第一章 设备主管的职责与权限 1
一、设备主管的工作内容 2
1．实行设备的全过程管理 2
2．追求设备的最佳效益 3
3．开展设备的经营工作 3
4．开展设备管理的综合研究 4
5．加强设备的维修工作 5
6．实行设备的全员管理 5
二、设备主管的岗位职责 6
第二章 设备管理制度 11
一、制定设备管理制度的原则 12
二、制定设备管理制度的程序 13
三、编写设备管理制度的要点 14
1．注意与企业基本组织规定及生产管理制度相适应 14
2．注意制度的格式 14
3．注意正文撰写的要求 16
1．设备管理制度 17
4．注意制度的语言特点 17
四、设备管理制度范例 17
2．交接班制度 22
3．设备维护操作规程 23
4．设备生产操作规程 24
第三章 设备的基本知识 27
一、机器设备基本知识 28
1．机器设备的组成 28
2．机器设备的分类 30
3．机器设备的生产过程 33
4．机器设备生产的工艺流程 33
5．机器设备的编号 34
二、机床设备基本知识 36
1．机床的基本结构 37
2．机床的运动形式 37
3．机床的切削方式 38
4．机床的分类 38
5．机床的编号 41
三、供电设备基本知识 43
1．变压器 43
2．高压开关电器 43
3．互感器 44
4．电流传送设备 44
5．绝缘与接地 45
第四章 设备的安装与使用 47
1．订购设备的验收 48
一、设备的验收 48
2．大修完工设备的验收 50
3．自制设备的验收 51
二、设备的安装 52
1．设备安装的程序 52
2．设备安装的方法 58
3．设备安装位置的检测与调整 59
4．设备的试运转 62
5．设备的移交使用 64
2．设备使用的程序 66
三、设备的使用 66
1．设备使用前的准备 66
3．设备使用的要点 69
四、设备使用的管理制度 71
1．设备“三定户口化”制度 71
2．岗位专责制 72
3．点检制 73
4．交接班制 77
5．安全生产制 78
6．三级保养制 79
第五章 设备检查与维护 81
一、设备的检查 82
二、设备的维护 83
1．设备维护的原则 83
2．设备维护的内容 86
3．设备维护的级别 87
4．设备维护的重点 88
1．开车前的检查 89
三、设备检查与维护实例 89
2．空运运行检查 90
3．停车检查 91
4．主要零部件维护 91
四、设备检查与维护常用表格 94
1．设备检查的常用表格 94
2．设备维护的常用表格 100
第六章 设备的润滑 105
2．润滑材料 106
一、润滑与润滑材料 106
1．润滑 106
3．润滑油脂 107
二、润滑材料的选用 108
1．润滑材料种类的选择 108
2．常用的润滑油脂品种 109
3．润滑油脂选用的指标 112
4．润滑油脂的选用规划 114
5．润滑油脂的代用 115
三、设备润滑的方式与图表 116
1．常用的润滑方式 116
2．润滑的图表 119
3．润滑图表的编制 123
四、设备润滑的管理 123
1．设备润滑管理的任务 124
2．设备润滑的五定 125
3．设备润滑管理的组织形式 126
4．设备润滑人员的职责 127
第七章 设备的修理 129
一、设备的磨损与故障规律 130
1．设备磨损的类型 130
2．设备磨损的规律 131
3．设备故障的规律 132
二、设备修理的类型与技术 134
1．设备修理的类型 134
2．设备修理的体制 135
4．设备修理的技术 139
3．设备修理方法的选择 139
三、设备修理复杂系数与定额 145
1．设备修理复杂系数 145
2．设备修理周期定额 147
3．设备修理工时定额 148
4．设备修理停歇时间定额 149
5．设备修理费用定额 150
6．设备修理材料消耗定额 151
1．年度设备修理计划的编制 152
四、设备修理计划的编制 152
2．季度设备修理计划的编制 153
3．月度设备修理计划的编制 153
4．年度大修计划的编制 157
五、设备修理的实施 158
1．编制修理图册 158
2．修前的检查测绘 159
3．准备修理物资 163
4．设备修理的组织实施 164
5．设备修理的质量管理 166
六、设备修理备件管理 168
1．备件的确定 168
2．备件的分类 170
3．备件管理的内容 171
4．备件管理的工作流程 172
5．备件的储备 172
6．备件库存的控制 176
7．备件的ABC管理 179
第八章 设备的改造与更新 183
一、设备的改造 184
1．设备改造的形式 184
2．设备改造合理性的确定 184
3．设备改造的原因 185
4．设备改造的做法 188
5．设备改造的要点 189
二、设备的更新 192
1．设备更新的类型 192
3．设备的更新期 193
2．设备的寿命 193
4．设备最佳更新期的确定 194
