
1．拆卸 1011
2．安装 1012
十五、部分更换前面板上部 1012
1．拆卸 1012
2．安装 1012
十六、部分更换车轮罩及前车架侧构件 1013
1．拆卸 1013
2．安装 1013
十七、部分更换下侧后尾板 1013
十八、更换前车架侧构件（在前悬架控制臂之前） 1014
1．拆卸 1014
2．安装 1014
十九、整体更换下侧后尾板 1015
1．拆卸 1015
2．安装 1015
二十、更换后门手动升降窗 1016
1．拆卸 1016
2．安装 1016
二十一、更换挡风玻璃 1017
1．拆卸 1017
2．安装 1017
二十二、更换前门手动升降窗 1020
1．拆卸 1020
2．安装 1020
二十三、更换后门手动车窗升降机构（剪式） 1020
1．拆卸 1020
2．安装 1020
二十四、更换前门手动升降机构（剪式） 1020
1．拆卸 1020
2．安装 1021
二十五、更换固定式后边窗（凹背式车型） 1021
1．拆卸 1021
2．安装 1022
二十六、更换后车窗（凹背式车型） 1022
1．拆卸 1022
2．安装 1023
二十七、更换前后车门外把手 1025
1．拆卸 1025
2．安装 1025
二十八、更换行李舱盖的合叶弹簧（凹背车车型） 1025
1．拆卸 1025
2．安装 1025
二十九、更换行李舱盖锁柱（凹背式车型） 1026
1．拆卸 1026
2．安装 1026
三十、更换尾门锁柱（舱门式后背车型） 1027
1．拆卸 1027
2．安装 1027
三十一、更换前门锁柱 1028
1．拆卸 1028
2．安装 1028
三十二、更换后门锁 1029
1．拆卸 1029
2．安装 1029
三十三、更换尾门锁 1030
1．拆卸 1030
2．安装 1030
三十四、更换前门锁 1030
1．拆卸 1030
2．安装 1031
三十五、更换尾门合叶 1031
1．拆卸 1031
2．安装 1031
三十六、前座椅的拆卸和安装 1031
1．拆卸 1031
2．安装 1031
三十七、更换安全带 1032
1．拆卸 1032
2．安装 1032
第三节国产轿车车身部件的调整 1033
一、发动机罩盖的调整 1033
二、前车门的调整 1034
三、后车门的调整 1035
四、后掀门的调整 1036
五、调整前大灯（半封闭型前大灯） 1037
第四节 日本日产达特桑型汽车车身部件的拆卸与装配 1038
一、日产达特桑型汽车前部车身部件的拆卸与安装 1038
1．前保险杠的拆卸与安装 1038
2．散热器格栅的拆卸与安装 1038
3．前围裙（前脸）的拆卸与安装 1040
4．发动机罩格栅的拆卸与安装 1040
5．前护板的拆卸与安装 1040
6．发动机罩盖的拆卸、安装和调整 1040
二、车门的拆卸、安装和车门锁的更换 1042
1．车门的拆卸与安装 1043
2．车门锁和锁控制装置的拆卸与安装 1043
3．车门侧窗的拆卸与安装 1043
三、座椅及座椅安全带的拆卸与安装 1044
1．座椅的拆卸与安装 1044
2．座椅安全带的拆卸与安装（普通型） 1044
第十二章轿车空调系统的维修 1046
第一节轿车空调系统 1046
一、加热器和通风系统 1046
二、空调系统 1049
三、轿车空调系统使用的压缩机 1051
1．斜盘式压缩机 1051
2．翘板式压缩机 1052
3．转子式压缩机 1052
4．压缩机离合器 1053
四、空调系统元件 1055
1．冷凝器 1055
2．贮液干燥器 1055
3．膨胀阀 1056
4．孔管 1057
5．积累器（气液分离装置） 1058
6．蒸发器 1058
五、配气室及其风门 1058
第二节轿车加热器及通风系统的维修 1062
一、轿车加热器及通风系统在车上的维修 1062
1．更换电阻组件 1062
2．加热软管的维护 1062
3．更换加热器芯 1062
4．更换鼓风机电机开关和更换鼓风机电机 1064
5．更换侧窗除雾器喷嘴 1065
