目录 1
前言 1
本书主要符号表 1
第1章 概论 1
1.1 汽车空调的作用及其发展 1
1.2 汽车空调的特点 2
1.3 国外汽车空调技术的发展趋向 3
1.3.1 车用空调压缩机 4
1.3.2 换热器 5
1.3.3 节流膨胀机构和其他辅助设备 5
1.3.4 新型环保制冷工质的应用 6
1.3.5 车用空调系统的改进 8
第2章 制冷原理 14
2.1 制冷基础理论知识 14
2.1.1 工质的基本状态参数 14
2.1.2 热力学的基本定律 15
2.1.3 气化和冷凝 16
2.1.4 传热原理与计算 17
2.1.5 风道和管路的阻力计算 21
2.2 蒸气压缩式制冷原理 22
2.2.1 相变制冷 22
2.2.2 制冷剂的T-s图和p-h图及热力过程在这些图上的表示 22
2.2.3 单级压缩制冷系统的理论循环及其热力计算 25
2.3 单级蒸气压缩制冷的实际循环及其热力计算 27
2.3.1 实际循环与理论循环的区别 27
2.3.2 汽车空调压缩机的实际工作过程及其热力计算 28
2.4 跨临界区的CO2压缩式制冷循环 31
第3章 制冷剂与润滑油 33
3.1 制冷剂 33
3.1.1 制冷剂的种类和编号 33
3.1.2 制冷剂的性质 34
3.1.3 对制冷剂的要求 40
3.1.4 制冷剂的选用 41
3.2.1 R134a 44
3.2 常用制冷剂的特性 44
3.2.2 二氧化碳（CO2） 45
3.2.3 碳氢化合物 45
3.2.4 混合制冷剂 46
3.2.5 R22 47
3.2.6 氨（NH3） 47
3 3 润滑油 47
3.3.1 润滑油的作用 47
3.3.3 润滑油的使用 48
3.3.2 润滑油的特性 48
第4章 空气调节基础 55
4.1 湿空气的物理性质 55
4.1.1 状态参数 55
4.1.2 空气的焓湿图（h-d图） 57
4.2 汽车空调的舒适性 58
4.2.1 热舒适性与热感觉 59
4.2.2 稳态与非稳态热舒适性 61
4.2.3 热舒适标准与热舒适性图 63
4.3 汽车空调热湿负荷计算 65
4.3.1 车外空气计算参数 65
4.3.2 车内空气计算参数 65
4.3.3 车身稳态热湿负荷计算 67
4.3.4 汽车空调动态负荷 76
4.3.5 汽车车身隔热及保温材料的选择 78
4.4 汽车通风与风道设计 81
4.4.1 车室内气流组织方式 81
4.4.2 气流组织的一般方式 84
4.4.3 风道系统设计 86
4.4.4 车室及风道内气流组织的CFD模拟 91
第5章 汽车空调装置的分类及 93
典型结构 93
5.1 按制冷压缩机的驱动方式分类 93
5.1.1 独立式汽车空调装置 93
5.1.2 非独立式汽车空调装置 94
5.1.3 电力驱动式汽车空调装置 94
5.2.1 离合器热力膨胀阀系统 95
5.2 按制冷系统的节流降压方法分类 95
5.2.2 离合器节流短管系统 96
5.3 按制冷剂循环的控制方式分类 96
5.3.1 循环离合器控制系统 97
5.3.2 带有蒸发压力调节的吸、排气旁通控制系统 97
5.4 按汽车空调蒸发器布置方式分类 97
5.4.1 顶置式空调机组 98
5.4.2 后置式汽车空调装置 99
5.4.3 底置式空调机组 99
5.4.4 内置式空调机组 101
5.5 按蒸发器的数量分类 103
5.6 按送风方式分类 103
5.7 按空调机组型式分类 104
5.7.1 整体式空调机组 104
5.7.2 分体式空调机组 104
5.8.1 单一功能系统 105
5.8 按功能分类 105
5.8.2 多功能一体化系统 106
5.9 按车型分类 106
5.9.1 特种车辆空调装置的特点 106
5.9.2 重型载货车空调的布置方式 107
5.9.3 工程车空调装置的布置方式 108
5.10 典型车用空调系统 109
5.10.1 轿车空调系统的典型结构 109
5.10.2 面包车空调系统的典型结构 118
5.10.3 大型客车空调系统 124
第6章 汽车空调压缩机 134
6.1 概述 134
6.1.1 汽车空调系统对压缩机的要求 134
6.1.2 汽车空调压缩机分类 135
6.1.3 压缩机的发展趋势 136
6.1.4 影响压缩机输气系数的因素及其计算 136
6.1.5 车用空调压缩机机型与排量的匹配选择 137
6.1.6 国内主要车型用压缩机 138
6.2.1 活塞压缩机 139
6.2 定排量压缩机的主要结构型式 139