5．设备更新的要点 197
三、设备的自制 200
1．设备自制的好处 200
2．设备自制的程序 201
3．设备自制的管理 202
第九章 设备故障管理 205
2．常见的故障形式 206
一、设备故障的形式及模式 206
1．故障形式的分类 206
3．设备故障的模式 209
4．设备故障模式影响分析 210
二、设备故障的类型及判断标准 211
1．故障的类型 211
2．故障的等级 213
3．故障产生的原因 214
4．设备故障判断的标准 215
1．设备运行状态的特征 217
三、设备故障的检测 217
2．状态监测 219
3．监测方法的确定 221
4．确定判断标准 222
四、设备故障诊断 223
1．设备故障诊断的目的 224
2．设备故障诊断的内容 224
4．设备故障诊断应考虑的因素 225
3．设备故障诊断的过程 225
5．设备故障诊断各阶段的工作内容 226
6．设备故障诊断的方法 227
7．设备故障的排除 229
五、设备状态监测的方法 229
1．感官监测法 230
2．温度监测法 230
3．润滑油监测法 231
4．振动监测法 232
5．超声波监测法 233
第十章 现场设备管理 235
一、现场设备运行管理 236
1．制定操作规程 236
2．建立交接班制 237
3．强化岗位责任制 238
4．培训班组设备员 238
二、现场设备的点检管理 239
1．设备点检的分类 239
2．设备点检的内容 241
3．设备点检的工作程序 242
4．设备点检的方法 243
三、现场关键设备的维护管理 247
1．实行“四定” 247
2．开展“特护” 247
3．执行维护要求 250
1．防火体系 251
四、现场设备保障体系管理 251
2．消火体系 252
3．设备全面故障管理 253
第十一章 设备的选择与评价 257
一、设备的选择 258
1．设备选择的类型 258
2．影响设备选择的要素 259
3．设备选择的要点 261
1．投资回收期法 275
二、设备的投资评价 275
2．费用效率法 276
3．费用换算法 277
三、设备的使用评价 279
1．使用情况评价 279
2．维修费用评价 280
第十二章 设备安全与事故管理 281
一、设备安全的基本要求 282
1．主要结构的安全要求 282
2．控制机构的要求 285
3．防护装置的要求 287
4．检修安全要求 288
5．安全标志和安全色 289
二、设备操作的安全管理 291
1．机床一般操作安全管理 291
2．车床操作安全管理 292
3．磨床操作安全管理 294
4．压力机操作安全管理 298
5．注塑机操作安全管理 299
三、设备事故管理 300
1．设备事故的划分 300
2．设备事故的原因 303
3．设备事故的分析处理 307
第十三章 5S活动的开展 313
一、5S活动的内容与作用 314
1．5S活动的内容 314
2．5S活动的作用 315
1．成立推行组织 317
二、5S活动的推行步骤 317
2．拟定5S活动计划 319
3．设计5S活动计划 319
4．宣传与培训5S活动 319
5．实施5S活动 319
6．检查监督5S活动 320
三、5S活动的实施方法 321
1．查验表法 321
2．目视管理法 324
3．颜色管理法 326
四、整理活动的开展 327
1．整理活动的内容 328
2．整理活动的方法 328
3．整理活动开展的要点 332
五、整顿活动的开展 338
1．整顿活动的内容 338
2．整顿活动的要求 338
3．整顿活动的原则 339
4．整顿活动开展的要点 340
六、清扫活动的开展 342
1．清扫活动的步骤 343
2．清扫规则的制定 345
3．清扫活动的检查 347
七、清洁活动的开展 349
1．制定专门的手册 349
2．明确“清洁”的状态 349
3．定期检查 350
4．环境色彩化 350
1．素养活动的内容与目的 352
八、素养活动的开展 352
2．素养活动开展的关键 353
3．员工的督促 354
4．素养活动的检查 354
第十四章 TPM活动的推进 357
一、PM活动的开展 358
1．PM活动的作用 358
2．PM活动开展的步骤 359
3．PM小组 360
4．难点问题的处理 361
5．总点检的实施 362
6．提高点检效率活动的开展 364
7．自主管理 365
8．PM活动成功的标志 367
二、TPM活动的作用与特点 368
1．TPM活动的作用 368
2．TPM活支的特点 368
三、TPM活动的内容 369
1．自主维护活动 370
2．5S活动 371
3．专业维护活动 371
4．各种改善活动 372
四、TPM活动的推进程序 373
1．准备阶段 373
2．实施阶段 375
3．总结提升阶段 378
参考文献 379