6．更换侧加热器通风口 1066
7．更换加热器控制单元 107
二、系统故障诊断 169
1．加热或除霜不足 1070
2．鼓风机电气故障的诊断 1072
3．送风不正常或无法改变工作方式故障的诊断 1073
4．过热故障的诊断 1074
5．控制系统故障的诊断 1075
6．鼓风机噪声故障的诊断 1076
第三节集中式空调系统的维修 1078
一、空调系统的基本维护作业 1078
1．更换O形密封环 1078
2．怎样正确操作制冷剂 1079
3．制冷系统管路和管接头的维护 1079
4．空调系统放液、加机油、抽真空和充液 1080
5．膨胀管（节流管）的维修 1084
二、空调电气系统及制冷系统的维修 1084
1．空调功能的检测 1084
2．控制组件的拆卸与安装 1085
3．鼓风机电机和外壳的拆卸和安装 1088
4．方式开关的拆卸和安装 1088
5．温度控制开关的拆卸和安装 1088
6．冷却风扇和高压切断开关的拆卸和安装 1089
7．低压切断开关的拆卸和安装 1089
8．再循环阀的拆卸和安装 1089
9．空调控制真空罐的拆卸和安装 1090
10．蒸发器至节流管管路的拆卸和安装 1090
11．蒸发器至储液器管路的拆卸和安装 1091
12．蒸发器芯的拆卸和安装 1091
13．空调连接软管组件的拆卸与安装 1092
14．储液器的拆卸和安装 1093
15．压缩机的拆卸和安装 1093
16．冷凝器的拆卸和安装 1094
三、小型V-5空调压缩机的修理 1096
1．离合器盘和毂组件的修理 1096
2．离合器转子和轴承的拆卸和安装 1099
3．离合器线圈的拆卸和安装 1101
四、大型V-5空调压缩机的修理 1102
1．轴密封的更换 1102
2．卸压阀的拆卸和安装 1104
3．高压和低压切断开关的拆卸与安装 1104
4．控制阀组件的拆卸与安装 1105
5．后端盖、垫圈、簧片板和O形环的拆卸与安装 1105
6．气缸至前端盖O形环的拆卸和安装 1107
7．泄漏检测 1107
五V-5空调系统故障的诊断 1108
1．空调系统制冷不足的故障诊断之一 1109
2．空调系统制冷不足的故障诊断之二 1110
3．空调系统制冷不足的故障诊断之三 1111
4空调系统制冷不足的故障诊断之四 1111
5．空调系统制冷不足的故障诊断之五 1112
第四节R134a制冷剂汽车空调系统的原理与维修 1113
一、R134a空调系统概论 1113
二、汽？空调系统中卤代烃制冷剂及其编号规则 1114
1．？代烃制冷剂 1114
2．？代烃制冷剂编号 1114
3．？FC134a的命令方法 1115
三、禁止使用R12的原因 1116
1．R2破坏性的发现 1116
2．R2破坏大气层的机理 1116
3．蒙特利尔协定 1117
四、R134a制冷剂 1119
1．R134a的热物理性 1120
2．R134a的热性能 1120
3．R134a的相容性 1121
五、用R134a取代R12对汽车空调系统的影响 1121
1．新工质对汽车空调影响的分析 1121
2．R134a系统取代R12系统所进行的改变 1122
六、R134a空调系统的维修工具 1132
1．多用测量表 1132
2．真空泵接口 1134
3．气体泄漏检测器 1135
4．常用维修工具 1136
七、R134a空调系统维修保养注意事项 1137
1．空调循环系统间的不可交换性 1137
2．R134a空调系统与R12空调系统的识别 1137
3．压缩机油的使用 1139
4．压缩机油的灌注 1139
5．O形垫圈的使用 1140
6．O形垫圈的更换 1141
7．空调系统的制冷剂灌注 1141
8．维修／保养用具 1141
八、R134a空调系统故障检修 1143
1．正常状态下的制冷系统 1143
2．制冷系统中出现水分 1144
3．不充分制冷 1145
4．制冷剂的循环不良 1146
5．制冷剂不循环 1146
6．制冷剂过量灌注或冷凝器不充分制冷 1147
