《高聚物流变学及其应用》PDF下载

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  • 作  者:徐佩弦编著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2003
  • ISBN:7502545840
  • 页数:313 页
图书介绍:本书讲述了高聚物流变学的基础知识和理论,介绍了各种流变性能的测定方法,并用实例进行了流变学的应用与研究。

上篇 高聚物流变学 1

1流变学概论 1

1.1高聚物流变行为的特性 1

1.1.1高聚物流变模式的形态 1

1.1.2高聚物形态的转化 4

1.1.3高聚物的黏弹态 8

1.2流变学在塑料加工中应用 13

1.2.1塑料加工分类 13

1.2.2塑料加工的传递现象 18

1.3流变学技术 21

1.3.1电流变技术 22

1.3.2磁流变技术 23

1.3.3光学流变技术 25

1.3.4化学流变学 27

思考与练习题 30

2.1.1简单剪切流动 31

2.1流动方式和黏度测定 31

2线性黏性流动 31

2.1.2流动方式 33

2.1.3黏度测定 39

2.2聚合物稀溶液的黏度 42

2.3悬浮体的黏度 46

思考与练习题 48

3高聚物熔体的流动和弹性 49

3.1流动类型和非牛顿流动 49

3.1.1流动类型 49

3.1.2非牛顿流动 50

3.2黏性流动 52

3.2.1普适流动曲线与黏度方程 53

3.2.2相对分子质量的影响 57

3.2.3温度的影响 59

3.2.4剪切速率、静压力和添加剂影响 60

3.3.1单轴拉伸流动 63

3.3拉伸流动 63

3.3.2等幅双轴拉伸流动 65

3.3.3拉伸黏度的张量表述 66

3.4高聚物熔体的弹性 69

3.4.1熔体弹性原理 69

3.4.2入口效应 72

3.4.3离模膨胀 75

3.4.4熔体破裂 78

思考与练习题 83

4流变测定 85

4.1毛细管流变仪 85

4.1.1非牛顿流体在毛细管中的流动 85

4.1.2流变实验曲线 86

4.1.3非牛顿修正的推导 89

4.2旋转流变仪 92

4.2.1圆锥-平板流变仪 92

4.2.2圆盘-平板流变仪 95

4.3缝隙口模流变仪 98

4.4拉伸流变仪 99

4.4.1稳态拉伸流动 99

4.4.2非稳态拉伸流动 100

4.5小振幅的动态流变仪 101

4.5.1偏心盘流变仪 102

4.5.2拉伸振动流变仪 103

思考与练习题 103

5流变学基本方程 105

5.1张量初步 105

5.2连续性方程 110

5.3动量方程 113

5.4能量方程 117

思考与练习题 123

6应力、应变与应变速率 124

6.1应力分析 124

6.2运动与变形 126

6.3本构方程 131

6.4奈维-斯托克斯方程 133

思考与练习题 137

7高聚物的流变断裂 139

7.1静态流变断裂 139

7.1.1塑性破坏 139

7.1.2蠕变和取向 146

7.2动态流变断裂 149

7.2.1冲击破坏 149

7.2.2疲劳破坏 167

思考与练习题 175

8流变学分子理论 176

8.1珠簧相空间理论 176

8.1.1虎克弹性双珠理论 176

8.1.2有限延伸的非线性双珠理论 179

8.1.3Rouse和Zimm的串珠理论 181

8.2分子网络理论 183

8.2.1网络模型 183

8.2.2分子网络模型的各种推导 184

8.3蛇行管理论 185

下篇 高聚物流变学的应用 189

9拖曳流动分析 189

9.1平行板拖曳流动 189

9.2圆环隙的旋转拖曳流动 190

9.3环隙的轴向拖曳流动 192

9.4双辊筒压延 193

9.5单螺杆挤出的熔体流动 200

思考与练习题 207

10压力流动分析 208

10.1圆管中的压力流动 208

10.2圆锥管道中的压力流动 213

10.3平行板间的压力流动 214

10.4狭缝通道的压力流动 215

10.5矩形槽中的压力流动 219

10.6圆环隙中的轴向压力流动 221

10.7平行板间的两相压力流动 223

思考与练习题 225

11高聚物的热传递 227

11.1高聚物的热性能 227

11.1.1单相高聚物材料 227

11.1.2高聚物的复合塑料 232

11.2.1黏性耗热 233

11.2热传递计算 233

11.2.2热传导 236

11.2.3热对流 241

11.2.4热辐射 246

11.3结晶动力学 248

12挤出和挤出成型 255

12.1单螺杆挤出的熔融 255

12.2.1恒温牛顿型分析 261

12.2熔体纺丝 261

12.2.2恒温的黏弹性分析 266

12.2.3非等温牛顿型分析 268

12.3片材铸造 273

12.4薄膜吹塑 275

12.4.1等温牛顿模式 276

12.4.2非等温牛顿模式 280

12.5共挤与口模 283

13模塑成型 288

13.1注塑成型 288

13.1.1熔体充模流动分析 288

13.1.2注射模内成型件的冷却 296

13.1.3反应注射 299

13.2压缩模塑 304

13.3热成型 308

主要参考文献 313