1 提高生产率的措施 1
2 钳工 6
2.1 特种台钳 6
2.2 台钳的改装 9
2.3 台钳附件 10
2.4 绘图和划线方法与工具 12
2.4.1 划直线方法与工具 12
2.4.2 实物上划直线方法与工具 14
2.4.3 划圆工具 16
2.4.4 实物上划圆方法与工具 17
2.4.5 其他方法与用具 19
2.4.6 割圆方法 22
2.4.7 打孔工具 23
2.5.1 螺栓的紧固方法与工具 27
2.5 安装和拆卸工艺与工具 27
2.5.2 螺母的紧固与拆卸 28
2.5.3 装配方法 28
2.5.4 几种机件的安装方法与工具 31
2.5.5 设备安装方法与工具 33
2.5.6 拆卸方法与工具 36
2.5.7 钳工用具 44
2.5.8 拔断茬方法与工具 45
2.6 修锉、清理与锉工 48
2.6.1 修锉与工具 48
2.6.2 清理与用具 53
3 车工 55
3.1 普通车削件加工方法与工装 55
3.1.1 外圆车削 55
3.1.2 端面车削 57
3.1.3 其他普通车削件加工方法与工装 58
3.2 车曲面工艺与装备 63
3.2.1 凸曲面车削工艺与装备 63
3.2.2 凹弧面车削工艺与装备 65
3.2.3 凸弧和凹弧都能车削的装置 69
3.2.4 工件弧形边的车削装置 74
3.2.5 车圆球工艺与装置 74
3.3 细长杆车削方法与装备 76
3.4 多刀多刃与靠模车削 78
3.4.1 多刀多刃车削 78
3.4.2 靠模车削 82
3.5 车刀 88
3.5.1 用机件改制的车刀 88
3.5.2 特形车刀 89
3.5.3 硬质合金车刀 90
3.5.4 车刀的支承、垫片、刀夹与刀杆 93
3.5.5 专用车削装置 94
3.5.6 橡胶和塑料车削刀具 96
3.6 车床控制装置 97
3.7 三爪自定心卡盘 102
3.8 四爪单动卡盘 106
3.9 车圆料找正方法 107
3.10 卡爪的改进措施 107
3.11 花盘 110
3.12 卡盘和花盘的安装 111
3.13 顶尖与顶心 112
3.14 使工件转动的拨动方法与装置 116
3.15 夹具与定位装置 119
3.15.1 开缝筒夹 119
3.15.2 特种夹具 120
3.15.3 车刀夹头与定位规 124
3.16 中心架 126
3.17 装卡管简件用心轴 130
3.18 其他车床附件 133
4 铣工 139
4.1 一般槽口的铣切装置 139
4.2 铣键槽装置 145
4.3 各种型面的铣切 146
4.4 铣切典型件 150
4.5 其他铣削工艺与装置 153
4.6 铣刀与刀杆 156
4.7 铣床附件 162
4.7.1 铣床台钳 162
4.7.2 夹具 164
4.7.3 其他附件 167
5.1.1 刨平面工艺与装置 172
5.1.2 刨弧形面与曲槽工艺与装置 172
5.1 刨工工艺与装置 172
5 刨工 172
5.1.3 刨锥齿轮工艺与装置 174
5.2 刨刀、刀杆与抬刀架 174
5.3 刨床加工用附件 176
6 磨工 179
6.1 一些典型零部件的磨削 179
6.1.1 机床零部件的磨削 179
6.1.2 刀具的磨削 181
6.1.3 端面磨削 185
6.1.4 弧面磨削 188
6.1.5 外圆磨削 190
6.1.6 内圆磨削 193
6.1.7 其他磨削工艺与装置 193
6.2 砂轮 197
6.3 金刚石的固定与砂轮的整修 200
6.3.1 金刚石固定方法 200
6.3.2 砂轮的整修 202
6.4 磨削工件的支承装置 206
6.4.1 顶尖 206
6.4.2 工件紧固用具 206
6.5 夹具与拨动方法 208
6.6 磨床附件 209
7 镗孔 212
7.1 镗孔工艺与装置 212
7.2 镗刀 214
7.3 镗刀夹头 216
7.4 镗杆 217
7.4.1 镗杆类型与功用 217
7.4.2 镗杆夹头与支架 219
7.5 夹具、深度尺等附件 221
7.5.1 工件夹具 221
7.5.2 镗孔深度指示尺 221
8 钻孔 223
8.1 钻孔工艺与装置 223
8.1.1 轴件钻横孔方法 223
8.1.2 板件与型材钻孔方法 225
8.1.3 钻小孔方法 229
8.1.4 在非金属材料上钻孔方法 232
8.1.5 钻孔找正方法 233
8.1.6 钻深孔工艺与装置 234
8.1.7 钻均布孔工艺与装置 236
8.1.8 钻斜孔方法 238
8.1.9 其他钻孔技术与装置 239
8.2 多轴钻孔装置 243