7．制冷系统中有空气存在 1148
8．膨胀阀安装不正确、热敏管缺陷（开口太宽） 1149
9．压缩机的压缩故障 1149
第十三章轿车事故性损伤修理的评估 1151
第一节轿车损伤修理评估工作的基本知识 1151
一、轿车损伤修理评估人员应具备的素质 1151
二、轿车结构与损伤评估 1153
1．前、后及侧向玻璃 1153
2．保险杠和防撞吸收器 1155
3．转向柱 1155
4．门梁和车顶加强物 1156
5．乘员的保护 1156
6．车轮 1156
7．制动 1156
三、评估员的工作和作用 1156
1．评估员的任务 1156
2．几种特殊损伤类型的评估 1162
3．覆盖件修理的评估 1163
4．加强筋修理的评估 1163
5．车辆损伤的分类 1164
6．前悬架系统 1168
7．转向系统 1169
8．驱动与传动 1169
9．保险杠 1171
10．车轮和轮胎 1172
第二节评估工作与评估报告 1175
一、评估工作的内容 1175
二、评估的目的 1175
三、修理工时及其评估方法 1179
1．校正工作的工时估计 1179
2．车间工时费用 1180
第三节整车报废的评估工作 1181
一、概述 1181
二、车辆报废评估表 1182
三、各总成、部件贬值的评估 1182
第四节车辆碰撞评估手册的使用 1184
一、评估工作的计算机化 1184
二、部件有关资料的使用 1188
三、时间定额（工时定额） 1192
四、重叠时间或附加时间 1192
第五节轿车损伤分析与评估报告的撰写 1202
一、关于使用修理工时定额手册步骤的说明 1203
二、车身损伤分析 1205
三、对车架、车身构件修理工时的评估 1208
四、分段评估 1209
五、损伤的鉴别和分析 1211
第七篇车身内装饰 1223
第一章装饰工作基础 1223
第一节备用工具与材料 1223
一、缝纫机和其它电动工具 1223
1．单针缝纫机 1223
2．双针缝纫机 1225
3．哔叽呢缝纫机 1225
4．锁边机 1226
5．商业用（家庭用）及工业用缝纫机 1226
6．空气压缩机 1226
7．喷射设备 1226
8．锁环枪 1227
9．泡沫锯 1228
10．加热枪 1228
二、手工工具 1229
1．必备工具 1229
2．应该有的工具 1231
3．太昂贵而不必购买的工具 1232
三、材料 1233
1．外部材料 1233
2．内部材料 1234
第二节缝纫基础 1236
一、缝纫机的结构 1236
1．脚踏板 1237
2．膝提 1237
3．手轮 1237
4．倒进杆 1237
5．上线 1237
6．针杆与压脚板 1238
7．缝纫针 1238
8．进给挡块 1239
9．线梭 1239
二、穿线 1239
1．穿上线 1239
2．安装筒管及穿下（底）线 1240
3．使用筒管线缠绕器 1242
4．快速换线 1242
三、缝纫 1243
1．缝制直缝 1243
2．调节张紧度 1243
3．缝纫曲线及转弯 1244
4．接缝处留0.5in 1244
5．装饰接缝 1244
6．加贴边 1246
7．缝制曲线贴边 1247
8．缝制箱状套 1247
第二章座垫、座椅的装饰与制作 1248
第一节敞式座垫的制作 1248
一、测量和剪裁原料 1248
1．材料清单 1248
2．剪裁材料 1249
二、制作拉链表面 1250
1．缝制拉链表面 1250
2．剪裁拉链表面至适当的宽度 1251
三、将贴边缝到面料上 1252
1．缝合贴边和上下面料 1252
2．贴边的接合 1252
四、将边框面和拉链面缝到表面上 1253
1．缝合拉链表面和边框表面 1253
2．边框面的缝制 1254
3．缝合边框面和第二块面料 1255
五、填充座垫套 1257
第二节横排座椅罩的制作 1259
一、测量 1259
1．测量座垫 1259
2．拱形环、丁形钩和其它紧固件 1260
3．测量靠背 1260
二、排样及购买材料 1260
1．需遵循的几条原则 1260