6.2.2 摆动斜盘压缩机 143
6.2.3 双向旋转斜盘压缩机 144
6.2.4 滑片压缩机 145
6.2.5 涡旋压缩机 148
6.3 变排量压缩机的主要结构型式 152
6.3.1 摆动斜盘式变排量压缩机 152
6.3.2 旋转斜盘式变排量压缩机 154
6.3.3 涡旋式变排量压缩机 155
6.4 电动压缩机 157
6.4.1 在汽车空调上使用电动压缩机的优点 157
6.4.2 对电动压缩机电动机的特殊要求 157
6.4.3 电动压缩机的型号规格与性能参数 158
6.4.4 电动压缩机的控制功能模块 159
6.5 压缩机的接口型式 161
6.5.1 动力输入接口 161
6.5.3 管路接口 162
6.5.2 安装接口 162
第7章 冷凝器与蒸发器 164
7.1 冷凝器 164
7.1.1 冷凝器的作用和基本要求 164
7.1.2 换热器的主要材料 165
7.1.3 冷凝器的主要结构型式及其性能比较 166
7.1.4 冷凝器的管片连接与表面处理 171
7.1.5 冷凝器的布置及冷凝器总成 171
7.1.6 冷凝器的设计计算 172
7.1.7 冷凝器的设计、创新和发展 182
7.2 蒸发器 183
7.2.1 蒸发器的作用和基本要求 183
7.2.2 蒸发器的主要结构型式及其性能比较 183
7.2.3 蒸发器的管片连接方法与表面处理 186
7.2.4 蒸发箱总成及其布置 187
7.2.5 蒸发器的设计计算 187
7.2.6 计算示例 192
7.2.7 蒸发器的设计、创新和发展 196
8.1.1 汽车空调热力膨胀阀的分类和特点 198
8.1 节流膨胀机构 198
第8章 空调系统其它零部件 198
8.1.2 热力膨胀阀的工作原理 199
8.1.3 热力膨胀阀的结构 203
8.1.4 汽车空调热力膨胀阀性能 207
8.1.5 节流短管的工作原理、结构及拆装 208
8.2 贮液干燥器 209
8.2.1 贮液干燥器的功用 209
8.2.3 贮液干燥器的结构 210
8.2.2 对贮液干燥器的要求 210
8.2.4 贮液干燥器中的干燥剂 211
8.2.5 贮液干燥器的设计选配原则 213
8.3 液气分离器 213
8.4 视液镜 214
8.5 制冷系统的连接部件 214
8.5.1 软管总成 214
8.5.2 管接头结构型式 217
8.5.3 密封件 219
8.6.1 蒸发器用风机 220
8.5.4 充注接口 220
8.6 汽车空调用风机 220
8.6.2 冷凝器用风机 222
8.6.3 通风用风机 225
8.6.4 风机的选用 226
第9章 汽车空调的控制与调节 229
9.1 汽车空调自动控制的任务与发展 229
9.2 轿车空调系统的主要自控调节方式 230
9.2.1 轿车空调系统的安全保护 230
9.2.2 制冷容量的控制 234
9.2.3 轿车空调控制系统 236
9.2.4 汽车空调系统控制与调节原理 243
9.2.5 汽车空调的典型控制电路图 249
9.3 客车空调的主要控制方法及电路图 253
9.3.1 客车暖气系统 253
9.3.2 客车冷气系统电路图 255
9.3.4 电动换气扇电路 256
9.3.3 除霜加热电路 256
9.3.5 日产佳奔（URRAN）E2B系列轻型客车空调控制电路 257
9.4 汽车空调常用传感器及控制元件 258
9.4.1 常用传感器 258
9.4.2 常用控制元件 262
第10章 汽车空调系统的性能匹配与变工况特性 271
10.1 引言 271
10.2 车用空调压缩机的性能匹配 272
10.2.1 车用空调压缩机选配的依据 272
10.2.2 车用空调压缩机的性能及其测试工况 272
10.2.3 压缩机与发动机的传动比及压缩机转速的确定 273
10.2.4 压缩机的选型计算 274
10.2.5 压缩机与冷凝器、蒸发器的性能匹配 277
10.3 冷凝器总成的性能及其与系统其它组成部件的匹配 278
10.3 1 冷凝器总成的性能及其与压缩机的匹配 278
10.3.2 冷凝器与冷凝器风机、冷凝器风道的匹配 279
10.4.1 蒸发器总成的性能及其与压缩机、冷凝器总成的匹配 281
10.4 蒸发器总成的性能及其与系统其它组成的匹配 281
10.4.2 蒸发器总成与蒸发器风机、风道的匹配 282
10.5 制冷系统的变工况特性 284
10.6 热力膨胀阀与压缩机、冷凝器、蒸发器组成系统的匹配 285