8.3 用手提电钻的钻孔方法 247
8.4 钻头与中心钻 249
8.4.1 钻头 249
8.4.2 中心钻 254
8.5 钻模与钻套 255
8.6 夹具 267
8.6.1 通用夹具 267
8.6.2 圆料钻孔夹具 268
8.6.3 其他各种工件的钻孔夹具 271
8.7 钻孔控制装置 276
8.8 钻孔用的附件 279
8.9 钻床的改装与自制 283
9 锯工 287
9.1 小锯与弓锯的使用 287
9.2 圆盘锯的使用 290
9.3 带锯、孔锯与砂轮锯 293
9.4 成组锯断方法 294
9.5 夹具 295
9.6 对准锯切线方法 296
10 插削工艺与装置 298
11 拉削工艺与装置 300
12 铰孔工艺与装置 305
13 锪孔与划窝 308
13.1 锪孔 308
13.2 划窝 309
14 攻螺纹 312
14.1 攻外螺纹 312
14.2 攻内螺纹 313
14.2.1 丝锥 313
14.2.2 手工攻螺纹 314
14.2.3 机动攻螺纹 316
14.3 内外两用攻螺纹方法与装置 319
15 抛光与研磨 321
15.1 抛光和研磨工艺与装置 321
15.2 抛光工具 324
15.3 压光与滚光 325
15.4 砂磨与珩磨 326
16 多工序加工例子 327
17 杂项加工例子 332
18 刀具、夹头与刀杆 336
18.1 改型与特型刀具 336
18.2 夹头 341
18.3 刀杆 343
18.4 组合刀具 345
18.5 其他刀具问题 346
19.1 基本夹具及其应用 347
19 夹具 347
19.2 常用夹具 348
19.3 不规则工件用夹具 351
19.4 特型夹具 354
19.5 有缝分瓣夹具 357
19.6 快速装卸夹具 359
19.7 薄壁件夹具 360
19.8 圆件夹具 362
19.9 其他夹具 363
19.9.1 同时夹几个工件的夹具 363
19.9.2 简易夹具 363
20 工具、用具与机件 365
20.1 扳手、旋具与把手 365
20.1.1 扳手 365
20.1.3 把手 367
20.1.2 旋具 367
20.2 螺栓与螺母 368
20.2.1 螺栓 368
20.2.2 螺母 370
20.3 定位机件 371
20.4 杂项机件与工具 374
20.5 压铁、V形块与工具块 380
20.5.1 压铁 380
20.5.2 V形块 381
20.5.3 工具块 382
20.6 清除切屑方法与工具 382
20.7 车间用具 383
20.7.1 工具架 383
20.7.2 零件与工件箱架 384
20.7.3 材料架 385
20.7.4 注油与储油器 386
20.7.5 其他用具 387
21 一机多用的例子 389
21.1 车床的其他用途 389
21.2 钻床的其他用途 392
21.3 铣床的其他用途 394
21.4 其他一机多用例子 395
22 检测 397
22.1 过不过检验方法与量具 397
22.2 用千分表的检测技术 399
22.2.1 位置精度 399
22.2.1.1 垂直度的检测 399
22.2.1.2 其他形状精度的检测 400
22.2.2 尺寸精度 401
22.2.3 对机床的检测 403
22.2.4 复式检测装置 404
22.2.5 千分表的鹅颈形支承杆 405
22.3 用卡规的检测技术 406
22.4 用千分卡规的检测技术 407
22.5 检测角度用量具 410
22.6 用球和棒的检测技术 412
22.6.1 用球的检测技术 412
22.6.2 用棒的检测技术 413
22.7 内外径特种检测技术 415
22.8 机床零部件与刀具的检测与调整 416
22.8.1 机床零部件的检测与调整 416
22.8.2 刀具的检测与调整 417
22.9 长度、高度、深度与间距的检测技术 419
22.9.1 长度检测 419
22.9.3 深度检测 420
22.9.2 高度检测 420
22.9.4 间距检测 422
22.10 零件特种检测技术 422
22.11 其他检验与测试技术 426
23 控制装置 428
24 起吊与搬运装备 430
25 技术安全 433
25.1 人身保护 433
25.2 机器零件保护 435
26 机械加工用的计算图表 438
26.1 求奇数等分圆弦长度作图法 438
26.2 齿轮和齿加工刀具的计算 438
26.3 关于椭圆的作图法 440
26.4 机件的作图与计算法 442
26.5 其他计算方法 444
参考文献 446