目 录 1
1 绪论 1
1.1质量与质量管理 1
1.1.1质量的概念 1
1.1.2质量管理及其发展 2
5.3.3铁质校正原料、萤石和石膏的控制指标及检测方法 （1 3
6.10.3常见的由冷加工引起的墙地砖缺陷 （24 3
1.2 ISO9000族标准与全面质量管理 3
1.2.1全面质量管理的先进思想 3
1.2.2 1SO9000族标准与全面质量管理 4
1.2.3生产质量控制的重要作用 5
复习思考题 5
2.1水泥生产常用检测仪器与设备 7
2.1.1分光光度计 7
2硅酸盐生产常用检测仪器与设备 7
2.1.2火焰光度仪 8
2.1.3 X射线荧光分析仪 9
2.2陶瓷检测常用仪器和设备 10
2.2.1 KM—10型快速研磨机 10
2.2.2 DZY—5、DZY—10 小型电动液压制样机 12
2.2.3 KS—B数显式可塑性测定仪 12
2.2.4 PKZ—500型数显式坯料抗折仪 14
2.2.5 TKZ—10000A型数显式抗折仪 15
2.2.6 TX型陶瓷砖吸水率显气孔率测定仪 16
2.3玻璃生产检测常用仪器和设备 17
2.3.1玻璃原料化学组成的仪器分析 17
2.3.2数显应力测试仪 20
2.3.3玻璃瓶罐质量检测仪器 21
复习思考题 24
3.1样本的代表性 25
3样品的采取与平均试样的制备 25
3.1.1总体与样本 25
3.1.2样本的代表性及其评价方法 26
3.1.3样本代表性的保证措施 27
3.2样品的采取 27
3.2.1随机抽样方法 27
3.2.2矿山采样 28
3.2.3在生产过程中取样 29
3.3.1平均试样的制备 33
3.3平均试样的制备与保管 33
复习思考题 36
3.3.2试样的保管 36
4硅酸盐材料化学成分分析 37
4.1 硅酸盐化学分析基本知识和要求 37
4.1.1仪器与试剂 37
4.1.2试验次数与要求 37
4.1.6检查C1ˉ离子（用硝酸银检验） 38
4.1.7试样的要求与分解 38
4.1.3质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示 38
4.1.4分析结果的允许差 38
4.1.5灼烧与恒量 38
4.2硅酸盐材料化学分析 42
4.2.1 水泥生料及水泥用硅质原料的化学分析 42
4.2.2陶瓷成品及陶瓷材料的化学分析 53
4.2.3碳酸盐原料的化学分析 68
4.2.4石膏和硬石膏的化学分析 81
实验操作和复习思考题 88
5.1.1石灰质原料 89
5.1水泥生产原料、燃料的质量要求 89
5水泥生产质量控制 89
5.1.2粘土质原料 90
5.1.3校正原料 92
5.1.4燃料 92
5.2水泥生产流程质量控制图表 93
5.2.1 质量控制点、控制项目、控制指标的确定 93
5.2.2取样方法 93
5.2.3取样次数与检验次数 94
5.2.4检验方法 94
5.2.5生产流程质量控制图表 94
5.3水泥原料、燃料的质量控制 102
5.3.1石灰石控制指标及检测方法 102
5.3.2粘土质原料的控制指标及检测方法 103
5.3.4燃料的控制指标及检测方法 105
5.4混合材的质量控制 109
5.4.2混合材的质量控制指标及检测方法 110
5.4.1混合材的分类 110
5.5配料及配料计算 112
5.5.1配料方案的设计 113
5.5.2配料计算 114
5.5.3配料计算方法 116
5.6水泥生产过程中的均化链 125
5.6.1 均化的基本概念 125
5.6.2原、燃料的预均化 127
5.6.3生料的均化 128
5.7生料的质量控制 129
5.7.1 生料制备过程中的质量要求 129
5.7.2出磨生料控制项目及检测方法 130
5.7.3入窑生料的质量控制 139
5.8熟料的质量控制 142
5.8.1熟料的控制指标及检测方法 142
5.8.2熟料的管理 147
5.9水泥制成的质量控制与管理 148
5.9.1水泥制成控制指标及检测方法 149
5.9.2出磨水泥的管理 159
5.10 出厂水泥的质量控制 160
5.10.1 出厂水泥质量要求 160
5.10.2水泥出厂的管理 160
复习思考题 163
6陶瓷生产质量控制 165
6.1 陶瓷原料的质量要求及评价 165
6.1.1对粘土的质量要求 165