2．条纹与褶皱对中 1261
三、剪裁 1261
1．在工作间剪裁 1262
2．剪裁泡沫 1262
四、粘接维尼龙与泡沫 1262
1．粘接 1262
2．使用粘接剂的注意事项 1262
五、装饰缝线和缝制各组件 1264
1．装饰缝线 1264
2．将各片材料缝到一起 1265
六、组装座椅面罩 1265
1．安装 1265
2．缝制 1266
七、安装座垫椅中的座垫面罩 1269
1．拆掉旧面罩 1269
2．修理座椅 1269
3．安装新面罩 1270
4．抚平维尼龙材料的褶皱 1272
5．抚平织物的褶皱 1272
八、制作座椅靠背面罩 1272
1．组装和缝制 1272
2．安装面罩 1273
第三节高级座垫的制作 1276
一、制作座垫的上表面 1276
1．如何做不可见线缝 1277
2．制作褶条 1277
3．做褶条块的模型板 1279
4．模型板的使用方法 1279
5．缝合褶条面罩 1280
6．确定褶条面罩在座垫表面上的位置 1280
7．缝合褶面罩与座垫表面 1280
二、制作座垫框架 1281
1．用粗帆布覆盖弹簧部分 1282
2．座垫面罩的最后缝制 1282
3．最后缝合座垫面罩 1282
4．填充和安装面罩 1283
第四节改装新型座掎 1286
一、估计尺寸 1286
二、拆卸 1286
1．移出座椅 1286
2．拆卸斗式座椅 1287
3．拆卸座椅罩 1288
三、嵌饰 1290
1．制作嵌饰部件 1290
2．装配镶饰物 1291
3．缝制座垫 1292
4．安装到框架上 1292
5．制作、安装靠垫 1293
四、制作头靠 1294
1．拆卸 1294
2．裁剪、缝制、装配 1295
3．安装 1296
五、组装座椅 1296
六、制作中心扶手 1296
1．拆卸 1296
2．裁剪、装配、缝制 1297
3．安装 1297
七、改装后座 1298
第五节改装摩托车座椅 1300
一、座椅的类型 1300
二、拆卸座椅 1300
三、裁剪、贴合、缝制座椅顶面 1301
1．缝制褶皱 1301
2．贴合蒙皮 1301
3．将侧片缝到座椅顶片上 1304
四、安装新座椅蒙皮 1304
1．用泡沫塑料制作座椅 1304
2．安装蒙皮 1304
五、制作靠背蒙皮 1306
1．贴合 1306
2．缝制 1307
3．安装靠背蒙皮 1307
第三章车顶的制作与安装 1309
第一节 制作安装维尼龙车顶 1309
一、开始 工作 1309
1．拆卸装饰物 1309
2．准备铝合金装饰条 1310
二、给车顶加衬 1311
三、制作安装车顶蒙皮 1313
1．裁剪和缝制 1313
2．粘贴蒙皮 1314
3．修整车窗部位处的蒙皮 1314
四、最后的综合工作 1315
1．安装挡风玻璃／后窗玻璃处的密封条 1315
2．安装后车窗支柱处的装饰条 1315
3．安装商标 1315
五、注意事项 1316
1．除胶 1316
2．制作铝合金饰条的尾部 1317
第二节 制作安装整体式顶篷 1318
一、移去旧顶篷 1318
二、裁剪材料 1319
三、缝制 1322
1．确备工作 1322
2．把材料缝在一起 1322
四、安装顶篷罩 1322
五、安装顶篷 1324
1．顶篷和车顶的粘合 1324
2．将顶篷固定在车顶上 1324
六、两个需要说明的问题 1326
1．覆盖已有的装饰 1326
2．更换前部挡圈 1327
第三节 安装后侧部车顶或后部活顶 1329
一、准备工作 1329
二、剪切、安装与缝制 1331
三、贴蒙皮 1332
四、制作安装铝镶条 1333
五、安装装饰灯 1335
六、装饰行李箱 1336
第四节 活动车篷的安装 1338
一、拆开旧车篷 1338
1．名称介绍 1338
2．拆掉旧车篷 1338
二、安装衬垫 1340
三、加工、安装车篷贮槽盖条 1341
1．拆卸 1341
2．分解 1342
3．剪切、贴合及缝制 1343
4．装配 1343
四、安装后幔 1344
1．制作后幔 1344