10.6.1 按我国汽车行业标准规定选配热力膨胀阀 286
10.6.2 丹佛斯（DANFOSS）TDEN型热力膨胀阀的选型方法 287
10.8 制冷剂管路与制冷系统主要部件的匹配 289
10.8.1 吸气管路的匹配与布置 289
10.7 制冷剂液体分配器供液性能与蒸发器的匹配 289
10.8.2 排气管路的设计与布置 292
10.8.3 液体管路的设计与布置 293
10.9 汽车空调系统与汽车整车的性能匹配 293
10.9.1 汽车空调系统与整车车身结构的性能匹配 293
10.9.2 车用空调装置性能与车身风道系统风量分配特性和阻力特性的匹配 294
10.9.3 车用空调装置功率消耗与整车动力性能的匹配 294
10.9.4 车用空调装置与整车冷却系统的匹配 295
10.9.5 车用空调装置与车室内环境噪声要求的匹配 296
11.1.1 轿车空调系统的拆装与调试 297
11.1 汽车空调的拆装与调试 297
第11章 汽车空调的拆装、维护及保养 297
11.1.2 大客车空调系统的安装与调试 302
11.2 汽车空调的维护和保养 314
11.2.1 轿车空调的维护和保养 314
11.2.2 大客车空调的维护和保养 315
11.3 汽车空调的故障判断及排除 324
第12章 车用空调的试验规范与标准 327
12.1 引言 327
12.2.1 压缩机性能试验 328
12.2 压缩机试验 328
12.2.2 压缩机噪声测定 330
12.2.3 压缩机耐久性试验 330
12.2.4 压缩机的其它试验项目 331
12.2.5 离合器试验 332
12.3 汽车空调系统试验 332
12.3.1 汽车空调系统的性能试验 333
12.3.3 汽车空调系统的其它试验 335
12.3.2 汽车空调系统的噪声测定 335
12.4 汽车空调系统其它部件试验 336
12.4.1 节流结构（热力膨胀阀） 336
12.4.2 贮液干燥器和液气分离器 337
12.4.3 连接管路 337
12.4.4 电子电器元件 338
12.5 实车试验 338
12.5.1 汽车空调系统道路试验基本条件 338
12.5.2 城镇间长途运输空调客车空调系统的配置要求及试验规范与标准 339
12.5.3 城市公交客车空调系统的配置要求和试验规范与标准 348
12.5.4 其它道路试验 352
12.6 环境模拟试验 353
12.6.1 环境模拟试验室 353
12.6.2 实车环境模拟试验 354
第13章 国内外汽车空调及部件主要生产厂商产品介绍 356
13.1 上海德尔福汽车空调系统有限公司 356
13.2 一汽－杰克赛尔汽车空调有限公司 357
13.3 上海开利运输冷气设备有限公司 358
13.4 空调国际（上海）有限公司 359
13.5 上海易初通用机器有限公司 363
13.6 牡丹江富通汽车空调有限公司 366
13.7 南京中冠汽车空调有限责任公司 368
13.8 四川华盛强制冷设备有限责任公司 370
13.9 江西福昌空调系统有限公司 371
13.10 常州市盛士达汽车空调有限公司 372
13.11 江阴亚成制冷设备有限公司 377
13.12 上海恒安空调设备有限公司 379
13.13 上海日轮汽车配件有限公司 381
13.14 上海佐竹冷热控制技术有限公司 381
13.15 浙江春晖集团有限公司 383
13.16 上海俊乐制冷自控元件有限公司 384
13.17 宁波松鹰汽车空调配件有限公司 387
13.18 苏州新智机电工业有限公司 387
13.19 浙江三花股份有限公司 388
13.20 浙江新昌南明机械有限公司 392
13.22 福建省晋江市华星电子器件有限公司 395
13.21 天津市机床电器总厂 395
13.23 广东开平市司特力汽车电器有限公司 396
13.24 无锡市双鸟动力机械有限公司 396
13.25 阔丹－凌云汽车胶管有限公司 398
13.26 南京奥特佳冷机有限公司 399
附录 401
附录A 国内外汽车空调及相关配套部件厂商简介 401
附录B附表 411
附表B-1 R12饱和状态下的热力性质 411
附表B-2 R134a饱和状态下的热力性质 414
附表B-3 R744饱和状态下的热力性质 417
附表B-4 干空气的热物理性质 420
附录C附图 421
附图C-1 R12压－焓图 421
附图C-2 R134a压－焓图 422
附图C-3 R744（CO2）压－焓图 423
参考文献 424