6.1.2对石英的质量要求 168
6.1.3对长石的质量要求 169
6.1.4对滑石的质量要求 169
6.1.5对硅灰石的质量要求 170
6.1.6陶瓷原料的质量评价 170
6.2陶瓷生产配料计算 171
6.2.1原料和配合料湿含量及其换算 171
6.2.2化学组成中的灼减量及其计算 172
6.2.3泥浆的换算 173
6.3陶瓷生产质量控制点确定及控制图表 175
6.3.1 卫生陶瓷生产质量控制点及控制图表 175
6.3.2墙地砖生产质量控制点及控制图表 175
6.3.3 日用陶瓷生产质量控制点及控制图表 181
6.4 陶瓷原料的质量控制 183
6.4.1 塑性原料和半塑性原料的质量控制 183
6.4.2瘠性原料的质量控制 192
6.4.3釉用原料的质量控制 193
6.4.4 常见的由原料引起的陶瓷制品缺陷 194
6.5 陶瓷坯釉料制备的质量控制 196
6.5.1 坯料制备质量控制 196
6.5.2釉料制备质量控制 208
6.5.3常见的由坯料制备引起的陶瓷制品缺陷 210
6.6 陶瓷成型的质量控制 214
6.6.1注浆成型的质量控制 214
6.6.2可塑成型的质量控制 216
6.6.3压制成型的质量控制 218
6.6.4常见的由成型引起的陶瓷制品缺陷 221
6.7陶瓷坯体干燥的质量控制 224
6.7.1坯体干燥质量相关因素的控制 224
6.7.2干燥后的坯体质量控制项目及检测方法 226
6.7.3干燥过程中可能出现的缺陷及防止方法 227
6.8陶瓷施釉的质量控制 228
6.8.1施釉前的准备工作 228
6.8.2卫生陶瓷、日用陶瓷施釉质量控制项目及检测方法 228
6.8.3墙地砖施釉质量控制项目及检测方法 230
6.8.4常见的施釉缺陷及防止方法 231
6.9陶瓷烧成的质量控制 232
6.9.1装窑操作的质量控制 233
6.9.2陶瓷烧成过程的质量控制 234
6.9.3 出窑产品的质量控制 235
6.9.4 陶瓷制品常见的烧成质量缺陷及防止方法 239
6.10建筑卫生陶瓷冷加工质量控制 241
6.10.1卫生陶瓷冷加工质量控制 241
6.10.2陶瓷墙地砖冷加工质量控制 241
6.11.1卫生陶瓷成品的质量控制 243
6.11 陶瓷成品的质量控制 243
6.11.2 日用陶瓷成品的质量控制 249
6.11.3陶瓷墙地砖成品的质量控制 257
复习思考题 265
7玻璃生产质量控制 266
7.1 玻璃原料生产的质量控制和管理 266
7.1.1对石英的质量要求 266
7.1.2对白云石的质量要求 267
7.1.3对石灰石的质量要求 267
7.1.4对长石的质量要求 268
7.1.5对其他原料的质量要求 268
7.2.2控制图表 269
7.2玻璃原料生产质量控制点确定及控制图表 269
7.2.1控制点的选择 269
7.3玻璃原料生产质量控制 272
7.3.1原料成分控制 272
7.3.2原料水分的控制 272
7.3.3原料粒度的控制 273
7.3.4原料碳物质的测量和控制 273
7.4玻璃生产配料计算和称量 274
7.4.1配料计算 274
7.4.2配合料称量系统与精度 279
7.5.1玻璃原料的混合 280
7.5混合与混合料质量控制 280
7.5.2配合料的质量指标及检测方法 281
7.6玻璃熔制质量控制 285
7.6.1玻璃熔制的基本过程 285
7.6.2玻璃熔制的基本要求 286
7.6.3影响玻璃熔制质量的主要因素 286
7.6.4玻璃熔制的质量控制 288
7.6.5玻璃熔制过程中的缺陷成因及解决办法 296
7.7玻璃成形质量控制 296
7.7.1玻璃成形的基本性质 296
7.7.2平板玻璃成形及控制项目 297
7.7.3玻璃器皿成形及控制项目 306
7.7.4玻璃瓶罐成形及控制项目 308
7.7.5玻璃成形缺陷及处理 310
7.8玻璃退火质量控制 315
7.8.1玻璃的应力 315
7.8.2玻璃的退火过程 316
7.8.3平板玻璃退火制度的质量控制 316
7.8.4玻璃瓶罐退火制度的质量控制 319
7.9玻璃制品质量控制 320
7.9.1平板玻璃切裁的基本要求及国家标准 320
7.9.2啤酒瓶制品质量要求国家标准 327
复习思考题 329
参考文献 331