2．试装 1344
3．永久安装 1345
五、安装顶盖 1345
1．检测适配性 1345
2．做密封嵌条 1347
3．最后的工作 1348
第四章顶衬、车门板和地毯的安装 1349
第一节顶衬 1349
一、拆除旧顶衬 1349
二、安装新顶衬 1350
三、绝缘材料 1350
四、弓形梁的安装 1350
五、剪切嵌条 1351
六、粘贴 1351
七、粘贴车窗四周 1352
八、安装密封嵌条 1353
第二节车门板 1353
一、拆除门板 1353
二、拆除旧盖 1353
三、制作新盖 1354
四、安装新盖 1354
五、安装新门板 1355
第三节地毯 1356
一、拆除旧地毯 1356
二、加衬垫 1356
三、安装 1356
四、铺司机一侧的地毯 1357
附 录 1363
〔附录一〕 车身修理劳动量换算表 1363
〔附录二〕 汽车涂料颜色的调配 1371
〔附录三〕 车身／车架尺寸图表 1376
一、韩国大宇“赛手”轿车车身尺寸图表 1376
二、日本丰田海爱斯YH、LH系列轿车车架尺寸图表 1380
1．50型车架 1380
2．60型车架 1381
3．70型车架 1382
三、日本丰田海爱斯RH系列轿车车架尺寸图表（适用车型RH20、30系列轿车） 1383
四、日本丰田莱特爱斯KM20、CM20系列轿车车架尺寸图表 1387
五、日本丰田F型YR20、21系列轿车车架尺寸图表 1389
六、日本佳奔E24系列轿车车架尺寸图表 1390
七、日本日产巴宁C120型系列轿车车架尺寸图表 1394
八、日本三菱L300系列轿车车架尺寸图表 1396
九、日本马自达E1600、1800、2000、2200系列轿车车架尺寸图表 1398
十、日本丰田CAND CRUISER FJ、BJ、HJ6系列轿车车架尺寸图表 1400
十一、日本丰田FJ40,BJ40、42系列轿车车架尺寸图表 1402
十二、日本丰田FJ43、BJ43、46系列轿车车架尺寸图表 1404
十三、日本丰田FJ45、BJ45、HJ47系列轿车车架尺寸图表 1406
十四、日本丰田公司DYNA型小客车BU60、62、63、70、75、76、80、81、82系列及RU75、85、YU60、61、70、80、WU90、91系列车车架尺寸图表 1408
〔附录四〕 大客车车身修理技术条件 1421
一、GB5236-85《大客车车身修理技术条件》 1421
二、QZ/615/715-85《客车轿车车身本体质量检查评定办法》 1424
三、公路客车车身涂层技术条件（JT3120-86） 1429
四、客车、轿车车身油漆涂层质量检查评定办法（QZ/616/716-85） 1433
五、汽车维护工艺规范（JT/T 201-95） 1441
六、汽车修理质量检查评定标准车身大修（GB/T 15746.3-1995） 1466
〔附录五〕 客车、轿车空调系统质量检查 1472
一、QZ/612/712-85《客车、轿车空调系统质量检查评定办法》 1472
二、客车、轿车冷气系统性能试验方法 1482
三、客车、轿车暖风系统性能试验方法 1486
四、客车、轿车除霜系统性能试验方法 1490
〔附录六〕 进口轿车车身涂层代码配方示例（英国“ICI”油漆） 1492
〔附录七〕 部分车型车身拆装及调整资料 1508
第一节 日本丰田考斯特 1508
一、常用资料 1508
1．维修注意事项 1508
2．防锈处理 1508
3．夹卡 1510
二、预备 1512
1．装备 1512
2．润滑材料 1512
3．专用材料（专用保修材料） 1512
三、前保险杠组件 1513
四、后保险杠组件 1514
五、前门 1515
1．组件 1515
2．前门调整 1517
3．前门拆卸 1517
4．前门装配 1520
六、中门（折叠门） 1522
1．组件 1522
2．中门调整 1523
3．中门拆卸 1523
4．中门安装 1525
七、中门（滑道式） 1526
1．组件 1526
2．中门调整 1527
