前言 1
第一篇 工程分析 3
1.工业管理和工序改善 3
1.1 工业工程的定义 3
1.2 改善的固定方式 6
1.3 现场是宝山 8
2.工序改善的步骤 12
2.1 问题的发生·发现 12
2.2 现场分析 14
2.3 改善方案的制定 16
2.4 改善方案的实施和评价 18
2.5 改善方案的跟踪、处理 18
3.工序分析法 19
3.1 工序分析法的定义 19
3.2 工序分析的目标 20
3.3 工序分析的种类 21
3.4 工序图记号 22
4.产品工序分析法 26
4.1 产品工序分析法的定义 26
4.2 产品工序分析法的目的和目标 31
4.3 产品工序分析的步骤 32
4.4 产品工序分析的实例 44
5.作业人员工序分析法 69
5.1 作业人员工序分析法的定义 69
5.2 作业人员工序分析法的目的和目标 70
5.3 作业人员工序分析法的步骤 71
5.4 作业人员工序分析的实例 79
6.联合工序分析法 98
6.1 联合工序分析法的定义 98
6.2 联合工序分析法的目的和目标 100
6.3 作业人员——机器分析法 101
6.4 共同作业分析法 109
7.事务工序分析法 118
7.1 事务工序分析法的定义 118
7.2 事务工序分析法的目的和目标 121
7.3 事务工序分析法的步骤 123
7.4 事务工序分析法的实例 129
第二篇 动作分析 169
1.IE的创立——迪拉和克努布勒斯 169
1.1 IE的创立 169
1.2 迪拉和克努布勒斯的研究事例 170
2.动作及动作分析法 175
2.1 动作的定义 175
2.2 动作分析的目标 177
2.3 动作分析的种类 186
3.动作改善的目标和顺序 200
3.1 动作改善的目标——消除不经济、不均衡和不合理现象 200
3.2 动作改善的顺序——按照管理循环图进行 205
4.基本动作分析法与作业改善 227
4.1 基本动作的定义 227
4.2 基本动作分析法的分析方法 228
4.3 基本动作分析法和作业改善 246
第三篇 搬运与布置 339
1.搬运和改善搬运 339
1.1 搬运和文化 339
1.2 从人力搬运到机械搬运 344
1.3 生产现场的搬运改善 348
2.搬运的定义 350
2.1 生产现场和运输业的搬运 350
2.2 原料加工和建筑 352
2.3 搬运和停滞 353
3.改进搬运方式的目的 355
3.1 改进搬运方式的目的 355
3.2 改进搬运方式的着眼点 357
3.3 搬运的原则 364
4.改进搬运(MH)的步骤 374
4.1 步骤1 发现问题点 374
4.2 步骤2 制定目标 385
4.3 步骤3 制定实施计划 388
4.4 步骤4 详细调查现状 390
4.5 步骤5 制定对策(考虑改进方案) 391
4.6 步骤6 实施改进 394
4.7 步骤7 验证改进成果 397
4.8 步骤8 防止反弹 398
4.9 步骤9 总结改进阶段 399
5.工序分析和搬运 402
5.1 工序分析符号 402
5.2 MH应着眼的工序分析 406
5.3 作业人员工序分析 409
5.4 联合作业分析 410
6.搬运分析 415
6.1 搬运分析符号 415
6.2 搬运路径分析 419
6.3 搬运工序分析 422
6.4 搬运活性分析 424
6.5 搬运工序分析的步骤 427
7.1 什么是布置 436
7.布置 436
7.2 布置原则 437
7.3 布置的基本形式 442
7.4 研究详细布置 444
7.5 改进布置的分析手法 447
7.6 加工方案(工序)分析 451
8.改善搬运和布置的案例 459
【改进案例1】改进搬运方法 459
【改进案例2】改进验收厂外制作通量线工序中的物料搬运 467
【改进案例3】改进制作用于包装固体合成橡胶的木箱供应方法 473
【改进案例4】改进初级组装管的组装作业 476
【改进案例5】提高变矩器·驱动箱的工作效率 485
【改进案例6】改变银行窗口布置，迅速接待客户 499
【改进案例7】改进仓库内部的零件布置 505
第四篇 时间分析 515
1.QC研究小组和改善方法 515
1.1 QC研究小组和改良方法 515
1.2 解决问题的步骤 522
1.3 起改善作用的核对表 533
2.时间分析 540
2.1 时间的有效利用 540
2.2 时间分析开始 541
2.3 现场时间分析 542
2.4 时间分析的目的与用途 545
2.5 在现场发挥作用的时间分析法 548
2.6 专业时间分析法 549
3.使用跑表法的时间分析 563
3.1 使用跑表法的时间分析 563
3.2 观测工具的准备 564
3.3 时间观测的顺序 571
3.4 各顺序的具体方法 572
3.5 反复性作业的时间分析顺序 584
3.6 非反复性作业的时间分析 594
3.7 应用跑表法的改善事例 598
4.1 标准时间 603
4.设定标准时间 603
4.2 标准时间和评估值 608
4.3 标准时间和余裕 612
4.4 设定标准时间的顺序 622
4.5 生产线平衡分析(改善流程作业方式) 628
4.6 设定标准时间的活用事例 638
5.工作样本法 667
5.1 工作样本法 667
5.2 工作样本法的目的 668
5.3 工作样本法的顺序 672
5.4 分析用工作样本法得出的结论 704
6.工作分析 705
6.1 工作分析 705
6.2 工作分析的种类 707
6.3 实施工作分析的注意事项 708
6.4 应用工作分析法进行事例分析 708
参考引用文献 717
著者介绍 719