前言 1
1概 述 1
1.1 基本概念 1
目 录 1
1.2金属材料成形摩擦学的特点 2
1.3研究摩擦学的意义 4
1.4金属材料成形摩擦学的发展及趋向 8
2金属表面特性 12
2.1金属表面的几何形状 12
2.2金属表面性质 18
2.3金属表面的表面能和表面张力 22
2.3.1表面能 22
2.3.2表面张力 22
2.4.1吸附膜 28
2.3.3润湿现象 28
2.4表面膜 28
2.4.2反应膜 30
2.5金属的表面结构 32
3金属表面接触 33
3.1概述 33
3.2接触界面间的作用 34
3.3表面接触状态 35
3.4接触应力与接触变形 38
3.5接触状态的测定 41
3.6面积接触率的计算 43
3.6.1静态条件下的面积接触率 44
3.6.2滑动条件下的面积接触率 44
4.1.2摩擦界面 46
4.1.1摩擦的概念 46
4金属材料成形中的摩擦 46
4.1摩擦的概念与分类 46
4.1.3摩擦分类 48
4.2古典摩擦理论 49
4.2.1古典摩擦定律 49
4.2.2古典摩擦定律中的参数 50
4.3近代摩擦理论 52
4.3.1机械理论 53
4.3.2分子理论 54
4.3.3粘着理论 56
4.3.4分子—机械理论 58
4.4金属材料成形的干摩擦理论 60
4.4.1从物理—化学基础出发对摩擦过程的分析 61
4.4.2从变形力学基础出发对摩擦过程的分析 66
4.4.3摩擦力的测定 69
4.5摩擦系数的测定 70
4.5.1轧制时摩擦系数的测定 70
4.5.2拉拔时摩擦系数的测定 73
4.5.3挤压时摩擦系数的测定 73
4.5.4锻压时摩擦系数的测定 74
4.5.5影响摩擦系数的主要因素 76
4.5.6估算摩擦系数的公式 82
4.6材料成形中金属的粘着 84
4.6.1粘着的形成 84
4.6.2影响粘着的因素 85
5.1.1成形工模具与机械零件磨损过程 87
5金属材料成形过程中的磨损 87
5.1概述 87
5.1.2磨损量与磨损率 88
5.2磨损的类型 89
5.3磨损机理 90
5.3.1粘着磨损机理 90
5.3.2磨料磨损机理 91
5 3.3表面疲劳磨损机理 94
5.3.4腐蚀磨损机理（摩擦化学磨损） 97
5.3.5微动磨损机理 98
5.3.6材料成形过程中的磨损 100
6材料成形过程的润滑 104
6.1概述 104
6.2流体动压润滑理论 106
6.3流体静压润滑理论 111
6.4边界润滑机理 112
6.5润滑极限 120
6.6油膜厚度的测定 120
6.6.1称重法和油滴法 120
6.6.2计算法 121
7润滑剂与润滑工艺 128
7.1润滑剂的分类与要求 128
7.2液体润滑剂 129
7.2.1矿物油 129
7.2.2动植物油 133
7.2.3合成润滑油 135
7.2 4乳化液 136
7.2.5润滑油的添加剂 141
7.3固体润滑剂 143
7.3.1固体润滑剂的特点与分类 143
7.3.2固体润滑剂的特性 143
7.4液—固润滑剂 148
7.5熔体润滑剂 149
7.6金属表面润滑涂层 151
7.6.1石灰涂层 153
7.6.2硼砂涂层 153
7.6.3磷酸盐涂层 153
7.6.4草酸盐涂层 154
7.6.5金属涂层 155
7.7金属材料成形中的工艺润滑 155
7.7.1轧制工艺润滑 155
7.7.2拉拔工艺润滑 161
7.7.3挤压工艺润滑 165
7.7.4锻造与冲压工艺润滑 168
7.8润滑剂工艺性能检测 174
7.8.1润滑剂的性能指标和检测方法 174
7.8.2在摩擦试验机上的试验 174
7.8.3在塑性成形试验机上的模拟试验 176
8材料表面分析 177
8.1表面形貌与显微组织结构分析 177
8.2表面成分分析 181
8.3表面原子排列结构分析 186
8.4表面原子动态和受激态分析 187
8.5表面的电子结构分析 188
主要参考文献 189