3．中门拆卸 1528
4．中门装配 1529
八、背门（升高式） 1531
1．组件 1531
2．背门调整 1532
3．背门拆卸 1532
4．背门减振撑杆 1533
5．背门装配 1533
九、背门（单扇摇动向外式） 1534
1．组件 1534
2．背门调整 1535
3．背门拆卸 1535
4．背门安装 1536
十、背门（双扇摇动向外式） 1538
1．左背门组件 1538
2．右背门组件 1539
3．左背门调整 1540
4．右背门调整 1540
5．左背门拆卸 1541
6．右背门拆卸 1543
7．左背门装配 1544
8．右背门装配 1545
十一、刮水和洗窗装置 1547
1．组件 1547
2．前刮水拆卸 1549
3．前刮水安装 1549
4．洗窗喷水嘴调整 1550
5．后刮水拆卸 1550
6．后刮水安装 1551
7．后洗窗喷水嘴调整 1551
十二、挡风玻璃 1552
1．组件 1552
2．挡风玻璃的拆卸 1552
3．挡风玻璃安装 1553
十三、前门玻璃 1556
1．组件 1556
2．前门窗拆卸 1556
3．前门窗玻璃更换 1556
4．前门窗安装 1556
十四、中门玻璃（折叠式） 1557
1．组件 1557
2．中门玻璃拆卸 1557
3．中门玻璃安装 1557
十五、中门玻璃（滑道式） 1558
1．组件 1558
2．中门玻璃拆卸 1558
3．中门玻璃安装 1558
十六、边窗玻璃（固定式） 1559
1．组件 1559
2．边窗玻璃拆卸 1560
3．边窗安装 1560
十七、边窗玻璃（框式） 1561
1．组件 1561
2．边窗拆卸 1562
3．边窗玻璃拆卸 1562
4．边窗玻璃装配 1563
5．边窗玻璃安装 1563
十八、背门玻璃（单扇摇动向外式） 1565
1．组件 1565
2．背门玻璃拆卸 1565
3．背门玻璃安装 1565
4．背门安全玻璃的拆卸 1565
5．背门安全玻璃的安装 1565
十九、背门玻璃（双扇摇动向外式） 1566
1．组件 1566
2．背门玻璃拆卸 1566
3．背门玻璃安装 1566
二十、背窗玻璃（升高活动式） 1567
1．组件 1567
2．背窗玻璃拆卸 1567
3．背窗玻璃安装 1568
二十一、背窗玻璃（单扇摇动向外式） 1571
1．组件 1571
2．背窗玻璃拆卸 1571
3．背窗玻璃安装 1571
二十二、背窗玻璃（双扇摇动向外式） 1572
1．组件 1572
2．背窗玻璃拆卸 1572
3．背窗玻璃安装 1572
二十三、仪表板 1573
1．组件 1573
2．仪表板拆卸 1571
3．仪表板拆卸 1776
4．仪表板装配 1576
5．仪表板安装 1576
二十四、车顶篷 1577
1．组件 1577
2．车顶篷拆卸 1579
3．车顶篷安装 1581
二十五、座椅 1582
1．组件 1582
2．加座调整 1589
二十六、座椅安全带 1590
1．组件 1590
2．座椅安全带检查 1592
二十七、车顶行李架的组件 1593
二十八、燃油箱和油管 1594
1．组件 1594
2．警告 1595
3．燃油管和连接件的检查 1595
二十九、车身尺寸 1596
三十、维修规范 1597
第二节德国奥迪100型 1599
一、车身解体 1599
1．车身前部的拆卸 1599
2．车门的拆卸 1601
3．仪表板的拆卸 1602
4．座椅的拆卸 1603
二、车身的装配与调整 1605
第三节美国切诺基 1607
一、散热器罩和散热器罩安装板 1607
1．拆卸 1607
2．安装 1608
二、散热器上横梁 1609
1．拆卸 1609
2．安装 1609
三、发动机罩 1610
1．发动机罩的拆卸 1612
2．发动机罩的安装 1613
四、发动机罩的调整 1613
五、发动机罩铰链的更换 1613
1．拆卸 1613
2．安装 1613
六、发动机罩锁更换 1614
1．拆卸 1614
2．安装 1614
七、发动机罩锁闩